Kontrola termowizyjna urządzeń elektrycznych: koncepcja, zasada działania, rodzaje i klasyfikacja kamer termowizyjnych, cechy zastosowania i weryfikacja

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Kontrola termiczna sprzętu elektrycznego jest skutecznym sposobem identyfikacji defektów sprzętu energetycznego, które są wykrywane bez wyłączania instalacji elektrycznej. Specjalne produkty, zwane kamerami termowizyjnymi, mierzą temperaturę połączeń, co pozwala określić stopień nagrzania metalowej powierzchni. W miejscach słabego kontaktu lub naruszenia integralności z wielu innych powodów będzie wyższy niż zwykle. Identyfikacja takich problemów pozwala na terminową eliminację wadliwego obszaru, co oszczędzi sprzęt przed bardziej szkodliwymi uszkodzeniami i awaryjnymi przestojami.

Po co wydawać?

Przeprowadzenie kontroli termowizyjnej urządzeń elektrycznych umożliwia:

1. Przeprowadzanie operacyjnego monitorowania stanu urządzeń energetycznych, identyfikowanie wąskich gardeł na różnych etapach rozwoju defektów.
2. Wykonywanie niezależnego nadzoru, który zapewnia zgodność ze środkami i obowiązkami konserwacyjnymiinstalacje elektryczne w dobrym stanie. Dotyczy zewnętrznego audytu sprzętu konsumenckiego.
3. Zapewnij bezpieczeństwo przeciwpożarowe instalacji elektrycznych. W sytuacjach awaryjnych istnieje ryzyko uszkodzenia innych urządzeń na skutek pożaru. Dopuszczalne dla transformatorów mocy, w których możliwe jest uwolnienie oleju.

Głównym celem jest zapobieganie wypadkom we wczesnych stadiach defektu.

Rodzaje kontroli

W nowoczesnej praktyce stosowane są następujące rodzaje kontroli termowizyjnej urządzeń elektrycznych:

1. Okresowo. Jest on ustalany przez dokumenty regulacyjne i obejmuje kontrolę urządzeń energetycznych w ustalonych ramach czasowych.
2. Aktualny. Ma na celu identyfikację usterek i usterek elektrowni przed i po naprawie remontowej (bieżącej).
3. Awaryjne. Zapewnia monitorowanie stanu innych urządzeń po wyeliminowaniu sytuacji awaryjnej.

To jest główna gradacja, która z góry określa czas i miejsce specjalistycznych pomiarów.

Terminy

Częstotliwość sprawdzania kontroli termowizyjnej urządzeń elektrycznych jest określona przez dokumentację regulacyjną, w tym PTE, metody pomiaru i obliczeń, RD 34.45-51.300-97 (dla Rosji). Dostarczona dokumentacja zawiera następujące zalecenia dotyczące przeprowadzenia przeglądu instalacji elektrycznych:

• do 35 kV - co najmniej 1co 3 lata;
• 110-220 kV - co najmniej 1 raz na 2 lata;
• powyżej 220 kV - rocznie.

Istnieją wyjątki, które może ustalić główny inżynier przedsiębiorstwa energetycznego, które nie są poniżej normy, a także w następujących przypadkach:

1. Przed i po remoncie lub konserwacji instalacji elektrycznej.
2. Dla nowo uruchomionych linii napowietrznych po roku eksploatacji.
3. Do instalacji elektrycznych, których żywotność przekroczyła 25 lat i przy rozwoju połączeń stykowych co najmniej 5%. Taką procedurę należy przeprowadzać co najmniej raz na 3 lata.
4. Podczas obsługi urządzeń zasilających przy maksymalnym obciążeniu prądem, gdzie możliwe jest przeciążenie, a także w miejscach o niekorzystnych warunkach fizycznych lub naturalnych (lód, wiatr, mgła) co najmniej 1 raz w roku.

