Odlewanie odśrodkowe – metoda uzyskiwania precyzyjnych detali

Odlewanie odśrodkowe – metoda uzyskiwania precyzyjnych detali
Odlewanie odśrodkowe – metoda uzyskiwania precyzyjnych detali

Wideo: Odlewanie odśrodkowe – metoda uzyskiwania precyzyjnych detali

Wideo: Odlewanie odśrodkowe – metoda uzyskiwania precyzyjnych detali
Wideo: DIY Metal Bender #shorts 2024, Listopad
Anonim

Odlewanie odśrodkowe to metoda wytwarzania półfabrykatów-odlewów, która opiera się na działaniu sił odśrodkowych na stopioną masę materiału. Odlewnia, która zajmuje się produkcją półfabrykatów kształtowych i odlewów surowych, ma szeroką gamę metod odlewania: w formie zimnej, w formach piaskowo-glinianych, według specjalnych wzorów traconego wosku, pod wpływem ciśnienia itp.. Ale pod względem jakości powstałego odlewu odlewanie odśrodkowe jest optymalne.

odlewanie odśrodkowe
odlewanie odśrodkowe

W rzeczywistości metoda polega na tym, że pod działaniem siły odśrodkowej roztopiony materiał rozprowadza się równomiernie po wewnętrznej powierzchni formy i krystalizując tworzy detal o wymaganych parametrach. Nie myśl, że ta metoda ma zastosowanie tylko do metali i ich stopów. W rzeczywistości formowanie wyrobów z tworzyw sztucznych stało się niezwykle rozpowszechnione. Ale materiały polimerowe mają wiele cech, które należy wziąć pod uwagę podczas pracy z nimi. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych często odbywa się pod ciśnieniem, co zapewnia wyjątkową precyzję produktów.

formowanie wyrobów z tworzyw sztucznych,
formowanie wyrobów z tworzyw sztucznych,

Przeważnieprzypadku, do uzyskania odlewów metalowych stosuje się różne rodzaje odlewów. Jednocześnie odlewanie odśrodkowe ma wiele zalet: brak pustych skorup i wtrąceń żużla w powstałym odlewie, wysoka gęstość materiału, zwiększona odporność na zużycie metalu, co uzyskuje się dzięki jednolitej strukturze itp. proces (ze względu na maksymalne przybliżenie odlewu do gotowego produktu).

Odlewanie odśrodkowe ma kilka „minusów”. Należą do nich: niedokładne uzyskanie swobodnych powierzchni detalu, tendencja do segregacji materiału, wysoki koszt form (ze względu na zwiększone wymagania dotyczące dokładności wymiarowej).

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Metoda odlewania odśrodkowego wykorzystuje specjalne maszyny. Różnią się kierunkiem osi obrotu - pionowym, poziomym i pochyloną osią (chociaż te ostatnie są używane niezwykle rzadko). Maszyny z osią pionową służą do produkcji detali o małej długości z nieznacznymi różnicami stopni (pierścienie, tłoki, tuleje itp.). Maszyny z poziomą osią obrotu umożliwiają uzyskanie bardzo precyzyjnych odlewów długich o ściance o tej samej grubości. Podobną metodą otrzymuje się rury żeliwne. Ta metoda jest najczęstsza. Za pomocą odlewania odśrodkowego można wyprodukować rury o ściankach od 80 do 300 mm (w zależności od zastosowanego sprzętu). Jedyne, o czym zdecydowanie powinieneś pamiętać, to to, że przy tej metodzie wdetale poddawane są naprężeniom wewnętrznym. Dlatego po otrzymaniu odlewów konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania.

Metoda odlewania odśrodkowego jest również wykorzystywana do uzyskiwania innych półfabrykatów na części, które są korpusami obrotowymi. Metoda odlewania o wysokiej precyzji jest szczególnie popularna w produkcji półfabrykatów z metali nieżelaznych (metoda ta pozwala zaoszczędzić drogie materiały).

Zalecana: