Technologie niskoodpadowe i bezodpadowe: definicja, opis, problemy i zasady

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Problemy szkodliwego wpływu przemysłu na środowisko od dawna niepokoją ekologów. Wraz z nowoczesnymi sposobami organizowania skutecznych metod unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych, opracowywane są opcje minimalizacji początkowych szkód dla środowiska. W tym zakresie redukcja emisji odpadów pozwala nie tylko na zmniejszenie szkód w pobliskich obiektach infrastrukturalnych, ale także na zwiększenie efektywności ekonomicznej przedsiębiorstw. To prawda, że technologie bezodpadowe również wymagają znacznego wkładu w trakcie wdrażania. Wprowadzenie takich programów często wpływa na etapy produkcji, zmuszając menedżerów do ponownego rozważenia podejścia do zapewnienia procesów technologicznych.

Czym są technologie zero waste i low waste?

W szerokim ujęciu, bezodpadowość wcale nie oznacza całkowitego odrzucenia rozwoju produktów wtórnych, które pozostają po głównym procesie produkcyjnym. Oznacza to, że definicja technologii bezodpadowej może implikować taką organizację pracy przedsiębiorstwa,przy którym realizowane jest najbardziej racjonalne zużycie zasobów naturalnych i energii. Ale to wciąż ogólna definicja tego pojęcia. Jeśli przyjmiemy rygorystyczne podejście do zagadnienia, to technologie bezodpadowe należy przedstawić jako ogólną zasadę organizacji procesu produkcyjnego, zgodnie z którą surowce są wykorzystywane w całości w cyklu zamkniętym.

Na szczególną uwagę zasługuje technologia niskoodpadowa. Zasadniczo jest to ogniwo pośrednie, które pozwala przenieść przedsiębiorstwo do pełnego cyklu produkcyjnego przy minimalnych kosztach. Na obiektach, w których wdrożono koncepcję niskoodpadową, występuje poziom szkodliwego oddziaływania na tło środowiska nieprzekraczający dopuszczalnych norm sanitarnych. Jeśli jednak technologie bezodpadowe obejmują pełne przetwarzanie surowców wtórnych, to w tym przypadku dozwolone jest również długoterminowe przechowywanie lub usuwanie materiałów.

Jak mierzy się zero odpadów?

Na początek należy zauważyć, że pełne wdrożenie całkowicie bezodpadowej produkcji nie zawsze jest możliwe. Są całe branże, w których przedsiębiorstwa i zakłady z różnych powodów nie mogą wyjść ze statusu niskoodpadowego. W związku z tym na uwagę zasługują szacunki nieodpadowe. W szczególności eksperci posługują się współczynnikami pozwalającymi określić, jaki procent odpadów przedsiębiorstwo nie może poddać recyklingowi i wysłać do recyklingu lub składowania.

Na przykład niskoodpadowe i bezodpadowe technologie w przemyśle węglowymtrudniejsze do wdrożenia niż w innych branżach. W tym przypadku wskaźnik bezodpadowy waha się od 75 do 95%. Należy również pamiętać o samej istocie wprowadzenia technologii, które zmniejszają wpływ szkodliwych substancji na środowisko. Biorąc pod uwagę ten aspekt, możemy mówić o potrzebie określenia proporcji użytecznych substancji zawartych w odpadach. Czasami liczba ta sięga 80%.

Zasady technologii

Technologia bezodpadowa opiera się na kilku zasadach, z których najważniejsze to:

• Podejście systemowe. Zakłada, że konieczne jest rozważenie zakładu produkcyjnego pod kątem minimalizacji odpadów bez oddzielenia od regionalnej infrastruktury przemysłowej.
• Cykliczność wątków. Zgodnie z tą zasadą musi istnieć pewien rodzaj obiegu wykorzystywanych surowców, a także energii zapewniającej ich przetwarzanie.
• Zintegrowane wykorzystanie zasobów. Zasada ta zapewnia maksymalne zużycie surowców i potencjału energetycznego. Ponieważ każdy surowiec można uznać za złożony, wszystkie jego składniki muszą zostać wydobyte podczas cykli produkcyjnych.
• Ograniczenie wpływu na środowisko. Można powiedzieć, że jest to główna idea, zgodnie z którą w różnych branżach rozwijane są niskoodpadowe i bezodpadowe technologie produkcji.
• Racjonalna organizacja produkcji. W tym przypadku ma to na celu optymalizację procesów technologicznych w celu jak największej oszczędności zasobów materiałowych, kosztów energii i inwestycji finansowych.

Proces wdrażania technologii zero waste

Każde działanie mające na celu zmianę procesu produkcyjnego wiąże się z opracowaniem projektu. W tym przypadku można założyć tworzenie bezodpływowych układów technologicznych i obiegów wody na platformie wydajnych metod filtracji. Takie schematy są na przykład stosowane w przemyśle galwanotechnicznym. Jednym z najskuteczniejszych narzędzi przetwarzania surowców wtórnych jest wprowadzenie technologii bezodpadowych, które w zasadzie wykluczają powstawanie produktów wtórnych. W tym celu do procesów produkcyjnych wprowadza się dodatkowe etapy przetwarzania i oczyszczania. Praktykuje się również tworzenie oddzielnych kompleksów przemysłowych, które celowo wdrażają systemy zamknięte z zapewnieniem przetwarzania przepływów materiałowych.

