Alkohol etylowy rektyfikowany. Alkohol etylowy - zastosowanie. Produkcja alkoholu etylowego

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-02 14:01

Nie jest tajemnicą, że rektyfikowany alkohol etylowy jest używany jako główny surowiec do produkcji wyrobów wódkowych. To znaczący produkt w tej dziedzinie. Więcej na ten temat później.

Opis materiału

Alkohol etylowy rektyfikowany jest bezbarwną, przezroczystą cieczą, która nie ma obcych zapachów i smaków. Ciężar właściwy tego produktu w temperaturze 20°C wynosi 0,78927 g/cm3. Etanol, czyli alkohol etylowy, po raz pierwszy zsyntetyzowano w 1855 roku z etylenu. Ta substancja jest łatwopalną cieczą. Podczas spalania wytwarza wodę i dwutlenek węgla. Opary alkoholu są szkodliwe dla zdrowia. Maksymalna dopuszczalna norma jego stężenia w powietrzu wynosi 1 mg/dm³. Jego temperatura zamarzania wynosi -117 °С, a jego temperatura wrzenia wynosi +78,2 °С.

Formuła alkoholu etylowego

Ważne jest, aby wiedzieć. Ogólny wzór chemiczny alkoholu etylowego to C₂-H₅-OH. Wyraża skład produktu i powstał w 1807 roku. Ale dopiero po tym, jak mi się udałodo syntezy alkoholu etylowego wyprowadzono wzór strukturalny. Jest napisany w następujący sposób: CH₃CH_2OH.

Etanol jest alkoholem nasyconym, a ponieważ zawiera tylko jedną grupę OH, należy do kategorii jednowodorotlenowych. Obecność grupy hydroksylowej determinuje właściwości chemiczne substancji, a także reaktywność tego produktu.

W przypadku przechowywania w niezamkniętych pojemnikach etanol odparowuje, a wilgoć jest pochłaniana z powietrza. Wynika to z faktu, że etanol jest substancją higroskopijną. Ze względu na to, że specyfikowany produkt ma strukturę zbliżoną do wody, można go z nim mieszać w dowolnym stosunku.

Alkohol etylowy rektyfikowany otrzymany w warunkach przemysłowych ma odczyn lekko kwaśny. To jest prawdziwy fakt. Zawiera niewielką ilość kwasów organicznych. Reakcja chemicznie czystego alkoholu etylowego jest obojętna. Należy o tym pamiętać.

Wymagania dotyczące jakości ziarna

Głównym wyzwaniem stojącym przed producentami napojów alkoholowych jest uzyskanie najwyższej jakości alkoholu etylowego. Normy państwowe i inne dokumenty regulacyjne nakładają na to wysokie wymagania, które wpływają na wskaźniki fizyczne, chemiczne i organoleptyczne. Alkohol etylowy pozyskiwany jest z różnych naturalnych surowców.

Produkcja tej substancji z surowców rolniczych to produkcja biotechniczna, która wykorzystujemikroorganizmy do przekształcania skrobi w cukry fermentujące, a następnie w gotowy materiał - etanol. Wszystkie etapy od przyjęcia ziarna do rektyfikacji zawierają wiele procesów chemicznych i mechanicznych. Każdy z nich wpływa na właściwości organoleptyczne alkoholu etylowego. Zostanie to omówione później.

Czynniki wpływające na właściwości organoleptyczne

W tym przypadku jest to:

• Stan sanitarny urządzeń produkcyjnych (rurociągi, komora parowania, wymienniki ciepła, zbiornik transferowy).
• Jakość surowców (rodzaj ziarna, warunki przechowywania, stan, zapach itp.).
• Wykorzystany schemat technologiczny przygotowania surowców (mechaniczno-enzymatyczny, tradycyjny).
• Metoda przetwarzania (stopień rozdrobnienia, na magazynie, w produkcji).
• Użyte rodzaje drożdży.
• Przebieg procesu fermentacji (czas trwania, wzrost kwasowości).
• Używane materiały pomocnicze (środki antyseptyczne i dezynfekujące).

