Przepływ materiałów w logistyce: przegląd, charakterystyka, rodzaje i schematy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Przepływ materiałów jest podstawowym przedmiotem badań, zarządzania i optymalizacji w logistyce. Reprezentuje ruch pozycji magazynowych zarówno w przedsiębiorstwie, jak i poza nim.

Logistyka przepływów materiałów to sposób na organizację i zarządzanie procesem na dowolnym etapie produkcji w celu maksymalizacji zysków.

Rodzaje logistycznych przepływów materiałowych

Istnieje kilka klasyfikacji takiego obrotu cennymi dobrami. Pierwszy charakteryzuje się podejściem do systemu logistycznego. Obejmuje trzy rodzaje przepływu:

• wejście;
• dzień wolny;
• wewnętrzne;
• zewnętrzny.

Pierwszy to przepływ, który wszedł do systemu logistycznego ze środowiska zewnętrznego. Wyznacza się ją następującym wzorem: suma wartości przepływów materiałów podzielona przez operacje rozładunku.

Przepływ materiałów wyjściowych, wręcz przeciwnie, wchodzi do środowiska zewnętrznego z przedsiębiorstwa. Aby określić jego wskaźnik, konieczne jest zsumowanie ilości towarów wysyłanych do punktów sprzedaży i hurtowni.

Przepływ wewnętrzny powstaje w wyniku wykonania pewnych operacjiz wysyłką w ramach organizacji produkcyjnej lub systemu logistycznego. Zewnętrzny przepływ materiałów jest związany z działalnością organizacji, a także z punktami sprzedaży produktów lub spółek zależnych.

Klasyfikacja przepływu materiałów według nomenklatury i asortymentu

Ta cecha jest ważna dla firm z dowolnym asortymentem produktów. Przepływ materiałów może być jednoproduktowy i wieloproduktowy. Pierwszy rodzaj dotyczy produktów jednego rodzaju, drugi - szerokiej gamy towarów.

Zgodnie z asortymentem przepływy są klasyfikowane jako jednoasortymentowe i wieloasortymentowe. Różnią się ilością przychodzących lub wychodzących produktów.

Klasyfikacja przepływów materiałów według właściwości fizycznych i chemicznych

Ładunki masowe to ładunki pochodzenia mineralnego lub górskiego. Należą do nich piasek, ruda, węgiel, naturalne aglomeraty i wiele więcej.

Ładunki masowe - produkty przewożone bez kontenerów. Są to zboża i zboża, a także inne podobne produkty.

Ładunki płynne są transportowane w cysternach, cysternach. Proces wysyłki i transportu jest niemożliwy bez specjalnych środków technicznych.

Towary pakowane - produkty mają różne właściwości fizyczne i chemiczne oraz parametry. Jest transportowany w pojemnikach, workach, skrzynkach, bez pojemników.

Inne klasyfikacje przepływu materiałów

Różnorodność klasyfikatorów ruchu zapasówpomaga w prawidłowym prowadzeniu ksiąg rachunkowych.

Przepływy logistyczne materiałów są podzielone według następujących kryteriów:

• Na podstawie ilościowej. Bulk - pojawia się, gdy wysyłana jest duża partia produktów. Small - wysyłka małych przesyłek towarów przy minimalnym obciążeniu pojazdu. Duże - transport towarów odbywa się kilkoma wagonami lub samochodami. Średnie - towary pochodzące z transportu małymi samochodami lub pojedynczymi wagonami.
• Według ciężaru właściwego. Lekkie przepływy nie pozwalają w pełni wykorzystać ładowności pojazdu. W przypadku pojazdów ciężkich stosuje się dopuszczalną ładowność pojazdu.
• W zależności od stopnia kompatybilności. Uwzględnia się kompatybilność i niekompatybilność towarów podczas transportu, przetwarzania i przechowywania.

Właściwa organizacja przepływów materiałowych opiera się na najnowszej klasyfikacji. Weźmy przykład. Niezbędne jest dostarczenie produktów mlecznych z magazynu do punktów sprzedaży detalicznej. Wraz z nim zostaną wysłane wyroby cukiernicze. Warunki i trwałość takich produktów są różne. Oznacza to, że nie można ich załadować do jednego pojazdu.

