Drewniane słupy linii energetycznych: produkcja, waga, żywotność, zasady instalacji

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Wykorzystanie materiału drzewnego w aranżacji infrastruktury komunikacyjnej uzasadnia się na wiele sposobów. Jednym z kluczowych czynników tego wyboru dla wielu użytkowników jest niska cena. Tanie słupy same w sobie są niedrogie i praktycznie nie wymagają nakładów na konserwację podczas eksploatacji. Rozwiązanie to ułatwia również eksploatację linii elektroenergetycznych (TL) w trudnych warunkach atmosferycznych. Naturalny materiał jest odporny zarówno na mróz, jak i silny wiatr, a także nie ulega zniszczeniu pod wpływem wilgoci. Z drugiej strony drewniane słupy energetyczne mają wiele wad, które w większości są skromnymi wskaźnikami wytrzymałości. Tak czy inaczej, istnieje wiele organizacji zajmujących się utrzymaniem sieci elektrycznych, które polegają na tym konkretnym rodzaju wsparcia.

Przygotowanie surowego drewna na podpory

Jako podstawę dla słupów podtrzymujących linie energetyczne wybierane są masywy z przewagą gatunków iglastych. Z reguły ze względu na dużą wytrzymałość i odporność na wpływy zewnętrzne do takich potrzeb wybierana jest sosna lub jodła. Czasami używany i modrzewdzienniki. Niezależnie od wybranego gatunku, każdy detal poddawany jest dokładnemu badaniu pod kątem uszkodzeń przez grzyby i owady. Jest to ważne dla późniejszego utrzymania optymalnej wydajności technicznej i operacyjnej. W zależności od technologii, według której będą produkowane drewniane słupy linii elektroenergetycznej, pierwotna obróbka podłoża może obejmować operacje obierania i korowania. Za pomocą specjalnych maszyn kłody są obrabiane, podczas których usuwana jest wierzchnia warstwa, aby w przyszłości nie przeszkadzała w penetracji impregnatu ochronnego.

Technologia wsparcia produkcji

Głównym etapem produkcji bali podporowych nadal jest obróbka mechaniczna w celu uformowania otworów technologicznych z otworami. Poziome końce zabezpieczamy specjalnymi pastami już na etapie podstawowego uszlachetniania. W razie potrzeby korygowane są istniejące karby, odpryski i karby - można je wyeliminować pod warunkiem, że głębokość nie przekracza 10% średnicy przedmiotu obrabianego. Aby zachować dokładność procesu obróbki, produkcja drewnianych słupów linii energetycznych w niektórych przedsiębiorstwach przewiduje zastosowanie specjalnych szablonów. Według nich sprawdzane są np. parametry wcięć i wcięć.

Następnie rozpoczyna się faza suszenia, która przygotowuje drewno do impregnacji. Zgodnie z przepisami środki ochronne można stosować tylko wtedy, gdy zawartość wilgoci w matrycy nie przekracza 28%. Okorowane polana są suszone w specjalnych komorach termicznych, które różnią sięniezwykły projekt. Faktem jest, że w takich jednostkach strumienie gorącego powietrza nie są kierowane na przedmiot obrabiany, ale krążą wokół niego. W związku z tym pękanie i przegrzewanie materiału jest niedozwolone.

Impregnacja podpór

Stosowanie specjalnych impregnatów ma na celu ochronę drewna przed gniciem, zniszczeniem struktury i ogólnie utratą właściwości użytkowych przed wpływami zewnętrznymi. W szczególności związki ochronne chronią drewniane słupy linii energetycznych przed atakiem grzybów, owadów i rozwojem pleśni. Taką ochronę zapewnia na przykład antyseptyczny, rozpuszczalny w wodzie preparat z rodziny CCA. To narzędzie charakteryzuje się zwiększoną wydajnością i bezpieczeństwem środowiskowym, co sprawiło, że jest jednym z najczęstszych rodzajów impregnacji.

W pierwszym etapie, po aplikacji, powstaje rodzaj podciśnienia, który pomaga usunąć nadmiar wilgoci z porów drewna. W przyszłości aktywne składniki kompozycji rozpuszczają się w całej strukturze drzewa, wzmacniając je i tworząc barierę ochronną.

Wymiary i wagi

Istnieje kilka kategorii słupów wspierających, które powodują różnice w standardowych rozmiarach. Tak więc początkowy poziom to kłody o długości 9,5 m, które mają średnicę 160 mm. Masa takiego przedmiotu wynosi 200 kg. Do tego dochodzą podpory o średniej wytrzymałości, które mogą osiągnąć długość 11 m, ich średnica to już 210 mm, a ich waga to 300 kg. Najpotężniejsze konstrukcje pod względem zdolności do znoszenia aktywności fizycznej można zbudować z drewnawspornik linii energetycznej, którego waga sięga 400 kg. Jednocześnie długość pozostaje taka sama jak w przypadku słupów o średniej wytrzymałości - 11 m. Ale średnica takiej podpory wzrasta do 240 mm.

Żywotność

W zależności od technologii produkcji, średni okres użytkowania może wynosić od 10 do 20 lat. Jest to dokładnie środkowy korytarz, ponieważ są tam również kłody, których żywotność nie przekracza 5 lat, a także konstrukcje o wysokiej wytrzymałości, które zachowują swoje pierwotne właściwości nawet po 50 latach. Z reguły okres gwarancji na słupy energetyczne drewniane nie przekracza 10 lat. W praktyce najczęściej zwykłe słupy tego typu są używane przez 5-7 lat. Tak krótki okres wynika z braku odpowiedniej konserwacji obiektu lub braku zastosowania specjalnej impregnacji na etapie produkcji. Nawiasem mówiąc, w zależności od właściwości sprzętu ochronnego, żywotność podpory może trwać 4-6 lat. Nowoczesne leki działają do 15 lat. Jednak wiele zależy również od tego, jak prawidłowo wykonano technikę łączenia.