Jednym z najważniejszych czynników jest jakość użytych surowców. Sytuacja z nim jest dość skomplikowana, ponieważ nie ma państwowych dostaw zboża. Dlatego też główna część wykorzystywanych surowców dostarczana jest do przedsiębiorstw w ramach kontraktów. Są negocjowane z różnymi dostawcami po wynegocjowanych cenach.

Dzisiaj nie istnieje żaden stanowy standard ani inna dokumentacja regulacyjna i techniczna, która jasno określiłaby wszystkie wymagania dotyczące ziarna użytego do wytworzenia określonego produktu. Jednak niektóre z nich są zawarte w„Przepisy dotyczące produkcji alkoholu z surowców zawierających skrobię”. Wśród nich jest zawartość różnych zanieczyszczeń toksycznych (nasiona, chwasty itp.), porażenie przez szkodniki zbóż, a także powstanie zachwaszczenia.

Stosowanie alkoholi w produkcji napojów alkoholowych wymaga wysokiej jakości otrzymanego produktu. Właściwości organoleptyczne otrzymanej z niej określonej substancji zależą bezpośrednio od stanu użytego ziarna. Najważniejszym wskaźnikiem surowca jest jego zapach. Dzięki kapilarno-porowatej strukturze ziarna i porowatości odpowiedniej masy jest w stanie pochłaniać (absorbować) różne gazy i pary z otoczenia. Surowce zakażone szkodnikami stodoły mogą również zawierać ich produkty przemiany materii. Jeśli w ziarnie obecne są roztocza, wówczas jego kolor i smak ulega pogorszeniu i powstaje specyficzny nieprzyjemny zapach. Uszkodzenie skorupy tego surowca stwarza dogodne warunki do rozwoju drobnoustrojów i kumulacji mykotoksyn. Takie ziarno można wykorzystać do produkcji. Jednak obecność znacznej liczby owadów niekorzystnie wpływa na właściwości organoleptyczne powstałego alkoholu.

Do produkcji tego produktu często wykorzystuje się ziarno niskiej jakości i wadliwe, w tym niedojrzałe i świeżo zebrane, zniszczone przez suszenie, poddane samonagrzewaniu, dotknięte sporyszem i brudem, a także fusarium. To jest prawdziwy fakt. Podczas przetwarzania świeżo zebranego ziarna bez dojrzewania w celu dojrzewania dochodzi do naruszenia technologii, co prowadzi do trudności w warzeniu, aw rezultacieznaczny spadek produktywności danego działu.

Kolor tego surowca uszkodzony przez suszenie może zmienić się z jasnobrązowego na czarny. To jest ważne, aby wiedzieć. Ziarno koloru czarnego określane jest jako zanieczyszczenie chwastów. W wyniku tego jest przetwarzany tylko przez zmieszanie ze zdrowym. W takim przypadku dopuszczalna ilość spalonych ziaren nie powinna przekraczać 10%. Niedopuszczalne jest stosowanie alkoholi do produkcji wysokiej jakości wódek przekraczających ten wskaźnik.

Surowce zanieczyszczone sporyszem i smutkiem stają się toksyczne, ponieważ zawierają różne alkaloidy (argonina, ergotamina, kortunina itp.). Szkodliwe zanieczyszczenia są wysoce niepożądane, ponieważ wpływają na właściwości organoleptyczne alkoholu i nadają mu ostrość, gorycz i cierpkość. Jednak ten surowiec można przetwarzać w mieszance ze zdrowym ziarnem. Jednocześnie jego zawartość nie powinna przekraczać 8-10%.

Ziarno używane do produkcji alkoholu składa się ze skrobi (65 - 68% na absolutnie suchej masie), a także białka, tłuszczy, wolnych cukrów, pierwiastków mineralnych, polisacharydów, dekstryny. Wszystkie wymienione związki na różnych etapach procesu technologicznego biorą udział w różnych reakcjach biochemicznych.

Kolejnym czynnikiem wpływającym na właściwości organoleptyczne gotowych produktów są preparaty słodowe i enzymatyczne kultur mikroorganizmów (materiały scukrzające). Należy to również wziąć pod uwagę. Dość często w produkcji można wykorzystać zakażone leki. Zdarza się też, że przychodzą z niedostateczną ilościąaktywność enzymatyczna. W takim przypadku następuje zainfekowany proces fermentacji. W rezultacie dochodzi do nagromadzenia niepożądanych produktów odpadowych drożdży. Dlatego zmniejsza się utlenialność alkoholu. Z tego powodu pogarsza się jego zapach i smak.

