Co to jest system CAM?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

System CAM pomaga wykonać szereg najprostszych przekształceń i obliczeń, które programista wykonywał. Obecnie rynek jest przesycony produktami oferującymi zmodyfikowane wersje programów do konkretnych zadań producenta. Wystarczy znaleźć odpowiedni system, który spełni wymagania klienta.

Dlaczego potrzebujemy zaktualizowanych wersji oprogramowania?

CAM System oznacza zautomatyzowaną aplikację wielofunkcyjną do łatwego tworzenia programów części. Za jego pomocą możesz pisać polecenia, śledzić wykonanie powstałego programu, wprowadzać poprawki, uzyskiwać informacje o błędach i zapisywać plik w wymaganym rozszerzeniu.

Nowy system CAM umożliwia tworzenie wizualizacji wynikowej obróbki części. Najnowsze aplikacje zawierają poprawki z poprzednich wersji, a dodatkowo w pakiecie oprogramowania znajdują się interfejsy API ułatwiające realizację złożonych zadań. Zmodernizowany sprzęt wymaga lepszej wydajności komunikacji, starsze aplikacje rzadko mają taką możliwość.

System CAM znalazł zastosowanie w różnych branżach, medycynie, edukacji, telewizji. Pracownik zaznajomiony z aplikacjami może nie znać kodów ISO, wszystko jest dla niego skomplikowaneprogram wykona operację.

Odmiany programów

Różnica między CAM, CAE i CAD (systemy) tkwi w ich definicjach. CAE oznacza CAD (systemy projektowania wspomaganego komputerowo). Ale często ostatni termin jest tłumaczony jako systemy CAD.

CAE jest terminem ogólnym i obejmuje wszystkie aplikacje związane z przemysłem komputerowym i inżynieryjnym. Oznacza to, że każda aplikacja, nawet najprostszy edytor graficzny używany do projektowania, jest częścią zautomatyzowanego systemu. Szeroka koncepcja jest podzielona na gałęzie CAD i CAM.

Systemy CAD są częściej kojarzone z modelami wizualnymi opartymi na obliczeniach komputerowych. Oznacza to wykonanie dokładnych szkiców przyszłej części lub obiektu, który w rzeczywistości będzie wyglądał podobnie po wykonaniu utworzonych rysunków. Z ich pomocą eliminowanych jest szereg błędów technicznych, dopracowywane są niedociągnięcia, a także dokonywane korekty w stworzonym wyglądzie obiektu.

Aplikacje CAM są bardziej narzędziem obliczeniowym wymaganym na etapie modelowania. Programy te pomagają zminimalizować pracę ręczną i wyeliminować czynnik ludzki w błędach w momencie błędnych obliczeń. Często systemy CAD i CAM są łączone. Następnie uzyskuje się potężne narzędzia obliczeniowe do wykonywania całej gamy czynności, co obniża koszt efektu końcowego.

W dziedzinie tworzenia programów części do obróbki wieloosiowej

System CAM dla CNC ma na celu wyeliminowanie rutynowej pracy operatorów, nastawników i programistów, gdytworzenie kodów kontrolnych do obróbki części. Głównym zadaniem każdego programisty jest utrzymanie maksymalnej wydajności systemu podczas wielozadaniowości.

Nowoczesne systemy CAM zajmują dużo zasobów pamięci, które nie są tak tanie na maszynach CNC. A wynikowy produkt jest poszukiwany tylko wtedy, gdy jest uniwersalny i dostępny dla konsumenta. W Internecie nie ma wielu takich aplikacji, a często wymagają one kosztów materiałowych przewyższających wydajność maszyny.

Istnieje wiele bezpłatnych aplikacji, które umożliwiają łatwe tworzenie długich kodów maszynowych, ale każde oprogramowanie ma swoje zalety i wady. Trudno zrozumieć ogromną listę programów, zaufanie budzi się dopiero po obejrzeniu recenzji i prawdziwych przykładów pracy tworzonych kodów.

Opcje i funkcje aplikacji

Podobnie jak w przypadku ręcznego wprowadzania kodów z klawiatury, aplikacja charakteryzuje się szybkością działania i możliwością wielokanałowej konwersji. Jeśli używane są maszyny CNC, programy CAD/CAM powinny zajmować minimum pamięci RAM i miejsca na dysku twardym. Ponieważ ta opcja znacznie zwiększa ostateczny koszt sprzętu przy zakupie.

Ważne jest, aby móc dodawać istniejące biblioteki. W końcu po co wymyślać program kontroli wycinania otworów, jeśli istnieje już ogromna liczba gotowych szablonów. Podobny rozwój zachował się w wielu przedsiębiorstwach. Wielu programistów próbujeuzupełnij swoje bazy danych o gotowe rozwiązania.

Ale istniejące wzorce mogą również powodować błędy w obliczeniach lub niespójności oprogramowania systemowego. Dlatego wprowadzane są powłoki do modelowania 3D, które można wykorzystać do wizualnego debugowania programu. Wskaźniki te są ważne w produkcji masowych partii produktów o zmiennym asortymencie. W przypadku produktów jednorazowych kupowanie oprogramowania nie jest racjonalne.

Problemy rozwiązywane przez oprogramowanie

Gdy używane są systemy CAD/CAM, maszyny CNC nabierają ustandaryzowanego przemysłowego wyglądu. Za pomocą unifikacji uzyskuje się jednolitość na wszystkich poziomach przedsiębiorstwa, co ułatwia dalszą interakcję między działami projektowania i wdrażania technologicznego nowych produktów. W związku z tym zmniejszają się koszty pracy, oszczędza się czas i pieniądze.

