Maszyny do kształtowania kół zębatych: opis, charakterystyka, rodzaje i tryb pracy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Nowoczesne obrabiarki do kół zębatych są wyposażone w sztywną konstrukcję i mocny silnik elektryczny. Jednostki pionowe są również wyposażone w łożyska hydrostatyczne, układ chłodzenia oraz dłutownik. Wskaźnik wysokiej wydajności wynika z możliwości zwiększenia prędkości obrotowej części roboczej do dwóch tysięcy obrotów na minutę. Funkcjonalność i parametry techniczne modeli poszerzane są dzięki CNC, a także ruchomemu suportowi wrzeciona, który pozwala na zmianę położenia elementu dłutującego w stosunku do obrabianej części przekładni.

Odmiany

Maszyny do kształtowania kół zębatych dzielą się na trzy główne typy:

1. Modyfikacje ze stołem poruszającym się w płaszczyźnie poziomej, co umożliwia podawanie. Zawiera również stały stojak.
2. Wersje ze stałym stołem i ruchomym w poziomie stojakiem do transportu narzędzia podczas zanurzania.
3. Modele ze stołem statycznym, stojakiem poruszającym się w poziomie i wózkiem umożliwiającym pionowe wysunięcie końcówki do dłutowania poprzez zmianę pozycji jej skoku.

Automatyczna maszyna ze stałym stołem ma więcej zalet niż jej odpowiedniki. Aby móc produkować zęby stożkowe, jedna z osi narzędzia jest zamontowana pod pewnym kątem. W maszynach stosowanych w produkcji seryjnej pod stojakiem pionowym znajduje się płyta pośrednia. Uniwersalne modyfikacje wyposażone są w możliwość pochylania stołu lub stania w zakresie 10 stopni.

Maszyny do kształtowania kół zębatych: modele CNC

W modyfikacji ze sterowaniem programowym, złożone schematy kinematyczne zostały zastąpione oddzielnymi silnikami do głównego ruchu narzędzia dłutującego i do regulacji jednostki wzdłuż osi. W płaszczyźnie poziomej zębatka porusza się w celu zmiany średnicy obrabianych części z uzębieniem wewnętrznym i zewnętrznym oraz posuwem promieniowym.

Zębatka porusza się wzdłuż osi w przypadku promieniowego wycofania części dłutowej pod kątem i wykańczania specjalnych profili kół zębatych. Ruch karetki w płaszczyźnie pionowej powoduje zmianę wysokości obszaru obróbki. Niezależny napęd wrzeciona zapewnia określony obrót przedmiotu obrabianego, a programowalna interakcja umożliwia osiągnięcie maksymalnej dokładności poprzez włamanie.

Możliwości techniczne

CNC obrabiarki do kół zębatych mają możliwość zmiany mobilności suwaka. Usunięcie dollatora na skoku wstecznym odbywa się poprzez cofnięcie, co upraszcza konstrukcję sprzętu, zwiększając jego sztywność. Możesz skorygować kierunek zęba za pomocąlekkie przechylenie części roboczej.

Ze względu na cechy konstrukcyjne modeli CNC możliwe jest rozszerzenie funkcjonalności, a także zgodność z dokładnością wykonania zgodnie z GOST 1643-81. Felgi zębate mają identyczny moduł i są obrabiane jednym narzędziem dłutującym. Sekwencja manipulacji w jednym przejściu zwiększa wydajność i dokładność umieszczania koron.

Zasada działania

Charakterystyka techniczna obrabiarek do kół zębatych pozwala na przeprowadzenie procesu skrawania poprzez ruch posuwisto-zwrotny części roboczej. Jednostki półautomatyczne mają układ pionowy. Ustawienie rozstawu osi i docięcie zęba na wymaganą głębokość jest korygowane za pomocą stołu poruszanego siłownikiem hydraulicznym. Sprzęt może pracować w trybie regulacji i półautomatycznym z możliwością wielokrotnego użytku wykańczania produktów.