Jakość powstałego alkoholu zależy bezpośrednio od różnych rodzajów użytych drożdży. Ich właściwy dobór, a także umiejętne określenie parametrów ich fermentacji, pozwala na uzyskanie określonego produktu o niskiej zawartości głównych zanieczyszczeń.

Również ważnym składnikiem w produkcji alkoholu jest woda. Jego czystość (liczba obecnych mikroorganizmów, a także rozpuszczonych w nim różnych substancji chemicznych) decyduje o jakości wytwarzanego produktu. Najlepiej używać wody ze źródeł artezyjskich.

Należy również zauważyć, że po czyszczeniu w określonym produkcie pozostają różne toksyczne zanieczyszczenia. Wyższe estry, czasami obecne w produkowanych alkoholach, mogą nadawać lekki, ledwo wyczuwalny owocowy zapach. To jest prawdziwy fakt. Ale obecność eteru dietylowego nadaje określonemu produktowi goryczy i zgniłego zapachu.

Na jakość tej substancji i jej właściwości organoleptyczne mają również wpływ różne nietypowe zanieczyszczenia, toksyny mikrobiologiczne i inne, pestycydy itp.

Technologia produkcji alkoholu

Przyjrzyjmy się bliżej temu przedmiotowi. Alkohol etylowy rektyfikowany można wytwarzać na trzy sposoby: chemiczny, syntetyczny i biochemiczny(enzymatyczny). Ich wybór zależy od indywidualnego podejścia.

• W enzymatycznej metodzie otrzymywania alkoholu cukier jest fermentowany. To ważny proces. Odbywa się pod wpływem drożdży i enzymów.
• Chemiczna metoda otrzymywania alkoholu służy do produkcji alkoholu technicznego z surowców roślinnych o dużej zawartości włókien (słoma, trociny itp.). Produkowany jest również z ługów siarczynowych (odpady z produkcji celulozy i papieru).
• Syntetyczną metodą otrzymywania alkoholu technicznego jest dodanie wody do etylenu w obecności katalizatora. Jest to dość powszechna metoda.

Alkohol spożywczy rektyfikowany etylowym jest otrzymywany wyłącznie z odpowiednich surowców. Używa się go głównie do zbóż, melasy i ziemniaków. Z tego samego surowca otrzymuje się rektyfikowany techniczny alkohol etylowy. Może jednak zawierać różne zanieczyszczenia niedopuszczalne dla przemysłu spożywczego.

Produkcja alkoholu etylowego odbywa się w 3 etapach

• Przygotowania. Polega na oczyszczeniu surowców z zanieczyszczeń i przygotowaniu słodu.
• Podstawowe. Na tym etapie surowce skrobiowe są gotowane i scukrzane, fermentowane, destylowane i uzyskuje się alkohol serowy.
• Final - sprostowanie. Proces ten polega na ponownej destylacji przeprowadzanej w celu oczyszczenia alkoholu etylowego z różnychzanieczyszczenia.

Jednym z najlepszych rodzajów surowców roślinnych wykorzystywanych do produkcji tego produktu są ziemniaki. W tym celu stosuje się jego odmiany, które mają wysoką zawartość skrobi, a także są bardzo stabilne podczas przechowywania. Jest to ważny warunek w produkcji.

Powinieneś również wiedzieć, że zboże jest wykorzystywane nie tylko jako surowiec, ale także do produkcji słodu, który jest źródłem enzymów rozkładających skrobię na cukry fermentujące. To zależy od indywidualnego pragnienia. Niektóre fabryki zamiast słodu stosują mikrobiologiczne preparaty enzymatyczne. Pozyskiwane są z grzybów. Preparaty enzymatyczne mogą być całkowitym zamiennikiem słodu lub stosowane w połączeniu z nim w różnych proporcjach.