Jeden typ oprogramowania na wszystkich maszynach umożliwia korzystanie z jednego systemu CAM do pisania NC. Dostrajacze nie potrzebują przekwalifikowania i opanowania ogromnej ilości niepotrzebnych informacji. Producenci aplikacji starają się, aby ich kreacje były wyjątkowe, co sprawia, że niektóre produkty zapadają w pamięć już od pierwszego użycia. Wynika to z wygody obsługi procesu tworzenia kodu. W końcu każda osoba może mieć własne preferencje.

Ranking oprogramowania

Z biegiem czasu nastąpił warunkowy podział złożonego zestawu systemów CAM dla maszyn CNC. Najprostsze zadania obliczeń i tworzenia powtarzalnych kodów programu występują na najniższym poziomie. Takie programy zajmują minimalną ilość miejscana dysku zużywa mało pamięci RAM.

Medium jest definiowane przez jego wszechstronność w zastosowaniu w każdym miejscu pracy. Operator i doświadczony regulator mogą z łatwością opanować te same metody pracy podczas tworzenia programu sterującego dla maszyny. Te produkty mają wszystko, czego potrzebujesz do codziennych zadań produkcyjnych.

Górny poziom to złożony zestaw współzależnych pocisków, które wymagają kompetentnej i ostrożnej obsługi. Jeden błąd w obliczeniach ze strony dewelopera i może dojść do wypadku. To wyjaśnia możliwość zaprogramowania dowolnego modelu dla unikalnej technologii.

Sekwencja działań podczas pracy z oprogramowaniem

Systemy CAM w inżynierii mechanicznej zajmują czołowe miejsce w łańcuchu tworzenia produktu końcowego. Jakość produktów i integralność sprzętu zależą od kompetentnego podejścia programisty do zadania. Cały proces tworzenia kodów kontrolnych jest ściśle regulowany.

Pierwszym krokiem jest przeniesienie rysunku z papieru do oprogramowania. Główny projekt realizowany jest w edytorach graficznych, które umożliwiają integrację powłok transformacyjnych lub użycie standardowych rozszerzeń plików. W rzeczywistości wymagany jest model 3D części, który można utworzyć bezpośrednio w aplikacjach CAM.

Następnie model 3D jest przekształcany w czytelną maszynowo formę konturów. Na podstawie uzyskanych punktów i wektorów ścieżka narzędzia jest przypisywana ręcznie zgodnie z algorytmem ustawionym przez programistę.

Co jest określone wproces programowania?

Na wynikowym modelu, nastawiacz musi wybrać wiązanie narzędzia lub punkt zerowy początku cięcia. Wybiera się miejsce na otwory, rowki, ustawia się czas i prędkość narzędzia w każdej sekcji. Określany jest typ noża lub pozycja głowicy tnącej.

Oprócz parametrów części ustawiane są przerwy technologiczne, które są niezbędne do wymiany narzędzi, oczyszczenia części z wiórów lub do wizualnej kontroli jakości. Po przerwie często pojawia się prośba o potwierdzenie dalszego przebiegu programu. Po zakończeniu wszystkich operacji wymagana jest kompilacja otrzymanych poleceń do kodu maszynowego.

W trakcie konwersji oprogramowanie wyświetla powiadomienie o błędzie. Po tym następuje etap debugowania programu na komputerze PC z kontrolą wizualną. Ostatnim krokiem jest sprawdzenie bezpośrednio na maszynie. Pierwszym krokiem jest testowanie bez ruchu wrzeciona. Dalej z obrotem głównego węzła. Dowodem poprawnego programowania jest dobrze wykończona część.

Istniejące produkty firmy Siemens

W przypadku programowania maszyn opartych na sterowniku firmy Siemens istnieją środowiska programowe wbudowane w oprogramowanie CNC. Przykładami systemu CAM, który wyróżnia się prostotą i przejrzystością, są ShopMill i ShopTurn. Pierwsza aplikacja przeznaczona jest do obróbki części frezowanych w produkcji. Wewnątrz powłoki istnieje możliwość pomiaru gotowego detalu, a 5 osi jest obsługiwanych podczas programowania. Części są pokazane w 2D.

SHopTurn jest używany wprojektowanie toczenia w produkcji. Obie aplikacje zajmują minimum pamięci RAM (nie więcej niż 256 kilobajtów). Istnieje jednak ograniczenie dotyczące toczenia: kody można pisać tylko na jednym zacisku. Aplikacje są wbudowane w system maszyny i mają dostęp do dysku twardego, pobierają dane ze środowiska sieciowego urządzenia.

Do sprzętu Fanuc

To jest aplikacja do ręcznego programowania offline HW-DPRO T&TM, odpowiednia również dla ProENGINEER. Oprogramowanie ESPRIT ma podobne możliwości. Ten ostatni to potężny i wydajny program, który pozwala zapewnić użytkownikowi realistyczną symulację przetwarzania. Aplikacja posiada wsparcie techniczne dla wszystkich dostępnych pytań.

SolidWorks nadaje się do złożonych projektów modeli bryłowych. To cały kompleks powłok dla wszystkich etapów projektowania modeli i tworzenia programów sterujących dla obrabiarek. Obsługuje ujednolicone systemy tworzenia dokumentacji w Rosji. Istnieją biblioteki wtyczek dla standardowych modeli.

Dla innych kontrolerów

HMI Embedded służy do implementacji złożonych modeli części. Stosowany zarówno do toczenia, jak i frezowania. Powstały model prezentowany jest w formacie 2D. Dodatkową opcją jest inny rodzaj przetwarzania.

Helix obsługuje projektowanie 2D i 3D, nie tylko dla obrabiarek CNC, ale także dla rozwiązań w projektowaniu zautomatyzowanych linii, konstrukcji w tworzeniu bryłowych obiektów szkieletowych.