Instalacja szynoprzewodów: technologia, wyposażenie, bezpieczeństwo

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Właściwie zorganizowana instalacja elektryczna jest ważną cechą technologiczną warunków pracy w różnych sektorach gospodarki narodowej i przemysłu, od drobnej produkcji spawalniczej po przedsiębiorstwa energetyczne. Od jakości ułożenia linii zasilających zależy nie tylko stabilność działania sprzętu i komunikacji, ale także bezpieczeństwo personelu. Szynoprzewody pomagają zorganizować niezawodne i spełniające normy techniczne okablowanie, którego instalacja zwiększa możliwości projektowe przy układaniu kabli, a także zapewnia wysoki stopień fizycznej ochrony przed zagrożeniami zewnętrznymi.

Przygotowanie do prac instalacyjnych

Do czasu wykonania operacji technicznych zespół wykonawczy powinien mieć plan pracy z rozwiązaniem projektowym, który opisuje schemat montażu i rozmieszczenia sprzętu. W szczególności dokumentacja projektowa obejmuje:

• Rysunki zespołów montażowych. Określonyrodzaj połączenia, charakterystyka łączników, metody rozmieszczenia i opcje wzmocnienia obudowy.
• Parametry sprzętu. Ponieważ konstrukcje szynoprzewodów są różne, należy wcześniej sporządzić plan połączenia części obudowy z powierzchniami nośnymi w miejscu instalacji. Na przykład modele o solidnej konstrukcji można montować bezpośrednio do ściany za pomocą profili prowadzących, a niektóre perforowane wersje szynoprzewodów można również montować na ramach wiszących.
• Dane dotyczące wymaganej siły fizycznej, narzędzi i mechanizmów do wykonywania czynności montażowych i instalacyjnych.

W odniesieniu do przygotowania elementów szynoprzewodów wykonywane są następujące operacje:

• Sprawdzanie stanu części pod kątem wad i wad.
• Sprawdzanie zgodności charakterystyk sprzętu z parametrami projektowymi.
• Sprawdź kompletność.
• Dostawa komponentów do tymczasowego miejsca przechowania przed montażem lub bezpośrednio do miejsca instalacji.

W ramach bezpośredniej organizacji procesu montażu w obiekcie przygotowywane są miejsca pracy, narzędzia i niezbędny osprzęt.

Technologia instalacji głównej szynoprzewodu

Najtrudniejszy do zainstalowania typ konstrukcji, w którym znajdują się kable zasilające wysokiego napięcia. Na przykład wśród cech instalacji szynoprzewodów i przewodów powyżej 1000V można wyróżnić konieczność wykonania połączeń przez spawanie, podłączenie specjalnego sprzętu do podnoszenia zespołubloki i przygotowanie konstrukcji wsporczych do podtrzymywania elementów kanału.

Prace rozpoczynają się od złożenia sekcji w bloki modułowe o długości średnio od 9 do 12 m. Naroża i węzły gałęzi na tym etapie wykonuje się metodą zgrzewania oporowego w środowisku argonu za pomocą urządzeń półautomatycznych. Złożoność tej operacji polega na tym, że ten rodzaj spawania nakłada surowe wymagania na środowisko pracy. Na przykład w pomieszczeniach o wysokiej klasie zagrożenia pożarowego i na obszarach zakurzonych ta metoda łączenia jest wykluczona, dlatego montaż odbywa się z wyprzedzeniem w innych miejscach.

Zaciski śrubowe podczas montażu szynoprzewodów 1000 V i 1200 V są używane, jeśli konieczne jest wykonanie rozłączalnych połączeń. Mocowanie odbywa się zwykle za pomocą śrub formatu M8 i M10 wzdłuż prowadnic kanału, w których należy wstępnie przewidzieć punkty mocowania w celu integracji sprzętu. Podkładki sprężyste i boczne metalowe osłony mocowane są za pomocą śrub.

Technologia instalacji szyn rozdzielczych

Konstrukcje nośne są wstępnie zmontowane, a następnie wykorzystywane zgodnie z zasadą konstrukcji nośnych. W kolejnym etapie to samo ułożenie sekcji z blokami odbywa się za pomocą łączników.

Podczas montażu infrastruktury nośnej zaleca się zachowanie odległości między konstrukcjami nośnymi 3-4 m, ale nie więcej. Ponadto wysokość powinna się różnić w granicach 2,5-5 m, w zależności od warunków w pomieszczeniu i cech konstrukcyjnych samego drutu.

Do dokowania używane są łączniki śrubowe, którezamknąć połówki sprzęgła. Na etapie montażu zaciski łączące muszą być w stanie luźnym, aby nie deformować konstrukcji podczas wykonywania łączników zawiasowych. W przyszłości siła mocowania zostanie doprowadzona do optymalnego stanu przy wartościach mocowania 200 N lub 21 kg. Również technologia montażu szyn zbiorczych typu dystrybucyjnego zapewnia kontrolę dokowania poprzez sprawdzenie dopasowania występów. Połówki złączki muszą pasować do otworów mocujących sekcji modułowych. Konfiguracja ich rozmieszczenia jest wstępnie obliczona na schemacie elektrycznym.