Zmiana podajnika kołowego umożliwia silnik elektryczny prądu stałego. Zasilany jest specjalnym wzmacniaczem z automatem przełączającym cykl obróbki przedmiotu. Dzięki trzybiegowemu silnikowi napędu głównego można zamienić podwójne ruchy narzędzia na minutę. Wprowadzanie promieniowe odbywa się za pomocą suwaka klinowego poruszanego siłownikiem hydraulicznym. Całkowity zakres zanurzania realizowany jest przez ograniczniki, a cofanie na biegu jałowym odbywa się za pomocą wrzeciona. Wycofanie części pod kątem realizowane jest poprzez przesunięcie zębatki względem osiowej części stołu. Obroty przedmiotu obrabianegosą uwzględniane przez elektroniczny sterownik impulsów, który umożliwia regulację łuku tocznego. Obróbka kół zębatych z uzębieniem wewnętrznym zapewnia automatyczne wycofanie narzędzia do góry.

Konfiguracja maszyny do kształtowania kół zębatych

Główne cięcie jest wykonane z silnika elektrycznego z trzema zakresami prędkości. Agreguje się z parą kół zębatych czołowych i wymiennych, a także zębatkami stożkowymi i napędem z paskiem zębatym. Siła jest przekazywana na wał napędowy, który przenosi efekt posuwisto-zwrotny na wrzeciono narzędzia roboczego.

Zasilanie okrężne zapewnia silnik prądu stałego poprzez zębate elementy cylindryczne. Główny moment na wrzecionie jest przenoszony przez przekładnię ślimakową na tłok. Posuw można zmienić, dostosowując prędkość silnika.

Wśród innych ustawień dla maszyn do kształtowania kół zębatych wyróżnia się następujące aspekty:

1. Łańcuch podziału - używany do interakcji kinematycznych podczas obracania przedmiotu obrabianego i narzędzia.
2. Węzeł do cofania części roboczej na biegu jałowym - realizowany za pomocą zacisku toczącego się przez mimośród, docisk, popychacz i rolkę.
3. Przyspieszony obrót części. Proces ten jest realizowany poprzez łańcuch od silnika do kół cylindrycznych. W tym trybie część kinematyki jest dezaktywowana poprzez otwarcie elementów gitary naciskowej.
4. Centralny system regulacji odległości. Odległość ta jest utrzymywana przez nakrętkę dociskową i suwak w kształcie klina. Położenie łańcucha reguluje się obracając nakrętkę zgodnie z korektąśruba.
5. Ręczne sterowanie napędem wrzeciona jest aktywowane mechanicznie przez obroty kwadratu za pomocą kół zębatych.
6. Układ napędowy wysokiego położenia.

Przygotowanie do pracy

Przed uruchomieniem urządzenia należy aktywować wstępny wyłącznik automatyczny, który znajduje się z boku szafki elektrycznej. Pozostałe urządzenia muszą zostać ustawione w ich pierwotnej pozycji:

• Ustaw stół na przydzielonej pozycji.
• Suwak tłoka musi być w stanie przed pracą.
• Wrzeciono przesuwa się do górnej pozycji.
• Kółko zazębiające z koroną musi zostać usunięte z ręcznego kwadratu zazębiającego.

Przełączniki są następnie ustawiane w trybie „włączony”, po czym sprzęt jest gotowy do pracy.

Maszyna do kształtowania kół zębatych 5B150

To uniwersalne urządzenie jest przeznaczone do wycinania zębów na kołach walcowych o różnym zazębieniu o średnicy do 80 cm i module nie większym niż 12 mm. Proces pracy realizowany jest za pomocą dłuta wykonanego ze stali szybkotnącej. Znajduje się w pozycji pionowej i wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne z synchronicznym biegiem obrabianego przedmiotu.

Obrabiany przedmiot jest mocowany na poziomej płycie czołowej za pomocą specjalnego uchwytu. Aby kontrolować bicie produktu, element może obracać się w trybie przyspieszonym, niezależnie od stołu, który może poruszać się wzdłuż poziomych części prowadzących szkieletu.

Funkcje

Maszyna do kształtowania kół zębatych, której przeznaczenie omówiono powyżej, może wykonywać następujące manipulacje:

• Niezależny szybki ruch napędu dla przykładowego montażu w pozycji wyjściowej.
• Swobodny ruch typu mechanicznego do precyzyjnego pozycjonowania przedmiotu obrabianego i regulacji głębokości zagłębiania.
• Posuw promieniowy w celu wprowadzenia dłuta do części o zadaną wartość. W takim przypadku urządzenie działa w zamkniętym trybie automatycznym.
• Uzyskiwanie jednolitych wymiarów przedmiotu obrabianego dzięki automatycznej regulacji ruchów płyty czołowej.