Głównym dokumentem, którym należy się kierować, jest metoda kontroli termowizyjnej urządzeń elektrycznych. Niektórzy producenci sprzętu zalecają skrócenie interwału przeglądu. Wielu ekspertów zauważa, że aby utrzymać sieć w stanie roboczym, wymagany jest stały monitoring ze względu na zużycie. Ta praktyka nie może zostać wdrożona ze względu na ilość pracy.

Zalety i wady

Kontroli termowizyjnej urządzeń elektrycznych towarzyszą następujące zalety:

1. Przenośność, która umożliwia kontrolę dowolnej instalacji elektrycznej.
2. Większa dokładność pomiaru w porównaniu z pirometrem lub podobnymurządzeń.
3. Większość modeli pozwala na ustalenie wyniku, który jest podstawą do dalszego podejmowania decyzji przez kierownictwo organizacji.
4. Wykrywanie wadliwych połączeń na wczesnym etapie ich powstawania, co zapobiega rozwojowi wypadków.

Jeśli chodzi o niedociągnięcia, są one niewielkie i wyrażają się w łatwości użytkowania i dokładności pomiarów. Urządzenia poszczególnych producentów mają duże gabaryty, gdzie nie przewiduje się podstawek. Niektóre modele mają niską reakcję zatrzasku.

Urządzenie termowizyjne

W rzeczywistości kamery termowizyjne są konwencjonalnymi aparatami cyfrowymi, które wykorzystują specjalną optykę, która może porównywać zakres temperatur. Ze względu na duży obszar pokrycia, jakość uzyskiwanych wyników nie zależy od odległości od obiektu, co zapewnia wykonanie procedury w stanie pracy elektrowni.

Głównym i najważniejszym elementem każdej kamery termowizyjnej jest matryca ogniskowa (FPA). Ten ostatni ma wysoką czułość, co zapewnia dokładność określania poziomu wytwarzanego ciepła. Do współpracy z komputerem osobistym kamery tego typu otrzymały złącza USB. Zapewnia to zachowanie wyników badania, co potwierdza lub odrzuca potrzebę konserwacji.

Koszt sprzętu

Kontrola termiczna sprzętu elektrycznego jest droga, ponieważ instalacje tego typu kosztują średnio od 300 USD do użytku domowego i około 3000 USD do użytku profesjonalnego. Rozważająckilka załóg zajmujących się konserwacją linii wysokiego napięcia i rozdzielczych, a także innych instalacji elektrycznych, gromadzi znaczną ilość. Niemniej jednak takie przejęcie zwraca się w całości dzięki ograniczeniu awarii sieci i niedoborów energii.

Cena zależy w dużej mierze od dodatkowej funkcjonalności, a także od złożoności matrycy. Niektóre przedmioty kosztują do 25 000 USD. Taki sprzęt pozwala na strzelanie z odległości do 500 metrów, co świetnie sprawdza się przy pomiarach dużych linii napowietrznych.

Sprawdzanie i weryfikacja urządzenia

Sprawdzenie działania urządzenia przeprowadza się bezpośrednio przed badaniem połączeń. Normy kontroli termowizyjnej urządzeń elektrycznych wymagają wykonania takich czynności przed każdym pomiarem temperatury. Jednak w praktyce taki proces nie jest realizowany.

Jeśli chodzi o weryfikację produktu - jak każde urządzenie pomiarowe musi ona odbyć się w czasie określonym przez producenta. Urządzenie musi posiadać etykietę CSM, która potwierdza dokładność pomiaru. Należy pamiętać, że użycie pirometrów produkowanych w Chinach często daje błąd i nie zda egzaminu z metrologii.

