Maszyny do gięcia: rodzaje, opis konstrukcji, charakterystyka, ustawienia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Maszyna do gięcia umożliwia nadanie przedmiotowi pożądanego kształtu poprzez rozciąganie zewnętrznej i ściskanie wewnętrznych warstw części. Jedynie sekcje znajdujące się wzdłuż osi zachowują swoje pierwotne wymiary. Sprzęt jest prezentowany w różnych konstrukcjach, różni się rodzajem napędu, wyposażeniem dodatkowym, wymiarami.

Projekt

Większość giętarek ma podobną ogólną konstrukcję. Obejmuje to następujące elementy:

1. Stół do mocowania tylnego arkusza. Część jest przeznaczona do położenia obrabianego przedmiotu, który będzie poruszał się po powierzchni w wymaganym kierunku. Na wspornikach stołu znajdują się również giętarka i obcinak.
2. Typ rolki noża. Zapewnia cięcie metalu, musi mieć mocną i ostrą podstawę.
3. Przystanki z przodu. Umożliwia regulację szerokości cięcia.
4. Drewniany stojak służy jako dodatkowe podparcie.
5. Goniometr - pozwala dokładnie ustawić kąt obróbki.
6. Łączniki na wysokość - dostosuj ten sam parametr produktu.

Odmiany

Maszyny do gięcia blach występują w kilku typach imianowicie:

1. Wersja ręczna ma niewielkie rozmiary i jest używana do prac na średnią skalę. Może przetwarzać blachy miedziane, aluminiowe, ocynkowane i stalowe. Praca na takim sprzęcie nie wymaga specjalnych kwalifikacji.
2. Sprzęt mechaniczny działa poprzez przekształcanie energii z wstępnie odwirowanego koła zamachowego.
3. Wersje elektromechaniczne działają z silnikiem elektrycznym, napędem łańcuchowym lub pasowym i przekładnią.
4. Hydrauliczne odpowiedniki wykorzystują w swojej konstrukcji cylinder hydrauliczny.
5. Modyfikacje pneumatyczne są zasilane przez cylinder pneumatyczny, idealny do obróbki materiałów pokrytych lakierem lub farbą.
6. Maszyny elektromagnetyczne wyginają arkusze za pomocą silnego elektromagnesu, używanego do formowania segmentów i pudeł.

Narzędzia ręczne

Na takim sprzęcie istnieją ograniczenia dotyczące głębokości posuwu przedmiotu obrabianego, długości roboczej obróbki i maksymalnej grubości części. Ręczne giętarki do blach działają w następujący sposób:

• metalowy kęs jest dociskany do stołu belką;
• blacha jest wyginana specjalnym elementem pod wymaganym kątem;
• grubość gięcia na takim urządzeniu powinna wynosić około dwóch milimetrów.

Ponieważ wersje ręczne są stosunkowo lekkie, można je transportować bezpośrednio na plac budowy lub do warsztatu.

Hydrauliczna maszyna do gięciamaszyna

Taki sprzęt znacznie ułatwił obróbkę metalowych półfabrykatów. Działa zgodnie z tą zasadą:

• nośnik energii to ciecz, która pod ciśnieniem wypycha tłok z cylindra, zapewniając w ten sposób ruch ruchomego elementu poprzecznego z wybijakiem;
• Blacha umieszczona na stole jest poddawana działaniu odpowiedniej siły, powodującej wygięcie obrabianego przedmiotu.

Zwykle rozważane uchwyty są używane do przekształcania arkuszy na całej długości blatu lub do głębokiej obróbki części. Efektywność pracy i wysoką wydajność zapewnia precyzyjne działanie cylindrów. Możesz łatwo kontrolować ruch, prędkość i hamowanie gąsienicy.

Zastosowanie giętarki hydraulicznej:

• produkcja znaków, kanałów wentylacyjnych, elementów dachowych;
• wydanie dodatkowych produktów;
• produkcja materiałów do dekoracji wnętrz i na zewnątrz budynków;
• przygotowanie profili metalowych o różnych kształtach i rozmiarach.

Analogi hydrauliczne są znacznie bardziej wydajne niż wersje ręczne, umożliwiają obróbkę grubszych elementów.