Zasady organizowania przepływu materiałów

Istnieje kilka czynników, które wpływają na prawidłowe planowanie wysyłek towarów. Przepływ materiałów dowolnego typu odpowiada przepływowi informacji.

System zarządzania przepływem materiałów opiera się na następujących podstawowych zasadach: logistyce ogólnej i zasadach szczegółowych. Oni w swoichkolej są klasyfikowane w następujący sposób:

1. Podejście systemowe – stosowane przy rozważaniu elementów systemu logistycznego. Celem jest optymalizacja przepływu materiałów i maksymalizacja zysków.
2. Zasada wspólnych kosztów - prowadzenie ewidencji przepływów materiałów i informacji. Zadaniem jest identyfikacja kosztów zarządzania systemem logistycznym.
3. Zasadą optymalizacji globalnej jest optymalizacja i zarządzanie przepływami materiałów w wyniku koordynacji sieci lokalnych.
4. Zasadą teorii kompromisów dla redystrybucji kosztów jest prawidłowa organizacja procesu logistycznego pomiędzy wszystkimi elementami systemu.
5. Zasada złożoności. Służy do tworzenia i optymalizacji zarządzania logistyką.
6. Zasada koordynacji i integracji logistycznej. Jest to osiągnięcie normalnego funkcjonowania pomiędzy wszystkimi uczestnikami systemu logistycznego w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
7. Zasada całkowitego zarządzania jakością. Zapewnia niezawodność i stabilność każdego elementu systemu logistycznego.
8. Zasada modelowania służy do tworzenia, analizowania, organizowania procesów logistycznych w różnych łańcuchach systemu.
9. Zasada zrównoważonego rozwoju i zdolności adaptacyjnych. System logistyczny musi funkcjonować stabilnie. Po zbadaniu wpływu czynników negatywnych możliwe jest założenie logistyki w każdym przedsiębiorstwie.
10. Zasadą integralności jest zapewnienie współpracy informacyjnej pomiędzy wszystkimi częściami systemu.

System przepływu materiałuw oparciu o te dziesięć zasad. Aby zapewnić jego normalne działanie, konieczne jest zastosowanie innych wskaźników i cech systemu logistycznego.

Zarządzanie przepływem materiałów

Stabilne działanie przedsiębiorstwa produkcyjnego jest niemożliwe bez dobrze rozwiniętej logistyki. Istnieją dwie metody zarządzania przepływem materiałów: systemy push i flow.

Pierwsza metoda zakłada, że produkcja wyrobów rozpoczyna się, jest prowadzona i kończy na tych samych etapach linii produkcyjnej, w zależności od systemu logistycznego. Każde działanie jest skoordynowane. Przekazanie towarów następuje na polecenie z określonego centrum kontroli. Witryna ma określony plan i wskaźniki produkcyjne. Wszystkie elementy systemu działają oddzielnie, ale są ze sobą połączone.

Obecny system charakteryzuje się tym, że wszystkie fundusze (surowce, materiały, gotowe produkty itp.) trafiają na miejsce w razie potrzeby. W tym systemie nie ma scentralizowanej kontroli. Przyczynia się to do znacznego zmniejszenia zapasów, gdyż ruch materiałów przepływa tylko przez kilka elementów systemu logistycznego.

Przykład systemu push logistycznego przepływu materiałów

To jest przybliżony schemat przepływu: produkcja - pakowanie - wysyłka.

Z reguły w dużym przedsiębiorstwie produkcyjnym proces przepływu materiałów obejmuje ponad 10 elementów:

• warsztat pozyskiwania surowców;
• warsztat do jego przetwarzania;
• sklepy produkcyjne różnego rodzaju;
• organ nadzorczy;
• zarządzanie;
• link do pakowania i tak dalej.

Wszystko zależy od rodzaju wytwarzanego produktu, a także jego właściwości.