Pomimo kłopotliwej konstrukcji kanałów dystrybucji, zapewniają one szerokie możliwości w zakresie opcji umiejscowienia. W szczególności sztywne mocowanie można wykonać do specjalnie zbudowanych podpór, słupów lub do powierzchni ścian. Przy niewielkiej masie dopuszczalne jest również zawieszenie kanału w przęsłach.

Technologia montażu szyn jezdnych

Cechy tego typu kanałów przewodzących obejmują ich zdolność do zapewnienia ruchu podwieszonych urządzeń elektrycznych, takich jak obrabiarki, jednostki dźwigowe, mechanizmy rolkowe itp. W istocie jest to system jednoszynowy oparty na sztywnej stali ramki z kanałami do umieszczenia przewodów zasilających.

Montaż odbywa się za pomocą rusztowań lub specjalnych podnośników na przygotowanych konstrukcjach montażowych. Należy zorganizować system torów kolejowych, w którym zapewniony jest swobodny przejazd mechanizmu tarczowego wzdłuż konturów adresowych. Belki dwuteowe działają jako podstawa nośna. Ichmontowane do powierzchni sufitu lub ścian, które w zasadzie wytrzymują duże obciążenia. Instrukcje montażu tego typu szynoprzewodów wskazują, że podczas mocowania minimalna odległość między wspornikami nie powinna przekraczać 3 m, jeśli przewidziany jest montaż prosty. Na obszarach o łukach lub zakrzywionych odcinkach odległość między łącznikami nie powinna przekraczać 1,5 m.

Szczególną uwagę podczas instalacji zwraca się na projekt techniczny mechaników serwisowych, takich jak wózki i rolki. Po pierwsze, linie ich ruchu muszą być czyste i gładkie – bez występów, zadziorów i innych wad. Po drugie, zewnętrzne powierzchnie niepracujące z komunikacją napędową i tylną część ruchomej mechaniki są dodatkowo zamykane podczas montażu szynoprzewodu wraz z kompletnymi osłonami i złączami, pod którymi również wstępnie obliczana jest wolna przestrzeń.

Podłączanie sprzętu do szynoprzewodu

Specjalne modele szynoprzewodów z przyłączami szynowymi przeznaczone są do montażu urządzeń oświetleniowych. Wyróżnia je zoptymalizowany i kompaktowy układ zawieszenia z przejściami, dzięki któremu możliwe jest zaprojektowanie przewodów prądowych o dowolnym kształcie i konfiguracji. Montaż i podłączenie do szynoprzewodów na szynoprzewodach wykonuje się w następującej kolejności:

• Podstawa drutu jest mocowana poprzez wkręcenie śrub w otwory wykonane za pomocą uchwytu panelu podstawy lub za pomocą wspornika do zawieszania na kablach.
• Instalowana jest listwa zaciskowa, przez którą następnie podłączane jest oświetlenie szyny.
• Jeżeli blok nie jest przewidziany w projekcie, należy go zintegrować za pomocą specjalnego modułu, który pasuje do formatu złącza szyny zbiorczej.
• Podłączenie odbywa się zgodnie ze standardowym schematem - śruby wychwytujące są odkręcane w studzience, po czym splotki drutu są wkładane i łączniki są przywracane do poprzedniego stanu.

Łącząc światło szynowe na szynie zbiorczej w jednej sekcji, możesz poprowadzić jej linię przez kolejne bloki konstrukcji do punktu wejścia do transformatora zasilającego. Jedno centralne złącze umożliwia tworzenie rozgałęzionych sieci zasilających oprawy oświetleniowe rozmieszczone wzdłuż długich szyn przewodowych. Również większość projektów torów przewiduje możliwość uniwersalnego wydłużenia kanału, co odbywa się za pomocą specjalnych łączników.

Cechy instalacji otwartych szynoprzewodów

Praktycznie wszystkie rodzaje szynoprzewodów są wykonywane w dwóch wersjach - z układami otwartymi i zamkniętymi. Pierwsza opcja to lekka konstrukcja bez zewnętrznej ochrony. Zaleca się stosowanie takiego sprzętu w miejscach, w których nie ma agresywnych środowisk wpływów zewnętrznych.

Montaż odbywa się według uproszczonego schematu - za pomocą połączeń śrubowych, linek zwieszających lub płyt montażowych do powierzchni szybów komunikacyjnych. Jednak po zamontowaniu otwartych szynoprzewodów konieczne jest wykonanie specjalnej izolacji kabli. Na przykład,obszary szyny zbiorczej, w których zastosowano odsłoniętą izolację, powinny być pokryte azbestem lub podobnym materiałem ognioodpornym, co zapobiegnie również przedostawaniu się iskier do przewodów. W tych projektach nie stosuje się zewnętrznych pokryw zamykających i paneli.

