Sklep Forge: opis, wyposażenie. kucie na zimno

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Dziś kuźnie zwykle nie działają w odosobnieniu. Najczęściej są integralną częścią jakiejś innej dużej produkcji. Na przykład są dość powszechne w dziedzinie inżynierii mechanicznej. Ponadto dzielą się na kilka typów.

Charakterystyka strony

Nowoczesna kuźnia to połączenie kilku działów. Obejmuje to działy produkcji i wsparcia, magazyny, a także obszary usługowe i domowe.

Jeśli mówimy o każdym z osobna, to wydziały produkcyjne to obszary, w których przygotowują część, a także pomieszczenia, w których znajdują się młoty i prasy kuźnicze, młoty do tłoczenia i inne podstawowe wyposażenie do pracy. Obszary pomocnicze obejmują warsztaty, które naprawiają główny sprzęt. Obejmuje to również elektrownie, ciepłownictwo, laboratorium, kontrolę techniczną nad gotowymi częściami itp.

W magazynach kuźni zwykle przechowuje się metal, półfabrykaty,odkuwki, flash, części zamienne itp.

Proces technologiczny

Dzisiaj kuźnia, jak każdy inny zakład produkcyjny, musi opracować proces technologiczny zapewniający efektywne działanie. Dla warsztatów tego typu istnieje jedno główne kryterium wyboru procesu produkcyjnego. Tym kryterium jest najniższy koszt jednej tony odkuwek, który w pełni spełni wymaganą jakość. Na drugim miejscu podczas wyboru głównej technologii produkcji jest wymagana ilość części, a także ewentualne specjalne wymagania dotyczące elementów.

Najczęściej w kuźni proces technologiczny dzieli się na następujące etapy:

• separacja żądanego materiału na półwyroby o wymaganej długości;
• następnie nagrzewanie przedmiotu obrabianego i jego obróbka cieplna;
• obróbka materiału wysokim ciśnieniem w celu nadania mu pożądanego kształtu;
• po tym zawsze następują procesy oddzielania typu, po których zwykle wymagana jest dalsza praca wykończeniowa w celu usunięcia ewentualnych zadziorów itp.

Podgrzewanie materiału

Podczas pracy w kuźni zwraca się większą uwagę na proces nagrzewania przedmiotu obrabianego. Aby pomyślnie zakończyć ten etap, konieczne jest bardzo dokładne określenie przewodności cieplnej materiału. Przewodność cieplna odnosi się do procesu, podczas którego ciepło przechodzi z zewnętrznych ścian przedmiotu obrabianego do wewnątrz. Ten parametr zależy od pojemności cieplnej i gęstości metalu. W konsekwencji,im wyższy wskaźnik, tym szybciej ciepło wniknie do środka, co oznacza, że na rozgrzanie potrzeba mniej czasu. Ponadto na przewodność cieplną wpływa również rodzaj metalu, jego skład chemiczny oraz temperatura, na jaką ma wpływ obrabiany przedmiot. Warto zauważyć, że najczęściej w temperaturze 700–800 stopni Celsjusza współczynniki przewodzenia ciepła różnych stali są wyrównane.

Typ sklepu

Dzisiaj istnieje kuźnia i tłoczenie, która jest przeznaczona do obróbki już nagrzanego przedmiotu. Istnieją dwa sposoby oddziaływania – dynamiczne lub statyczne. W przypadku zastosowania opcji obróbki dynamicznej zwykle stosuje się kucie lub tłoczenie materiału, natomiast prasowanie stosuje się do pracy statycznej.

Praca w kuźni i tłoczeniu odbywa się przy użyciu tylko trzech rodzajów sprzętu - są to młotki, wytłoczki i prasy. Ogrzewanie materiału odbywa się zwykle w piecach płomieniowych lub elektrycznych. Należy zauważyć, że praca w takim warsztacie jest dość skomplikowana przez fakt, że w takich pomieszczeniach panuje mikroklimat grzewczy. Na przykład w ciepłym sezonie temperatura w miejscu pracy kowala może być o około 8–10 stopni Celsjusza wyższa od temperatury powietrza. Wszystko to należy brać pod uwagę przy ustawianiu pieców i młotów, które wytwarzają wysokie promieniowanie cieplne.