Zastosowanie w praktyce

Zastosowanie kontroli termowizyjnej sprzętu elektrycznego sprawdziło się pozytywnie. Wynika to ze skuteczności wykrywania usterek, bezpieczeństwa i łatwości wykonania zestawuzadania. Właściwy pomiar obejmuje:

1. Sprawdzanie działania urządzenia poprzez pomiary temperatury na skórze. Istnieją inne metody operacji weryfikacji.
2. Instalacja sprzętu na specjalnym stojaku, który zapewnia maksymalną dokładność pomiaru. W praktyce prezentowany etap wykonywany jest ręcznie, co wykazuje niewielkie różnice w wynikach.
3. Skieruj matrycę bezpośrednio do połączeń stykowych instalacji elektrycznej. Przy słabym obiektywie występują trudności z ustaleniem. Należy zauważyć, że niektóre modele nie odzwierciedlają temperatury tła podczas kierowania urządzenia na farbę.
4. Napraw wynik, a następnie przenieś informacje do komputera PC lub laptopa. Realizacja przedstawionej operacji odbywa się standardowymi metodami poprzez złącze USB.
5. Przejrzyj szczegółowo wyniki, napisz protokół, który jest ostatnim etapem kontroli termowizyjnej sprzętu elektrycznego.

Na podstawie dokumentacji i danych kontrolnych podejmowana jest decyzja o krytyczności i konieczności wyeliminowania defektu.

Protokoły

Protokół kontroli termowizyjnej sprzętu elektrycznego jest dokumentem lokalnym lub stanowym, który odzwierciedla główne i ważne punkty badania instalacji elektrycznych. Tutaj podany jest wniosek dotyczący badania, rejestrowane są wady. W razie potrzeby załączane są zdjęcia potwierdzające konieczność naprawy. Standardowy formularz jest przedstawiony we wniosku administracyjnymdokumentacja 34.45-51.300-97.

Bezpieczeństwo

RD „Termiczna kontrola urządzeń elektrycznych” jasno określa środki bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas inspekcji. Obejmuje to:

1. Pracownicy, którzy zostali przeszkoleni, przeszkoleni w zakresie bezpiecznej pracy z urządzeniem, a także posiadają umiejętności przeciwpożarowe, mogą samodzielnie pracować z kamerą termowizyjną. Podczas badania wymagane jest użycie kombinezonu.
2. Podczas kontroli okresowej lub pozaplanowej zabrania się usuwania stwierdzonych wad. Tego typu prace można wykonać na zamówienie.
3. Zabronione jest zbliżanie się do części pod napięciem bliżej niż dopuszczalne normy. Należy pamiętać i zrozumieć, że instalacja jest pod napięciem, co stanowi zwiększone źródło zagrożenia.

Są to główne pozycje, które z góry decydują o bezpiecznym prowadzeniu pracy. Przybliżone warunki i wymagania dotyczą okresowych przeglądów instalacji elektrycznych.

Wniosek

Kamera termowizyjna jest specjalnym urządzeniem, które znalazło szerokie zastosowanie w elektroenergetyce. Produkt tego typu jest bardzo drogi, ale ze względu na swoje przeznaczenie i efektywność w wykonywaniu swoich zadań jest integralną częścią zapobieganie wypadkom. Częstotliwość kontroli termowizyjnej urządzeń elektrycznych, a także metodyka przeprowadzania badania, jest określona w dokumentacji regulacyjnej: w zasadach eksploatacji, w RD 34.45-51.300-97.

Kontrola stanu połączeń odnotowywana jest w protokole, na podstawie którego sprzęt powinien być wyprowadzony do naprawy. O konieczności usunięcia takich usterek decyduje główny inżynier elektrowni. Technologia ratuje życie sieciom wysokiego napięcia, co zmniejsza wypadkowość o co najmniej 70%. W większości przypadków eliminacja usterek nie wymaga gaszenia linii napowietrznej.

Testowanie kontaktu musi być przeprowadzane dokładnie z zachowaniem środków ostrożności. Należy pamiętać, że kamery termowizyjne mają znacznie większe zastosowanie. Urządzenie znajduje zastosowanie w budownictwie, myślistwie, medycynie i wielu innych dziedzinach działalności.