Cechy instalacji zamkniętych szynoprzewodów

Są to składane modułowe wałki o pełnej długości, które pokrywają trasę elektryczną ze wszystkich stron. Ta opcja może być stosowana w miejscach o zwiększonych obciążeniach zewnętrznych. Samo okablowanie na pierwszym poziomie izolacji jest pokryte wielowarstwową osłoną, która zapobiega ryzyku oddziaływań mechanicznych i elektromagnetycznych. Na zewnątrz zamontowana jest metalowa obudowa, wykonana z aluminium lub stopu stali. Wzmocnione konstrukcje montażowe z mocowaniem kotwowym mogą być stosowane jako łączniki do szyn zbiorczych typu zamkniętego. Obudowy ciężkie montuje się za pomocą wsporników do ram i elementów mocujących profil. Jako podstawę do mocowania zwykle stosuje się powierzchnie konstrukcji kapitałowych, ścian, sufitów i ścianek działowych. Do cech operacyjnych metalowej zamkniętej skrzynki należy fakt, że działa ona jako pętla uziemienia, którą można podłączyć do głównych kanałów ochrony elektrycznej. W systemach otwartych funkcję tę pełnią już specjalne metalowe pręty stanowiące część szynoprzewodu.

Sprzęt do montażu i instalacji szynoprzewodów

Kompleks czynności instalacyjnych przewiduje realizację pozornie typowych, ale wciąż zróżnicowanychoperacje techniczne. Na każdym etapie pracy wykorzystywana jest pewna grupa narzędzi i sprzętu. W szczególności wykorzystywane są następujące narzędzia i urządzenia:

• Narzędzie do montażu ręcznego. Podstawowy zestaw narzędzi zawierający śrubokręty, młotki, szczypce i inne narzędzia potrzebne do pracy z łącznikami podczas procesu montażu drutu.
• Narzędzie elektryczne. Aby wykonać otwory, wyciąć nadmiar szyn zbiorczych i seryjnie dokręcić osprzęt, będziesz potrzebować wiertarko-wkrętarki, wyrzynarki, szlifierki kątowej, sprzętu spawalniczego, młotowiertarki itp.
• Sprzęt do instalacji konstrukcji. Jest to dodatkowe wyposażenie do montażu szynoprzewodów, za pomocą którego można wykonać podnoszenie i mocowanie na zawiasach konstrukcji. W tym charakterze wykorzystywane są trawersy, chwytaki, wciągarki, wciągniki, manipulatory dźwigowe itp.
• Przyrządy pomiarowe. To narzędzie służy do sprawdzania stanu infrastruktury elektrycznej szynoprzewodów. Mowa o multimetrach, testerach, amperomierzach i innych urządzeniach, które mierzą określone wskaźniki okablowania.

Bezpieczeństwo instalacji szyn zbiorczych

Podczas montażu należy przestrzegać ogólnych wymagań zasad bezpieczeństwa wykonywania prac elektroinstalacyjnych, a także specjalnych przepisów dotyczących regulacji modułów przewodzących. Należą do nich:

• Zabrania się używania konstrukcji szynoprzewodów jako elementów nośnych lub rusztowań.
• W czasie instalacji dniazespół szynoprzewodów i obszar mocowania nie powinien być odwiedzany przez osoby trzecie do czasu zakończenia twardego mocowania.
• Organizując warunki techniczne wykonywania operacji mocowania i łączenia na wysokości, nie można używać urządzeń i urządzeń, które nie są przeznaczone do celów bezpieczeństwa.
• Szczególne wymagania bezpieczeństwa dotyczące instalacji szynoprzewodów dotyczą spawania. W szczególności takie operacje powinny być wykonywane wyłącznie przez odpowiednio wykwalifikowanych instalatorów. Obiekty i materiały łatwopalne muszą być izolowane w samym pomieszczeniu spawalniczym.

Wniosek

Instalacja komunikacji z szynoprzewodami wymaga znacznych zasobów technicznych, mocy i finansowych. Mimo to organizacja takiej pracy jest kłopotliwa, ale usprawiedliwia się. Chroniona konstrukcja linii przewodzących prąd wydłuża żywotność okablowania i zmniejsza ryzyko, gdy jest używana w niebezpiecznych branżach z agresywnymi środowiskami pracy. Stopień, w jakim te i inne pozytywne efekty zostaną zapewnione, zależy od jakości wykonanej pracy. Dlatego bezpośrednio po ich zakończeniu przeprowadzana jest kompleksowa kontrola instalacji szynoprzewodów, podczas której ujawniane są ewentualne wady i odchylenia od wymagań projektowych. Konieczna jest rewizja połączeń, spoin, niezawodności ogólnego mocowania, charakterystyk izolatorów itp. Następnie organizuje się prace testowe z pomiarem wskaźników okablowania elektrycznego i wprowadza się szynę zbiorcząproces operacyjny.