Kontrola jakości

W procesie produkcyjnym słupy przechodzą kilka etapów kontroli jakości. Pierwsza obejmuje badanie elementu przyszłej linii elektroenergetycznej pod kątem dokładności geometrycznej. Następnie obrabiany przedmiot jest wysyłany do suszenia. Przed impregnacją materiał sprawdzany jest pod kątem wilgotności, która nie powinna przekraczać 28%. Ponadto zapewniane są czynności weryfikacyjne kontrolne, podczas których określane są charakterystykiśrodek ochronny stosowany do obróbki drewnianych słupów energetycznych. Zasady montażu wymagają, aby materiał był dostarczany na miejsce montażu w optymalnie zaimpregnowanej strukturze. Aby spełnić ten warunek, technolodzy oceniają głębokość impregnacji i na podstawie wyników analizy wystawiany jest odpowiedni certyfikat jakości.

Montaż okuć

W procesie czynności montażowych słup jest wyposażony w funkcjonalny osprzęt, który będzie wymagany po podłączeniu do linii energetycznej. Plan montażu przewiduje zazwyczaj oznaczenie lokalizacji haków, wykonanie otworów pod haki oraz bezpośredni montaż okuć z izolatorami. Punkty zaczepienia haczyków zaznacza się za pomocą szablonu, który można wykonać z kawałka aluminiowego pręta prostokątnego. Z reguły montaż drewnianych słupów linii elektroenergetycznych za pomocą wiercenia odbywa się na specjalnych maszynach w fabryce. Zapewnia to wysoką dokładność pracy i odpowiednią jakość. Jednak podczas transportu zmontowana konstrukcja może ulec uszkodzeniu, dlatego obróbka przedmiotu z czynnościami montażowymi odbywa się czasami bezpośrednio w miejscu instalacji. W tym przypadku stosuje się elektronarzędzie bezprzewodowe w postaci wkrętaków z funkcją wiertarki.

Technika instalacji

Najczęściej montaż odbywa się za pomocą maszyn wiertniczych i dźwigowych. Tylko w niektórych przypadkach podczas pracy z ciężkimi lub dużymi konstrukcjami przewiduje się użycie żurawi ciągnikowych. W miejscu instalacji w pierwszympowstaje dół, w którym zostanie zainstalowany słup. Musi być starannie ubity, w razie potrzeby osuszony i pokryty specjalnymi izolatorami. Następnie za pomocą technologii wykonywany jest bezpośredni montaż drewnianych słupów linii elektroenergetycznych. Korpusy robocze dźwigu lub maszyny wiertniczo-dźwigowej mocują przygotowaną kolumnę, po czym przenoszą ją do wykopu. Dotyczy to jednak lekkich podpór, których wysokość nie przekracza 10 m. Ciężkie kłody są instalowane w dołach z betonowymi mocowaniami - jest to rodzaj fundamentu, w którym kolumna jest mocowana mechanicznie.

Producenci słupów

Produkty w postaci komponentów i materiałów eksploatacyjnych do wyposażenia linii energetycznych są szeroko reprezentowane w Rosji. Jednym z największych przedstawicieli tej niszy jest Zakład Impregnacji Masztów Kotelnich. Od ponad 30 lat przedsiębiorstwo to produkuje wysokiej jakości słupy drewniane, aw ostatnich latach z powodzeniem przeszło na zaawansowaną technologicznie zautomatyzowaną produkcję wyrobów. Jednak odnowieniem mocy zajmuje się wielu producentów drewnianych słupów elektroenergetycznych w Rosji, wśród których wyróżniają się również przedsiębiorstwa OSMK i ProfTrade. Jeżeli pierwszy z wymienionych producentów skupia się konkretnie na produkcji słupów, to w asortymencie tych firm można znaleźć również elementy wzmacniające, materiały izolacyjne oraz elementy pomocnicze specjalnie do charakterystyki konkretnych słupów.

Konstrukcje żelbetowe jako alternatywa

Należy od razu zauważyć, że zz punktu widzenia eksploatacji bardziej opłacalne jest stosowanie konstrukcji żelbetowych. Są bardziej niezawodne we wszystkich parametrach technicznych, ale oczywiście są znacznie droższe. Z kolei drewniane słupy linii elektroenergetycznych, nawet w najlepszych konstrukcjach, mogą z takim czy innym powodzeniem zbliżyć się do cech konstrukcji żelbetowych. Materiał ten, poddany wysokiej jakości impregnacji, nie będzie w stanie przetrwać tak długo, jak konstrukcja betonowa. Niska żywotność jest jednak równoważona kosztami. Regularna wymiana filarów w odstępach co najmniej 5 lat mieści się w szacunkach dotyczących stosowania odpowiedników żelbetowych.

Wniosek

Drewniane słupy do organizowania linii energetycznych potwierdzają wartość naturalnego materiału budowlanego. Nawet nowoczesne tworzywa sztuczne na bazie włókna szklanego nie są w stanie zastąpić takich słupów. Oczywiście nie oznacza to, że drewniane słupy energetyczne przewyższają kompozyty pod względem wytrzymałości i ochrony przed zewnętrznymi, niszczącymi wpływami. Co więcej, to samo włókno szklane wyprzedza konstrukcje betonowe pod wieloma cechami. Ale jeśli oceniasz materiały w całości, to drewno jest bardziej praktyczne. Łatwiej jest przetwarzać, produkować, wysyłać i instalować.