Maszyny do walcowania: przegląd, rodzaje, charakterystyka

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Walcarki to najważniejszy sprzęt do pozyskiwania metalu w takiej postaci, w jakiej jest potrzebny. Zostaną one omówione w artykule.

Informacje ogólne

Dzisiaj metal jest najpopularniejszym materiałem, z którego wytwarza się ogromną różnorodność rzeczy, od małych części domowych po duże obiekty przemysłowe. Jest jednak bardzo ważny punkt, o którym nie wszyscy wiedzą. Samo przetopienie metalu, a następnie przekształcenie go w wlewek nie wystarczy. Po uformowaniu wlewka dowolny metal jest przenoszony do walcowni. Jedynym sprzętem, który jest dostępny w takich warsztatach, są maszyny walcujące. To właśnie te urządzenia nadają pożądany kształt, który nadaje się do późniejszego wykorzystania metalu. Warto zauważyć, że ten sprzęt jest dziś jednym z najstarszych. Jednak przez lata użytkowania maszyna sprawdziła się z tak dobrej strony, ma tak dobre właściwości i wydajność, że jest używana do dziś.

Urządzenie maszynowe

Zasadniczo urządzenie do walcowania nie jest skomplikowane ani trudne w utrzymaniu, montażu lub naprawie. Jedynym celem tego urządzenia jest nadawanie kształtu wlewkom metalu. Innymi słowy, duże wlewki trafiają do walcowni i przechodząc przez walcarkę są kształtowane w bardziej znajomą blachę. Aby osiągnąć ten efekt, konstrukcja zwijarki posiada dwie rolki, które stale obracają się względem siebie. Z punktu widzenia procesu technologicznego praca ta jest uważana za dość prostą. Ponadto ciągłe doskonalenie technologii pozwoliło na wprowadzenie wielu ulepszeń i modyfikacji w działaniu tego urządzenia. Dzięki tym zmianom wszystkie urządzenia tego typu mogą teraz działać w trybie w pełni automatycznym.

Rolling

Zwijarka do metalu spełnia jeszcze jedną bardzo ważną funkcję. Nie tylko kształtuje liść. Gdy wlewek przechodzi przez tę maszynę, metal staje się bardziej jednolity i gęstszy w strukturze. Wynika to z faktu, że rolki całkowicie nadpisują lub zamykają wszelkie pęknięcia lub puste przestrzenie, które mogły powstać na wlewku.

Kolejny ważny punkt - proces toczenia lub walcowania metalu w formę arkusza odbywa się w kilku etapach i przy udziale kilku typów maszyn. Pierwotne walcowanie odbywa się za pomocą urządzeń wygniatających i płytowych. Warto to zauważyć wcześniejaby wysłać wlewek do walcowania na tych maszynach, należy go lekko podgrzać. Podniesienie temperatury metalu zwiększy plastyczność materiału podczas jego walcowania. Jeśli mówimy o wydajności takich maszyn, to jest ona ogromna. Jedna maszyna jest w stanie wyprodukować około 6 milionów ton metalu rocznie. Uwzględnia to fakt, że waga wlewków przychodzących do wynajęcia może wahać się od 1 do 18 ton.

Kwitnące lub brudzące

Przed walcowaniem batony są podgrzewane w specjalnych studniach. Temperatura utrzymywana w takich urządzeniach może sięgać 1800 stopni Celsjusza. Po przejściu studni korzysta się z samochodu elektrycznego, który de facto oddaje podgrzany wlewek do wypożyczenia kwitnienia lub slabu. Różnica między tymi maszynami polega na tym, że blooming ma tylko dwa walce, a slabing ma cztery. Ważne jest, aby zrozumieć, że przejście tego etapu i sam proces przetwarzania są tylko pierwotne, ponieważ na wyjściu z wykwitania lub sklejania wlewek nadal nie ma pełnowartościowej postaci materiału arkuszowego. Jednostki te są przeznaczone do formowania prętów. W zależności od kształtu i wielkości powstały materiał dzieli się na wykwity lub płyty. Ważna uwaga – zastosowanie wygniatarek lub walcarek do slabów odbywa się tylko w tych zakładach przemysłowych, w których metal będzie później wylewany do form.

Ogólna charakterystyka maszyny

Walarki to urządzenia z płynnąrolki, przez które przechodzi metal w celu nadania mu kształtu arkusza. Obecnie istnieje ogromna gama tych urządzeń. Największa różnica między maszynami tkwi w kształcie rolek. Na przykład istnieje jednostka, która pierwotnie została wykonana do produkcji szyn. Kształt jego rolek został przygotowany właśnie do tego zadania podczas produkcji maszyny. Ważne jest również, aby zrozumieć, że maszyna ma kilka par rolek, przez które przechodzi metal. Ciągły postęp doprowadził do tego, że wszystkie typy urządzeń są w stanie pracować w ciągłym trybie automatycznym. Prędkość z jaką stojaki przeciągają wlewek przez maszynę może osiągnąć rekordową prędkość 290 km/h. Roczna wydajność takiej walcowni sięga kilku milionów ton. Do tej pory dużą popularność zyskują takie jednostki jak odlewanie i walcowanie. Zaletą jest to, że mogą działać jako oddzielna kompletna linia produkcyjna, w przeciwieństwie do konwencjonalnych walcowni.

