Cykl Shewharta-Deminga: etapy zarządzania produkcją

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Zarząd dąży do opracowania skutecznych sposobów zarządzania produkcją i jakością produktów. Istnieje kilka podejść do rozwiązania tego problemu. Przedstawiamy autorów teorii ciągłego doskonalenia procesów, W altera Shewharta i Williama Deminga, których cykl sterowania jest znany na całym świecie. Zakładają, że pomimo dużej różnicy w produkcji, algorytm działania dla wszystkich systemów jest taki sam. Porozmawiajmy o istocie tej teorii i jak zastosować ten model w praktyce.

Koncepcja zarządzania produkcją

Organizacja dowolnego procesu, wpływ na różne obiekty nazywa się zarządzaniem. Procesy zarządzania to nie tylko produkcja, każdy człowiek musi zorganizować swoje życie, podejmować wiele różnych decyzji i osiągać cele. Dlatego zarządzanie to tak szeroka dziedzina działalności, która wykracza daleko poza ramy tworzenia produktów czy usług. Ideą W. Deminga, którego cykl zarządzania rozważamy, jest to, że zarządzanie istnieje niemal we wszystkich obszarach ludzkiej działalności i mają one wspólną procedurę. Każde zarządzanie wiąże się z gromadzeniem i przetwarzaniem informacji, podejmowaniem decyzji, koordynacjąprocesy, prognozowanie, kontrola i ocena efektywności. Nowoczesne zarządzanie traktuje wiele procesów, w tym produkcyjnych, jako projekty. Jakość jest podstawowym atrybutem każdego projektu. W związku z tym pojawia się tak szczególny obszar, jak zarządzanie jakością.

Podstawowa zasada zarządzania jakością

W każdej dziedzinie produkcji wprowadzane są dziś systemy zarządzania jakością, zgodne z międzynarodowymi standardami. Mają one na celu zapewnienie stabilnej jakości wytwarzanych towarów lub usług. Zarządzanie jakością opiera się na kilku podstawowych zasadach. Należą do nich koncentracja na kliencie i jego potrzebach, angażowanie i motywowanie pracowników, podejmowanie realistycznych decyzji w oparciu o fakty, kierownictwo menedżerskie oraz ciągłe doskonalenie jakości. Chodziło o realizację ostatniej zasady, o której myśleli badacze, którzy stworzyli cykl Deminga i Shewharta. Poprawa jakości to stały cel każdej organizacji. Obejmuje wszystkie poziomy przedsiębiorstwa, od osób fizycznych po menedżera, środowisko pracy i produkt końcowy. Do poprawy jakości można zastosować jedną z dwóch metod: przełomową i przyrostową. Osiąga się to poprzez wdrażanie standaryzacji, analiz i pomiarów oraz optymalizacji i racjonalizacji.

Koncepcja Shuharat

Amerykański konsultant ds. zarządzania słynny naukowiec W alter Shewhart w 1930 roku dogłębnie bada kwestie zarządzania jakością produktów przemysłowych. Jego praca nad kontroląmapy, które są sposobem utrwalania obserwacji stabilności i przewidywalności dowolnych procesów, stały się poważnym etapem w rozwoju zarządzania. Przez lata zbierał dane statystyczne dotyczące sterowania procesami. A szczytem jego pracy naukowej był cykl zarządzania Deming-Shewhart. W swoich książkach uzasadnia statystyczną metodę monitorowania stabilnej jakości procesów produkcyjnych i produktów końcowych. W zarządzaniu Shewhart wyróżnia trzy główne etapy: opracowanie specyfikacji technicznych i specyfikacji do wydania przyszłych produktów, produkcja zgodna ze specyfikacją, kontrola jakości produktu i jego zgodność z określonymi parametrami. Później naukowiec przekształca ten schemat w model 4-stopniowy:

1. Projektowanie produktu.
2. Produkcja produktu i testowanie w laboratorium.
3. Wprowadzenie produktu na rynek.
4. Sprawdzanie produktu w akcji, ocena klienta.

U. Shewhart określił metodę procesową jako najbardziej produktywną w zarządzaniu. Jego pomysły miały ogromny wpływ na rozwój teorii zarządzania.

Koncepcja Deminga

Uczeń W. Shewharta, William Edwards Deming, podjął się udoskonalenia i udoskonalenia swojej teorii. Stał się twórcą koncepcji i ogólnej metody organizacyjnej kompleksowego zarządzania jakością. Deming uzasadnił pogląd, że poprawa jakości przedsiębiorstwa wiąże się z poprawą trzech obszarów: produkcji, personelu i produktów. Również w wyniku wieloletnich badań powstał system Total Quality. Zarządzanie, które jest związane przede wszystkim z rozwojem firmy Deming. Cykl doskonalenia jakości, zdaniem naukowca, nie ma końca, ale ma charakter kołowy. Zidentyfikował dwa główne mechanizmy doskonalenia biznesu: zapewnienie jakości (poprawa produkcji, rozwój personelu itp.) oraz poprawa jakości. Zdaniem naukowca nie wystarczy utrzymać przyzwoity poziom jakości, trzeba stale dążyć do podnoszenia jej poziomu. Zaktualizowany cykl Deminga zawiera etapy o nieco innym charakterze. Są to: planowanie, realizacja, weryfikacja i działanie. Zastanówmy się nad charakterystyką każdego etapu bardziej szczegółowo.