Warsztaty budowy maszyn

Kuźnię zakładu budowy maszyn można podzielić na trzy typy, w zależności od przeznaczenia.

W zakładach budowy maszyn istnieją wydziały kucia i tłoczenia. W takim przypadku charakter produkowanych części będzie odpowiadał wybranym rodzajom inżynierii mechanicznej. Może to być motoryzacja, budowa silników i inne.

Jeśli mówimy tylko o tych typach warsztatów, które mogą znajdować się na terenie większego przedsiębiorstwa zajmującego się inżynierią mechaniczną, to jest inny typ - pomocniczy. Wykorzystywane są głównie do produkcji małych odkuwek do produkcji głównej. Mogą być używane do naprawy wyposażenia fabrycznego kuźni, aby wyprodukować żądane narzędzie.

Duże fabryki budowy maszyn otwierają na swoim terytorium warsztaty kucia i tłoczenia, ponieważ mogą produkować niezbędne części na dużą skalę. Gatunki pomocnicze są zwykle spotykane na terenie średnich lub małych roślin.

Co to jest kucie na zimno

Ta technologia jest również stosowana w kowalstwie. Główna różnica w stosunku do procesu konwencjonalnego polega na tym, że nie ma etapu wstępnego, na którym obrabiany przedmiot jest podgrzewany do pożądanej temperatury. W takim przypadku dozwolone jest tylko lokalne ogrzewanie tych obszarów, w których konieczne jest wykonanie łuku. Ta metoda opiera się na plastyczności metalu.

Każdy metal ma parametry, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozciąganie. Korzystając z tych funkcji, można obrabiać metal bez wstępnego podgrzewania. Tutajwarto wspomnieć, że ze względu na brak narażenia na wysokie temperatury skład chemiczny stali nie ulega zmianie, w związku z czym nie można przeprowadzać odpuszczania, wyżarzania i hartowania.

Jak odbywa się kucie tą metodą

Do kucia na zimno zwykle stosuje się trzy rodzaje operacji:

• wyciskanie półfabrykatu przy użyciu sprzętu ręcznego lub zmechanizowanego;
• wybijanie to jeden z kilku procesów związanych z kuciem bez podgrzewania, jednak najczęściej można nałożyć ornament tylko na miedź, ponieważ metal jest dość miękki i giętki;
• trzecią opcją obróbki jest gięcie, które jest jedną z głównych.

Wady i zalety korzystania z tej metody

Z oczywistych zalet należy podkreślić następujące:

• po pierwsze, nie ma potrzeby wstępnego podgrzewania, co znacznie obniża koszty produktów, ponieważ nie ma potrzeby zakupu i użytkowania urządzeń grzewczych;
• po drugie, produkty są trwalsze;
• po trzecie, możliwe jest dopasowanie części do szablonu z dużą dokładnością;
• całkowicie znika lub minimalizuje potrzebę dodatkowego wykańczania gotowej części;
• gotowy produkt nie zawiera pozostałości sadzy i innych produktów spalania na powierzchni.

Jednak kucie na zimno ma swoje wady:

• musi włożyć znacznie więcej wysiłku, aby osiągnąć wynik niż przy gorącymnaciśnięcie;
• nie można pracować z trwałym metalem, który występuje w postaci arkuszy lub wykrojów;
• niektóre opcje przetwarzania wymagają ogromnej siły, co wymaga specjalnego sprzętu;
• przed pracą należy dokładnie wyczyścić powierzchnię.

W rezultacie możemy powiedzieć, co następuje. Po pierwsze wyposażenie kuźni to młotki, prasy i wytłoczki. Ponadto, w zależności od wykonywanej operacji, można użyć innego akcesorium. Po drugie, kuźnia jest dziś integralną częścią większej produkcji, a nie oddzielną strukturą.