Obecnie istnieją typy maszyn, takie jak wykrojniki, arkusze, taśmy, pręty, a niektóre typy mogą wytwarzać drut lub belki.

Wypożyczenie rur

Kolejna duża kategoria walcarek przeznaczona jest do produkcji rur metalowych, a nie blach. Obecnie w użyciu są tylko trzy główne typy walcarek do rur. Należą do nich maszyny do przebijania, walcowania i wykańczania.

Jeżeli mówimy o młynach do przebijania, to mogą one mieć trzy różne typy rolek używanych do walcowania. Występują wałki beczkowate, grzybkowe i tarczowe. Urządzenie pierwszego typu, tj. beczkowate, charakteryzuje się tym, że te elementy maszyny mają kształt podwójnie stożkowy o średnicy od 450 do 1000 mm. Obie części znajdują się w płaszczyźnie poziomej, ale wzdłuż osi pionowej można regulować kąt podawania od 5 do 18 stopni lub więcej.

Śruby walcowane

Zwijarka do rur profilowych może również wykonywać obróbkę śrub metalowych. Ten rodzaj operacji w walcach dwustożkowych wytwarza w metalu naprężenia rozciągające i ścinające. Należy zauważyć, że naprężenie promieniowe przedmiotu obrabianego może osiągnąć dość duże wartości, co tworzy wnękę o małej średnicy, która ma nierówne ściany. Aby uzyskać otwór o wymaganej średnicy, a jednocześnie uniknąć nierówności i wykonać równe ściany, konieczne jest rolowanie na trzpieniu. Trzpień jest rozumiany jako narzędzie w kształcie stożka, które znajduje się na końcu pręta między rolkami wzdłuż toru ruchu metalowego przedmiotu obrabianego. Istnieje specjalny ogranicznik do mocowania pręta za pomocą takiego trzpienia. Gdy metal porusza się do przodu, jest przebijany przez tę ramę, która przechodzi przez otwór, rozszerzając go i spłaszczając.

Recenzje dotyczące walcarki do rur profilowych są dość problematyczne do zebrania, ponieważ takie jednostki są używane wgłównie dla dużych firm. Jednak już tutaj samo zastosowanie tych konkretnych jednostek wskazuje, że działają one stabilnie i dobrze. Innymi słowy, wnioski można wyciągnąć z faktu, że przez ogromny czas wszystkie zakłady obróbki metali używają takich maszyn. A to oznacza, że obecność trybu automatycznego i ogromna wydajność robią swoje. Wadą jest to, że gabaryty takich urządzeń są dość duże, a ich zatrzymanie i ponowne uruchomienie jest bardzo problematyczne.

Cienkie rurki

Warto zauważyć, że podczas walcowania na maszynach do przekłuwania uzyskuje się grubościenne rękawy. Po obróbce na tym urządzeniu kęs jest przenoszony do walcowania cienkich rur na urządzeniu takim jak:

• pielgrzym;
• automatyczne;
• ciągły;
• trójrolkowy.

Nazwa każdej z tych jednostek zależy od typu walcarki zastosowanej w tym sprzęcie.

Wykrawarka

Najbardziej znanym producentem tego urządzenia jest Kadzama. To urządzenie jest również nazywane prasą rolkową. Urządzenie tej rzeczy jest bardzo proste i jest przeznaczone do cięcia kartonowych, papierowych lub plastikowych pudełek do słodyczy.

Do zalet tego urządzenia należy fakt, że dość szybko się zwraca. Pierwsze 10 000 pudełek - to przybliżony koszt jednej takiej maszyny. Koszt gotowych produktów, czyli pudełek, jest również bardzo niski. Płacisz tylko za oryginałmateriał - tektura. Praca z tego typu maszyną jest bardzo łatwa. Wystarczy tylko dwie rzeczy. Najpierw na noże dziurkujące umieszcza się arkusz tektury, a następnie obraca się uchwyt podajnika. Wymiary takiego urządzenia również są dość niewielkie. Możesz go nawet zainstalować na zwykłym stole.

Jak zrobić zwijarkę?

Aby wykonać zwijarkę do produkcji profili, będziesz potrzebować 3 obowiązkowych rzeczy - jest to metal, łożyska i tokarka. Ta sama konstrukcja maszyny jest również dość prosta. Częścią składową jednoczęściowej walcarki jest stół, do którego przymocowany jest motoreduktor ślimakowy. Dodatkowo konieczne jest zamocowanie na stole 7 dodatkowych stojaków odbiorczych. Ważne jest, aby wiedzieć, że każda klatka składa się z kilku elementów, a także wszystkie są ze sobą zazębione. Oznacza to, że każda komórka jest połączona z następną. Jeszcze jeden niuans dotyczy rolek. W tym modelu maszyny są zdejmowane, a ich mocowanie odbywa się na wałach. Tego typu lokalizacja oraz sam rodzaj rolek otwiera szerokie możliwości produkcji różnorodnych profili zarówno pod względem ich gabarytów, jak i rodzaju produktu. Jeśli istnieje takie pragnienie, możesz umieścić nowy typ rolek, który umożliwi wykonanie profilu LSTK. Aby nie pomylić się przy produkcji, najlepiej przed przystąpieniem do montażu wykonać rysunek walcarki.