Wiercenie ślimakowe w poziomie. Technologia, etapy, zalety

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Poziome wiertnice ślimakowe są wykorzystywane w budownictwie kapitałowym podczas układania rurociągów naftowych i gazowych, rurociągów i sieci telekomunikacyjnych. Bezwykopowe układanie rur i kabli to różnica między tą metodą a wieloma innymi, gdy nie ma możliwości pokonania naturalnych i sztucznych przeszkód w klasyczny sposób.

Gdy używana jest technologia

Wiercenie poziome stosuje się najczęściej w miejscach trudno dostępnych - na jeziorach, bagnach, rzekach, pod budynkami, torami kolejowymi, drogami oraz w strefach ekologicznych. Istnieje kilka metod bezwykopowego układania komunikacji - przebicie, sanitacja, wiercenie poziome ślimakowe. Zastosowanie wiertarek przyspiesza czas pracy, obniża koszty finansowe i robociznę. Podczas układania komunikacji przez wiercenie nie ma potrzeby dużej liczby sprzętu i pracowników, zrzucania ziemi i ulepszania uszkodzonychobszary miejskie.

Zalety metody ślimakowej

Technologia wykopów do układania komunikacji jest uważana za przestarzałą ze względów ekonomicznych i produkcyjnych. Pierwszą korzyścią z poziomego wiercenia ślimakowego jest ilość pracy i wymagana ilość pracy. Z wiertnicą radzi sobie jeden zespół pracowników, a ilość wykopanego terenu jest znacznie mniejsza. Jednocześnie czas budowy, w zależności od długości komunikacji, skraca się o 2-20 razy.

Koszty ekonomiczne prac kierunkowych poziomych są obniżone o 30%. Jednocześnie nie ma potrzeby przerywania ruchu podczas układania rur pod drogami lub rzekami, a tory kolejowe i asf altowe pozostają nienaruszone.

Podczas wiercenia środowisko nie ucierpi, a sam proces zapewnia ludziom minimum niedogodności. Ryzyko wypadków na miejscu jest zminimalizowane dzięki zastosowaniu sterowalnych głowic wiertniczych.

Wadą technologii wiercenia poziomego jest brak możliwości pracy na glebach ruchomych.

Kroki procesu technologicznego

Wiercenie świdrem poziomym rozpoczyna się od wykopania dwóch dołów - początku i końca (praca i odbiór). Wiertarka i dodatkowe wyposażenie są instalowane w wykopie roboczym, na końcu wszystkie wykonane prace są zakończone, a rura lub obudowa do niej zaakceptowana.

Na pierwszym etapie przeprowadzany jest kontrolowany wiercenie pilotowe, gdy kierunek jest ustawiony idługość kanału. W ten sposób przeprowadza się „zerowanie” cienkim wiertłem, podczas którego wykluczona jest możliwość wystąpienia sytuacji awaryjnej, zwłaszcza na obszarach miejskich z rozbudowaną siecią rurociągów i kabli podziemnych.

W drugim etapie studnia wiercona o niewielkich rozmiarach jest poszerzana poprzez przebijanie rurą osłonową zamocowaną na prętach rozprężnych do wymaganej średnicy. Wykopywanie ziemi odbywa się za pomocą mechanizmu, którego części są montowane na wale roboczym poziomej wiertarki ślimakowej. Świdry znajdują się w metalowej rurze ułożonej w studni i znajdują się bezpośrednio za głowicą wiertniczą.

Trzeci etap polega na przygotowaniu rury roboczej i wciśnięciu jej za rurą osłonową. Po ułożeniu rur w powstałym kanale wiertnica i inne urządzenia są usuwane z wykopu, części komunikacyjne są ze sobą połączone.

Sprzęt do wiercenia poziomego

Poziomy świder wiertniczy typu PVA ma prostą konstrukcję, z wyjątkiem oddzielnych jednostek, takich jak generator diesla. Jednostka jest ramą, na której znajduje się generator diesla z blokiem siłowników hydraulicznych mocy. Do ramy wiertarki przymocowany jest wózek, który służy jako prowadnice dla zestawu osłony lub rury roboczej. Do wału agregatu hydraulicznego przymocowane są pręty z głowicą wiertniczą do wiercenia wstępnego. Za siewnikiem znajduje się główny czujnik transmisji, z którego informacje przesyłane są do konsoli operatora. Czujnik zapewnia stały monitoringgłębokość, zasięg i kąt natarcia głowicy wiertniczej.

Dodatkowe wyposażenie składa się z zestawu prętów i rur ze ślimakami, które są wciskane na pręt podczas wykopywania ziemi z poziomej studni. Czasami maszyny PBA produkowane są nie w formie stacjonarnej, montowanej na przygotowanym miejscu za pomocą śrub kotwiących, ale w ruchu pneumatycznym.

Wynik pracy

Wiercenie świdrem poziomym pozwala na osiągnięcie wysokiej dokładności ułożenia uzbrojenia podziemnego. W zależności od rodzaju gruntu średnica powstałego kanału wynosi 100-1720 mm przy długości do 100 metrów. Odchylenie podczas procesu wiercenia nie przekracza 30 mm dla maksymalnej długości odwiertu. W wydrążonym kanale układane są rury metalowe, polipropylenowe lub betonowe, które w wykopie roboczym łączy się w bicz. Powstałe studnie służą do układania kanałów grawitacyjnych dzięki gładkiemu kanałowi, kablom lub rurom w obudowie ochronnej.