Modyfikacje elektromechaniczne

Elektryczna giętarka zawiera w swojej konstrukcji mocną ramę, belkę gnącą, agregat z napędem elektrycznym oraz automatyczny element segmentowy. Dla ułatwienia użytkowania sprzęt jest wyposażony w sterownik nożny.

Maszyny do gięciatypy elektromechaniczne dzielą się na przelotowe lub przelotowe, co umożliwia obróbkę niestandardowych detali o szerokości, długości i wysokości. Na tych urządzeniach dopuszcza się gięcie blach ocynkowanych, zimnowalcowanych, wykrojów miedzianych i aluminiowych. Grubość obróbki - do 2,5 mm, długość - do 3 metrów. Na takich maszynach powstają odpływy, kasety elewacyjne, części wentylacyjne, dachy, zadaszenia, łyżwy i inne.

Maszyna do gięcia prętów zbrojeniowych

Takie wyposażenie pozwala na zginanie prętów o różnych przekrojach pod żądanym kątem. Maszyna sterowana jest przez jednego operatora, który ustala tryb obróbki detali. Resztę pracy wykonuje giętarka mechaniczna działająca w trybie automatycznym. Urządzenia są poszukiwane w obszarach produkcji konstrukcji metalowych, materiałów budowlanych, ogrodzeń.

Automatyczna giętarka do prętów zbrojeniowych została zaprojektowana z myślą o długim czasie pracy, należy ją obsługiwać podczas wykonywania dużej ilości pracy. Przetwarza następujące rodzaje produktów:

• pręty zbrojeniowe i stal węglowa;
• metalowe paski;
• gwintowane pręty stalowe;
• stal do cięcia na wymiar.

Przedmiotowa jednostka zapewni wysoką wydajność i przyzwoitą jakość produktu końcowego, wraz z wysokim wskaźnikiem dokładności i bezpieczeństwa. Możesz sterować sprzętem ręcznie lub za pomocą rozrusznika nożnego.

Urządzenia do gięcia rur

Zgodnie z zasadą działania giętarek do rurpodzielone podobnie do wariantów liściowych. Różnią się również sposobem zginania. Od tego czynnika zależy konstrukcja urządzenia i jego wydajność. Istnieją trzy kategorie giętarek do profili.

1. Jednostka działająca przez wytłaczanie. W takim przypadku geometria rury profilowej jest modyfikowana za pomocą mechanizmu odkształcającego wałka, który działa jak stempel. Matryca na takim sprzęcie nie jest przewidziana, jej rolę odgrywa para mocnych podpór montowanych po przeciwnych stronach zakrętu. Takimi elementami są obrotowe buty lub rolki. Ponieważ siła narasta stopniowo, przy jednoczesnym zapewnieniu stałej prostopadłej relacji do przedmiotu obrabianego, metoda pozwala uzyskać dobry wynik końcowy. Metoda jest odpowiednia do prac na małą skalę.
2. Drugą opcją jest naciśnięcie. Do przekształcenia produktu stosuje się zasadę cisów ślusarskich. Kawałek rury jest umieszczany między matrycą a stemplem. Ich profile muszą dokładnie powtarzać geometrię przedmiotu obrabianego, aby uzyskać wysokiej jakości gięcie. Ponadto należy wziąć pod uwagę szczątkową deformację metalu. Ta giętarka jest odpowiednia do użytku domowego, gdzie nie jest wymagana wysoka precyzja.
3. Trzeci sposób to zwijanie rur. Jest uniwersalny zarówno do produktów cienkościennych, jak i grubościennych. Żądaną konfigurację uzyskuje się, przeciągając część między jedną obracającą się i dwiema rolkami podtrzymującymi.

Metody gięcia drutu

Dla tychdo celów, dostarczanych jest kilka rodzajów sprzętu: od najprostszych ręcznych uchwytów po zautomatyzowane giętarki do drutu CNC.