Właściwości alkoholi determinują technologię produkcji. Surowy zawiera szereg zanieczyszczeń różniących się temperaturą wrzenia. Są produktami ubocznymi fermentacji. Ich resztkowa ilość i skład wpływa na jakość otrzymywanego alkoholu i produkowanych napojów alkoholowych. To znaczący fakt.

Wymagany sprzęt

W celu uzyskania określonego produktu z surowego alkoholu stosuje się instalacje wielokolumnowe. Ich zastosowanie jest ważne. Każda kolumna tej instalacji spełnia określoną funkcję oddzielania odpowiedniej mieszaniny w różnych temperaturach i ciśnieniach. Reakcje alkoholi oraz ich właściwości fizykochemiczne umożliwiają pozbycie się różnych zanieczyszczeń. To mawielkie znaczenie w tym przypadku. Są niedopuszczalne w produkcji jadalnego alkoholu. Obecnie istnieje kilka nowych opatentowanych schematów technologicznych oczyszczania i produkcji surowców, które mogą znacznie poprawić właściwości analityczne i organoleptyczne tego produktu. Jednocześnie wydajność bragorektyfikacji wzrasta o 15%. Wydajność produktu końcowego zbliża się do 98,5%. Do chwili obecnej przy produkcji tej substancji stosuje się instalacje do destylacji ciągłej, które mogą zawierać do pięciu kolumn. Są różne i zgodnie z przeznaczeniem dzielą się na:

• Tagi. Służą do gotowania zacieru i alkoholu.
• Oczyszczanie. Używany do izolowania alkoholu etylowego.
• Fracking. Służą do oczyszczania surowego alkoholu. Tutaj produkowany jest alkohol rektyfikowany
• paliwo. Niezbędne wyposażenie. Koncentrują się i uwalniają olej fuzlowy
• Końcowe czyszczenie kolumn. Służą do uzyskania określonego produktu najwyższej jakości.

Dokładne czyszczenie

Rektyfikacja to rodzaj wielostopniowej destylacji. Odbywa się to w kolumnach za pomocą płyt parowych i wielokołkowych. Rośliny te wytwarzają określoną substancję, a także składniki lotne i olej fuzlowy, który jest mieszaniną wyższych alkoholi. Zgodnie z procesem rektyfikacji te zanieczyszczeniapodzielony na:

• Ogon. Zwyczajowo odnosi się do nich te pierwiastki, których temperatura wrzenia jest wyższa niż alkoholu etylowego. Są to oleje fuzlowe, a także inne substancje. Na przykład furfural, acetale itp.
• Głowy. Należą do nich zanieczyszczenia, które gotują się w temperaturze niższej niż alkohol etylowy. W tym przypadku są to estry i aldehydy.
• Zanieczyszczenia pośrednie i alkohole nasycone. Są to najtrudniejsze do rozdzielenia grupy związków. W zależności od różnych warunków destylacji mogą to być ogony lub głowy.

Odmiany

W zależności od stopnia oczyszczenia określony produkt dzieli się na:

• 1 stopień. Ten alkohol etylowy znalazł zastosowanie w medycynie. Nie jest jednak używany do produkcji napojów alkoholowych.
• Luksus.
• "Dodatkowe".
• Podstawa.
• Alfa.

Do produkcji wyrobów wódkowych, które spełnią wszystkie współczesne wymagania jakościowe, konieczne jest użycie alkoholu bez toksycznych zanieczyszczeń. Musi spełniać wymagania określone w GOST R 51652-2000.

Alkohol etylowy – zastosowanie

Pod tym względem wszystko jest dość proste i jasne. Stosowanie alkoholi jest bardzo zróżnicowane. Najczęściej jednak wykorzystywane są do celów medycznych, do produkcji napojów alkoholowych, a także w przemyśle.