Charakterystyka obrabiarek do kół zębatych 5V 150:

• Ograniczająca średnica/moduł obrabianych kół wynosi 100/12 mm.
• Maksymalny rozmiar skoku/dłutarka 200/200mm.
• Odległość między osiami dłuta i stołu wynosi maksymalnie 700 mm.
• Średnica płyty czołowej - 800 mm.
• Granice posuwu promieniowego/kołowego/podwójnego - 5, 4/1, 5/188 skoków na minutę.
• Przyspieszenie Hollera/stołu - 3/1, 7 obr./min.

Model 5122

Maszyny do formowania kół zębatych 5122 są również przeznaczone do wycinania kół zębatych typu cylindrycznego poprzez nacieranie dłutem. Kruszywa są wykorzystywane w produkcji masowej i jednostkowej.

Parametry sprzętowe:

• Maksymalna wielkość podziału obrabianego przedmiotu wynosi 200 mm.
• Moduł przekładni – 5.
• Maksymalna szerokość obrabianej korony - 50mm.
• Powierzchnia robocza stołu ma średnicę 250 mm.
• Nominał noża to 100 mm.
• Waga - 4, 4 t.
• Wymiary - 2/1, 45/1, 96 m.
• Moc elektrowni wynosi 3 litry. s.
• Liczba podwójnych skoków części roboczej w ciągu jednej minuty wynosi 200/280/305/400/430/560/615/850.

Modyfikacja 5M14

Uniwersalna mechaniczna dłutownica 5M14, podobnie jak jej odpowiedniki, przeznaczona jest do skrawania zębów różnych typów kół cylindrycznych. Końcówka dłutująca urządzenia posiada niewielki najazd, który umożliwia cięcie kół zębatych w blokach. Przepływ pracy jest realizowany poprzez uruchomienie części w okrągłych uchwytach modułowych.

Urządzenie ma układ pionowy; Podczas pracy frez otrzymuje ruch postępowo-powrotny i synchroniczny obrót wokół własnej osi. Na początku operacji część robocza po każdym ruchu porusza się względem osi przedmiotu obrabianego w trybie automatycznym. Proces ten trwa aż do osiągnięcia wymaganej wysokości zęba.

Przetwarzanie i zatrzymywanie sprzętu odbywa się pod kontrolą automatycznego sterownika.

Parametry jednostki 5M14

Rozważmy parametry techniczne obrabiarki do kół zębatych:

• Zakres rozmiarów przedmiotów obrabianych wynosi 20-500mm.
• Maksymalna szerokość ciętych zębów z zewnętrznymizazębienie - 105 mm.
• Ten sam wskaźnik dla uzębienia wewnętrznego - 75 mm.
• Przesuw wrzeciona - maks. 125mm
• Kąt zębów do 23 stopni
• Podłużny ruch zacisku do maksimum - 50 cm.
• Odległość między suwakiem a stołem wynosi od 45 do 170 mm.
• Podwójne uderzenia dłuta – 124/179/265/400.

Poniżej znajduje się schemat i oznaczenie elementów sterujących maszyny:

1. Wrzeciono narzędzia do dłutowania.
2. Regulator płynu układu chłodzenia.
3. Nakrętka mocująca zacisk.
4. Okrągły element kanału.
5. Odwracalny uchwyt.
6. Śruba do ruchu wzdłużnego zacisku.
7. Przycisk Start.
8. Klawisz stop.
9. Przełącz z fazy konfiguracji do fazy pracy.
10. Przełącz na lokalne oświetlenie.
11. Sterowanie do pchania.
12. Promieniowy blok posuwu.
13. Włączanie sprzęgła promieniowego.
14. Wyłącznik główny.
15. Kwadrat do napędu ręcznego.
16. Pasek do mechanizmu zliczającego.

Jak widać, omawiana jednostka ma dość niezawodną i zrozumiałą konstrukcję, a jednocześnie charakteryzuje się wysoką wydajnością i wszechstronnością użytkowania.