Planowanie

Po pierwsze, cykl Shewharta-Deminga obejmuje tak ważny etap, jak rozwój produktu i projektowanie produkcji. Zdaniem naukowców przedsiębiorcy powinni stale planować ulepszanie produktów. A do tego wyznacz nowe cele, oceń zasoby, opracuj optymalny plan działania, wyznacz wykonawców i terminy. Na tym etapie ważne jest znalezienie problemów i sposobów ich rozwiązania. Aby znaleźć rezerwy na ulepszenia, należy dokładnie przeanalizować sytuację, proces produkcji, rynek. Działania analityczne pomogą zidentyfikować potencjał do poprawy. Również na tym etapie opracowywane są szczegółowe plany usprawnień, opracowywana jest strategia produkcji. Dobry plan pozwala przewidzieć działanie siły wyższej i położyć solidne podstawy dla Twojej firmy.

Wykonanie

Wdrożenie planu jest ważneczęść zarządzania. Cykl Deminga polega na przypisaniu odrębnego etapu zarządzania jakością do etapu „wykonania”. Na tym etapie Deming zaleca rozpoczęcie na małą skalę, aby zapobiec dużym stratom w przypadku awarii. Podczas realizacji planów ważne jest ścisłe przestrzeganie opracowanych instrukcji i specyfikacji. Menedżer musi uważnie śledzić działania na każdym etapie technologicznym, aby spełnić wszystkie wymagania. W koncepcji Deminga ten etap jest raczej etapem testowania, aprobaty niż masowej produkcji. Rozpoczęcie serii nie wymaga już takiej uwagi ze strony menedżera, ale pierwsze starty są niezwykle ważne. Menedżer musi być w 100% przekonany, że wszystkie technologie są przestrzegane, bo to jest gwarancja jakości.

Sprawdź

Po rozpoczęciu masowej produkcji naukowcy zalecają badanie diagnostyczne. Cykl Deminga obejmuje duży etap analityczny, w którym należy ocenić, jak przebiega proces, aby spróbować znaleźć nowe możliwości poprawy jakości. Konieczna jest również ocena cech postrzegania produktu lub usługi przez konsumenta. Aby to zrobić, przeprowadź testy, grupy fokusowe, analizę opinii klientów. Również na tym etapie konieczna jest diagnostyka procesów, ich zgodność ze standardami technologicznymi. Ponadto oceniana jest praca personelu, jakość pracy pracowników i produktów jest monitorowana według kluczowych wskaźników wydajności (KPI). W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek odchyleń od określonych parametrów, totrwają wyszukiwania w poszukiwaniu przyczyn tego.

Działania

Ostatnim etapem cyklu Deminga jest eliminacja wykrytych naruszeń i niedociągnięć. Na tym etapie podejmowane są wszelkie możliwe działania w celu uzyskania planowanej jakości produktu. Prowadzona jest również dokumentacja i pisemna konsolidacja uzyskanych wyników w postaci specyfikacji i instrukcji. Cykl Deminga, którego etapy są związane z różnymi etapami kontroli jakości, obejmuje ruch okrężny. Dlatego po wyeliminowaniu wszystkich niedociągnięć i punktów możliwej utraty jakości należy wrócić na pierwszy poziom i zacząć szukać nowych możliwości doskonalenia. Doświadczenie zdobyte w cyklu z pewnością zostanie wykorzystane w kolejnej rundzie, pomaga zminimalizować koszty i poprawić jakość produktu.

Podstawowe zasady Deminga

Odszyfrowując swoją teorię, naukowiec formułuje szereg postulatów, które nazywane są "Zasadami Deminga". Na nich opiera się cykl doskonalenia jakości i z nich wynika. Najważniejsze zasady to:

- Stałość celów. Poprawa jakości, jako nadrzędny cel, musi być konsekwentnie osiągana zarówno w strategii, jak i taktyce.

- Menedżer jest osobiście odpowiedzialny za jakość.

- Kontrola jakości nie powinna być masowa, powinna być wbudowana w sam system produkcyjny.

- Normy i cele muszą być dokładnie uzasadnione i realistyczne.

- Należy zachęcić pracowników doedukacji, motywować pracowników do podnoszenia swoich umiejętności.

- Poprawa jakości powinna być częścią misji i filozofii firmy, a przede wszystkim menedżerowie powinni stać się jej zwolennikami.

- Pracownicy powinni być dumni ze swojej pracy.

Następnie, w oparciu o te postulaty, sformułowano główne zasady międzynarodowego systemu jakości.

Zastosowanie cyklu Shewharta-Deminga

Model Deminga-Shewharta nazywany jest „cyklem PDCA” i jest aktywnie wykorzystywany we współczesnej praktyce zarządzania. Cykl Deminga, którego przykład można znaleźć w organizacji pracy niemal wszystkich największych światowych korporacji, jest uznanym narzędziem poprawy jakości produktów. Ta koncepcja została najpełniej i konsekwentnie zaakceptowana w japońskim kierownictwie. W tym kraju Deming był postrzegany jako bohater narodowy, otrzymał kilka nagród, w tym z rąk cesarza. Nagroda Deminga została również ustanowiona w Japonii. Na początku XXI wieku koncepcja zaczęła być aktywnie wykorzystywana w rosyjskim zarządzaniu, jest podstawą rozwoju międzynarodowych i krajowych standardów jakości.