Wiercenie otworów w metalu, drewnie. Wiercenie dużych otworów w ścianie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Lista podstawowych operacji obróbki materiałów obejmuje wiercenie. Za pomocą specjalnego sprzętu mistrz tworzy otwory o określonych parametrach, które w przyszłości mogą pełnić różne funkcje. Ponadto tego rodzaju pomiary są przeprowadzane zarówno na poszczególnych elementach materiałów budowlanych, jak i na gotowych konstrukcjach. W szczególności można wykonać wiercenie otworu w przegrodzie w celu wytyczenia ciągów komunikacyjnych. W zależności od właściwości przetwarzanego materiału stosuje się odpowiedni sprzęt.

Opis obróbki wiertarskiej

Najczęściej ta operacja polega na cięciu materiału, w wyniku czego powstaje cylindryczny otwór. Ale są też inne sekcje - to zależy od użytego narzędzia. Przy określaniu parametrów powstałego otworu brane są pod uwagę dwie główne cechy - głębokość i średnicę. Zgodnie z wymaganymi wskaźnikami dobierany jest również sprzęt z głowicą tnącą o odpowiednim rozmiarze. Jeśli chodzi o samo narzędzie, za pomocą którego można wywiercić otwór, jest ono reprezentowane przez szeroką gamę urządzeń i jednostek o różnychcechy. Największą popularnością cieszą się wiertarki elektryczne, które można wykorzystać również w pracy z materiałami litymi. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednią dyszę. W przypadku miękkich materiałów budowlanych wystarczające jest użycie ręcznych wiertarek mechanicznych.

Wiercenie otworów w metalu

Do obróbki części metalowych zwykle używa się maszyn elektrycznych, które są dostarczane z wiertłami ze stali węglowej. Przed pracą bardzo ważne jest prawidłowe oznaczenie przyszłych otworów. Odbywa się to zwykle za pomocą rdzenia. To urządzenie, nawet na twardych powierzchniach, pozwala uformować stożkowe wgłębienie, które stanie się podstawą do „wiercenia”. Aby nie zepsuć przedmiotu obrabianego, zaleca się wiercenie otworów w metalu tylko głowicami posiadającymi krawędzie tnące. Obecność tych ostatnich zależy od jakości ostrzenia wiertła. Faktem jest, że kąt stożka może być inny i zależy od twardości materiału, do którego jest przeznaczony. Im twardszy gatunek metalu, tym większy powinien być ten kąt, np. stal jest zwykle ostrzona o 120 stopni.

Wiercenie w drewnie

Drewno jest jednym z najbardziej plastycznych materiałów w obróbce, co doprowadziło do powstania szerokiej gamy narzędzi, które umożliwiają wykonywanie tego rodzaju wiercenia. Najprostszym sposobem realizacji tej procedury jest użycie świdra, ale nadaje się on tylko do formowania otworów o małej średnicy. Zasadniczo używa się wiertarki. Wystarczy skorzystać z urządzenia mechanicznego, w którym zamocowana jest wiertarka. Mimo miękkiej struktury materiału, wiercenie otworów w drewnie wymaga dużej staranności. Konieczne jest ścisłe utrzymanie pionowości elementu roboczego, a jednocześnie wywieranie umiarkowanego nacisku. Jakość takich operacji zależy w dużej mierze od stanowiska mistrza. W procesie wiercenia promieniowego cylindrycznych produktów z drewna wiertło może „zabrać”. Można zapobiec takim zjawiskom za pomocą przewodnika, który zapewni niezbędną równowagę położenia elementu funkcjonalnego.

Wiercenie otworów w ścianie

To zadanie jest najtrudniejsze, ponieważ materiały ścian są twarde i sztywne. Najskuteczniejszym narzędziem do takich zadań jest wiertarka diamentowa, ale w niektórych przypadkach można sobie poradzić z wiertarką elektryczną. Najważniejszą rzeczą jest dobranie odpowiedniego urządzenia zgodnie z charakterystyką działania. Moc urządzenia powinna wynosić co najmniej 600 W, a częstotliwość do 2500 obr/min. Największą trudność może sprawić wiercenie dużych otworów do układania kanałów wentylacyjnych. Średnica takiego kanału może wynosić 18-20 cm, a wiertło z węglika o średnicy co najmniej 12 mm pomoże stworzyć taki otwór. Oznacza to, że utworzenie otworu o wymaganym rozmiarze będzie musiało zostać wykonane przez całą serię podejść. Na początek konieczne jest wyznaczenie konturów przyszłego kanału, po czym małymi wcięciami wykonaj wzdłuż nich otwory. Na ostatnim etapie będzie można ostrożnie wylądowaćniepotrzebny fragment.

Techniczne niuanse w procesie wiercenia

Operacje mechaniczne pociągają za sobą poważne przegrzanie elementów roboczych. Negatywne konsekwencje takich procesów mogą znaleźć odzwierciedlenie zarówno w postaci uszkodzenia obrabianego materiału, jak i deformacji wiertła. Aby zapobiec przegrzaniu, należy stosować chłodziwa i smary. W przypadku narzędzia mechanicznego wystarczy zwykła woda, a jeśli planujesz wywiercić otwór za pomocą potężnej maszyny elektrycznej, powinieneś przygotować specjalną emulsję. Ponadto pracy ze ścianami może towarzyszyć obfite tworzenie się pyłu betonowego. Aby wykluczyć zanieczyszczenie całego obiektu, nie będzie zbyteczne wstępne zapewnienie możliwości wyposażenia elektronarzędzia w specjalny odkurzacz, który będzie zbierać zanieczyszczenia podczas pracy.

Wniosek

Dzisiejszy rozwój technologiczny narzędzi budowlanych pozwala nam wykonywać szeroki zakres czynności obróbczych, w tym wiercenia, z zachowaniem wysokiej jakości. Ponadto ulepszany jest nie tylko sprzęt, ale także wycinanie elementów. Ulepszenie końcówek z węglików spiekanych o wysokiej wytrzymałości pozwala radzić sobie zarówno z metalem, jak i cegłą. Ponadto możliwe jest wiercenie tego typu otworów bez udziału specjalistów. To prawda, że nadal konieczne jest poznanie podstaw obsługi elektronarzędzia i ogólnie cech procesu technologicznego. Ze swojej strony producenci sprzętu wiertniczego starają się również zaspokoić potrzeby ogólnego konsumenta. W rezultacie wraz zTakie narzędzie, zwiększając parametry techniczne i użytkowe, zyskuje ergonomiczne uchwyty, systemy bezpieczeństwa i ochronę przed samym przegrzaniem.