Rozważmy pokrótce wszystkie modyfikacje:

1. Wersja domowej roboty. Całość stanowi metalowa rama z rolką prowadzącą, metalowym prętem i otworami. Powyższe elementy są do niego przykręcone, a do dolnej części ramy przyspawane są płyty. Po zamontowaniu rolek konstrukcja belki jest mocowana do narożnika.
2. Uniwersalna giętarka CNC. Na takim sprzęcie wytwarzane są elementy konfiguracji 2D i 3D. Zarządzanie odbywa się za pomocą specjalnego komputera, który wykonuje osadzony w nim program. Takie urządzenia charakteryzują się wysoką wydajnością pracy i szerokimi możliwościami.
3. Maszyna do pchania. Zasada działania opiera się na ruchu postępowym obrabianego materiału przez giętarkę profili. Rolki toczne nadają przedmiotowi z góry określoną konfigurację. Praca na takim sprzęcie wymaga wysokich kwalifikacji.

Inne typy maszyn drutowych

Wśród modyfikacji dotyczących obróbki drutu można zauważyć jeszcze trzy opcje:

1. Rozbijanie maszyn. Urządzenia tego typu nastawione są na produkcję części okrągłych. Obrabiany przedmiot podawany jest na wałek o zadanym promieniu za pomocą rolek prowadzących. Podczas tworzenia obrotu wału wykonuje się kilka zagięć drutu wokół palca roboczego. Ta obrabiarka wytwarza tylko jeden rodzaj produktu. Aby zmienić konfiguracjęprodukty wymagają uruchomienia.
2. Maszyna przetwarzająca drut z metalowego pręta. Za pomocą tego sprzętu można wykonać tłoczenie i rzeźbienie na przedmiotach. Wadami tego sprzętu są niska wydajność i obecność dodatkowego urządzenia do dostarczania części, które ma złożoną konstrukcję.
3. Analog zatokowy. Działa poprzez odwijanie zwoju drutu. przekształcając go w prosty pręt. Produktem wyjściowym jest produkt o pożądanym kształcie. Ten typ sprzętu jest używany do masowej produkcji, ma wysoki wskaźnik wydajności.

Jak wyregulować giętarki?

Ponieważ maszyny są zazwyczaj dostarczane w stanie częściowo zdemontowanym, ich instalacja wymaga przestrzegania pewnych zasad. Po zainstalowaniu urządzenia na platformie roboczej, przystąp do montażu pozostałych elementów. Rozważ ustawienie giętarki na przykładzie wersji ręcznej do obróbki arkuszy.

Regulację wysokości belki gnącej wykonuje się poluzowując śruby mocujące, a następnie obracając śrubę kontrolną w lewo lub w prawo, aby zmniejszyć lub zwiększyć wysokość. Po zakończeniu regulacji zaciski należy dokręcić. Należy zauważyć, że zmiana wysokości belki umożliwia regulację promienia gięcia przedmiotu obrabianego, który nie powinien być mniejszy niż grubość blachy.

Regulacja krawędzi trawersu i rolek

Regulacja przestrzennego położenia krawędzi obrotowego trawersu gięciawpływa na jakość pracy przy zmianie grubości obrabianego przedmiotu. Zabieg wykonuje się dwustronną nakrętką rzymską, obracając ją przeciwnie do ruchu wskazówek zegara lub zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Linia siły mechanizmu wałka tnącego musi przebiegać ściśle wzdłuż krawędzi dociskowej obrabianego arkusza. Wymagana wysokość jest korygowana poprzez umieszczenie dolnej rolki podporowej i regulowana za pomocą śruby regulacyjnej.

Przestrzenne umieszczenie noża tnącego na maszynie musi być równoległe do położenia belki gnącej. Jeżeli warunek ten nie jest spełniony, elementy należy wyregulować za pomocą śrub regulacyjnych. Podczas odrywania uchwytu dolnego wałka od powierzchni blachy i odciągania noża w bok zaleca się zmniejszenie szerokości lewego wózka poprzez dokręcenie lub poluzowanie rolek.

Podsumowanie

Maszyny do gięcia, których cechy są wymienione powyżej, znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle, małych wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach, a także w sektorze prywatnym. Przy wyborze sprzętu należy wziąć pod uwagę częstotliwość jego eksploatacji, średni nakład pracy, a także wymagany poziom kwalifikacji pracowników. Na przykład w przypadku domu lub małego placu budowy odpowiednie są najprostsze warianty, z którymi poradzi sobie prawie każdy pracownik z doświadczeniem w budownictwie. Jeśli wymagana jest wysoka precyzja, lepiej jest użyć profesjonalnego sprzętu (agregaty hydrauliczne, elektryczne lub maszyny CNC.