Bez odpadów w metalurgii

W procesie projektowania instalacji, które będą przetwarzać metale nieżelazne i żelazne, wykorzystuje się najszerszy zakres środków zapewniających zero odpadów. Na przykład w przetwarzaniu mogą brać udział odpady płynne, gazowe i stałe. Środki czyszczące są również wykorzystywane jako podstawowe narzędzie minimalizacji przetworzonych produktów. Ponadto technologie niskoodpadowe i bezodpadowe mogą działać nie tylko w ramach samego przedsiębiorstwa metalurgicznego. Zakłady wydobywcze i przeróbcze, w których powstają odpady wielkotonażowe, zajmują się produkcją gotowych materiałów budowlanych. W szczególności wytwarzają z odpadówukładanie pod kopalnie, formowanie bloków murowych i układanie nawierzchni drogowych.

Bez odpadów w rolnictwie

Ten obszar działalności gospodarczej jest najbardziej elastyczny pod względem wykorzystania środków zapewniających recykling zasobów. Wynika to z faktu, że większość odpadów rolniczych zawiera produkty pochodzenia organicznego. Na przykład technologie bezodpadowe mogą pojawić się w postaci ponownego wykorzystania kompostu, obornika, trocin, liści i innych materiałów. Ponadto odpady te są wykorzystywane do tworzenia bazy surowcowej dla nawozów, co pozwala zaoszczędzić koszt zasobów nieodnawialnych.

Efektywność energetyczna

W dzisiejszej energetyce eksperci kierują się powszechnym stosowaniem technologicznych metod spalania paliw. Może to być zastosowanie złoża fluidalnego, które pomaga zminimalizować zanieczyszczenia w spalinach. Również bezodpadowa technologia produkcji w energetyce przejawia się w rozwoju rozwiązań mających na celu oczyszczanie emisji gazów z tlenków azotu i siarki. Zmienia się również podejście do wyposażenia technicznego przedsiębiorstw. Na przykład sprzęt odpylający pracuje z dużą wydajnością, a powstały popiół trafia następnie do przemysłu budowlanego jako składnik roztworów betonowych.

Problemy przemysłu bezodpadowego i niskoodpadowego

Główna część problemów, które pojawiają się w procesie przejścia na bezodpadoweprodukcja wynika ze sprzeczności między chęcią minimalizacji przetworzonych produktów a utrzymaniem wydajności przedsiębiorstw. Włączenie nowych etapów do procesów produkcyjnych z wykorzystaniem np. surowców wtórnych obniża efektywność ekonomiczną obiektów przemysłowych. Również problemy technologii bezodpadowej wiążą się z niemożliwością przetworzenia szeregu produktów odpadowych. Dotyczy to głównie gałęzi przemysłu chemicznego, w których wzrastają ilości niebezpiecznych odpadów gazowych. Są jednak przykłady odwrotne, kiedy wprowadzenie bezodpadowych projektów produkcyjnych przyczyniło się do wzrostu efektywności ekonomicznej. W tej samej branży wydobywczej przedsiębiorstwa sprzedają skały o właściwościach spełniających wymagania zakładów budowlanych jako surowce wtórne.

Zerowe zarządzanie odpadami

Integracja systemów, które pozwalają na optymalizację mocy produkcyjnych pod kątem minimalizacji powstawania odpadów niebezpiecznych, implikuje również usprawnienie procesów zarządzania. Od przedsiębiorstw wymaga się zorganizowania całego szeregu funkcji, które pozwolą im regulować tworzenie, użytkowanie i umieszczanie produktów przetworzonych. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że technologie bezodpadowe w przedsiębiorstwach wpływają nie tylko na bezpośrednie źródła produkcji surowców wtórnych, ale także na dalszych konsumentów. Systemy przechowywania i utylizacji surowców są udoskonalane w celu poprawy efektywności późniejszej gospodarki odpadami.

Wniosek

Pomimo spadku produkcji w czasie kryzysu, szkodliwy wpływ przedsiębiorstw przemysłowych na środowisko pozostaje na tym samym poziomie (w najlepszym przypadku). Tłumaczy się to tym, że menedżerowie starają się oszczędzać, w tym na kosztach środowiskowych. Niemniej jednak nieodpadowe technologie oszczędzające zasoby pozwalają rozwiązywać tego rodzaju problemy, oferując środki na bardziej racjonalne zużycie pierwotnej bazy surowcowej. Innymi słowy, już na pierwszych etapach procesu technologicznego wchodzą w życie działania mające na celu ograniczenie odpadów. Pozwala to nie tylko zoptymalizować wielkość produkcji końcowej produktu wtórnego, ale także zaoszczędzić na kosztach początkowych związanych z zakupem surowców do produkcji.