Funkcje produkcji

Różne rodzaje tej substancji są otrzymywane z różnych surowców. ALEmianowicie:

• Alkohol alfa jest wytwarzany z pszenicy lub żyta. Lub w tym przypadku stosuje się ich mieszankę.
• Alkohol „Lux” i „Ekstra” uzyskuje się z różnych rodzajów zbóż, a także z ich mieszanek lub ziemniaków. To zależy od indywidualnego doboru surowców. Alkohol „Extra” pozyskiwany jest wyłącznie ze zdrowego ziarna. Przeznaczony jest do produkcji wódki, która jest eksportowana.
• Alkohol pierwszej klasy jest wytwarzany z mieszanki ziemniaków i zbóż lub po prostu osobno. Również w tym przypadku można użyć buraka cukrowego i melasy. Wykorzystanie alkoholi w przemyśle przyczynia się do produkcji tego rodzaju alkoholu.

Obliczenia dla określonego produktu są przeprowadzane poprzez określenie objętości i temperatury substancji w merniku. Specjalny przyrząd (alkoholomierz) określa gęstość danej substancji. Odpowiada pewnej fortecy. Za pomocą specjalnych tabel, zgodnie z odczytami i temperaturą, siła jest określana w% (obrót alkoholu etylowego). W tym miejscu ustawia się również odpowiedni mnożnik. To ważny wskaźnik. Mnożąc przez nią objętość określonej substancji, oblicza się ilość zawartego w niej bezwodnego alkoholu.

GOST zawiera sześć podstawowych fizycznych i chemicznych parametrów bezpieczeństwa. Ustalenie wartości granicznych dla stężeń pierwiastków toksycznych jest określone w SanPiN. Obecność furfuralu jest w ogóle niedopuszczalna. Okres przechowywania alkoholu jest nieograniczony. Jednak wszystkie określone warunki muszą być spełnione.

Oznakowanie, pakowanie i przechowywanie

Wyspecyfikowany produkt jest butelkowany w specjalnie wyposażonych zbiornikach, kanistrach, beczkach, butelkach lub zbiornikach. Muszą być hermetycznie zamknięte pokrywkami lub korkami. Pojemnik jest zaplombowany lub zaplombowany. Butelki pakowane są w specjalistyczne kosze lub pudełka. W takim przypadku stosowanie pojemników ze stali ocynkowanej jest zabronione.

Alkohol etylowy do picia 95% jest butelkowany w szklanych butelkach o różnych rozmiarach, które są hermetycznie zamknięte korkiem lub polietylenowym korkiem. Na wierzch nakładana jest aluminiowa nasadka, na którą naniesiony jest stempel producenta. Wskazuje również ułamek objętościowy alkoholu.

Etykieta jest przymocowana bezpośrednio do butelki, która zawiera nazwę produktu, nazwę i lokalizację producenta, znak towarowy, kraj pochodzenia produktu, moc, objętość i datę butelkowania. Pamiętaj, aby dołączyć informacje o certyfikacji. Również na tej etykiecie znajdują się oznaczenia dokumentacji technicznej lub regulacyjnej, według której można zidentyfikować produkt.

Następnie butelki są umieszczane w drewnianych skrzyniach. Należy na nich nanieść nieusuwalną farbą następujące informacje: nazwa producenta, nazwa alkoholu, oznaczenie normy. Wskazuje również wagę brutto, liczbę butelek i ich pojemność. Powinny też być znaki „Uwaga! Szkło!”, „Łatwopalne”, „Góra”.

Alkohol etylowyrektyfikowane, pakowane w cysterny i zbiorniki, składowane poza zakładami produkcyjnymi przedsiębiorstwa. Ten produkt w beczkach, kanistrach i butelkach przechowywany jest w specjalistycznym magazynie. Alkohol etylowy jest łatwopalną lotną cieczą. W zależności od stopnia wpływu na osobę należy do 4 klasy. Dlatego na warunki jego przechowywania stawiane są specjalne wymagania. W magazynie alkoholu butelki i kanistry powinny być ustawione w jednym rzędzie, a beczki - nie więcej niż dwa na wysokość i szerokość stosu. W celu uniknięcia wybuchu konieczne jest zabezpieczenie sprzętu, zbiorników przed elektrycznością statyczną. Okres przechowywania w tym przypadku jest nieograniczony.

Wynik

Po przeczytaniu powyższego można w pełni dowiedzieć się, jak dokładnie wytwarzany jest alkohol etylowy, którego cena w zależności od rodzaju produktu i objętości pojemnika, w którym się znajduje, waha się od 11 do 1500 rubli.