Upadek - co to jest? Wykańczanie detali na połysk metodą ścierną

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Jubilerzy, kierowcy, producenci materiałów okładzinowych często stają przed tym samym pytaniem: jak zrobić piękną, błyszczącą powierzchnię produktu? Na ratunek przychodzi sztylet. Co to jest? Jest to proces, w którym twarda powierzchnia części jest czyszczona i obrabiana.

Istota metody

Ubijanie to mieszanka materiału ściernego i przedmiotów obrabianych w pojemniku. Interakcja komponentów następuje na dwa sposoby ruchu:

• obrotowy (obrotowy);
• wibruje.

Solidne bębny, dzięki tarciu, czyszczą powierzchnię do pożądanego połysku lub chropowatości, usuwając z niej mikrocząsteczki. Proces może zająć od 4 do 80 godzin.

Zaletą metody jest możliwość obróbki powierzchni o niestandardowych kształtach i rozmiarach. Wady obejmująniemożność obróbki elementów cienkościennych.

Warto zauważyć, że spadanie to proces docierania części, który można przeprowadzić na dwa sposoby:

• suche;
• mokre.

Metoda sucha wykorzystuje specjalne pasty, proszki i składniki ścierne. W metodzie mokrej do bębna dodawany jest płyn roboczy, koagulanty i roztwory bębnowe. Bębnowanie na mokro jest zwykle stosowane przed nałożeniem różnego rodzaju powłok: galwanizowanej, emaliowanej itd.

Gdzie dotyczy

Odpowiadając na pytanie, co to jest bębnowanie, należy zaznaczyć, że oprócz polerowania pozwala na usunięcie nalotu, zadziorów, rdzy, zgorzeliny z części. Dobór żądanego materiału ściernego pozwoli na nadanie pożądanej chropowatości i lustrzanej powierzchni. Aplikacje:

• oprzyrządowanie;
• inżynieria mechaniczna;
• budownictwo;
• biżuteria.

Ponadto bębnowanie jest używane do artykułów gospodarstwa domowego (noże, ostrza, ostrza), felg samochodowych, materiałów naturalnych (kamienie), wyrobów z tworzyw sztucznych.

Mineralne bębnowanie ma na celu nadanie kamieniom pięknego wyglądu, połysku, szlifowanie ostrych krawędzi, tworzenie gładkich linii, pozbycie się płytki nazębnej i odprysków. Takie produkty można później ciąć lub wykorzystywać jako talizmany, amulety. Obracanie odbywa się dla kamieni, takich jak:

• cytryn;
• akwamaryn;
• ametyst;
• szungit;
• jaspis;
• kwarc;
• obsydian;
• malachit;
• agat;
• karneol;
• cyrkonie;
• hematyt;
• awenturyn.

Sprzęt

Do bębnowania używane są specjalne maszyny bębnowe, które są znormalizowane przez GOST 10548-74. Powierzchnia robocza w przekroju to koło lub pryzmat.

1. Najprostszym rodzajem sprzętu jest bęben. Obracanie odbywa się za pomocą silnika elektrycznego, obróbka odbywa się dzięki swobodnemu mieszaniu ścierniwa i części. Używany do prostych produktów, ma niską szybkość i wydajność przetwarzania, wizualna kontrola nad procesem nie jest dostępna w przypadku tej metody.



2. Sprzęt wibracyjny - obecnie najbardziej powszechny - to otwarta wanna z dołączonym napędem wibracyjnym, który nadaje jej ruchy oscylacyjne. Ciała ścierne zaczynają nakładać mikrouderzenia na powierzchnię, usuwając cienką warstwę wierzchnią. Urządzenia tego typu pozwalają na jednoczesną obróbkę dużych partii detali.
3. Wyposażenie wirnika - to stały bęben, w dolnej części którego znajdują się obracające się łopatki. Wady obejmują szybkie zużycie wewnętrznej powierzchni bębna, niemożność przetwarzania dużych produktów. Zaletą tej metody jest wysoka wydajność i jakość uzyskanej powierzchni.
4. Wyposażenie wrzeciona - część jest mocowana we wrzecionie, opuszczana do pojemnika z materiałem ściernym i zaczyna się obracać. Możliwa jest realizacja powolnych, jednokierunkowych lub dowolnych innych konkretnych działań. Stosowany w branżach high-tech: budowa samolotów, protetyka medyczna.

Materiały spadające

Można powiedzieć, że bębnowanie to takie zderzenia, ślizganie się i mikrocięcie powierzchni części za pomocą wypełniacza ściernego, w których końcowy wynik będzie zależał od rodzaju i materiału docierających korpusów. Jako narzędzie do ściągania izolacji użyj:

• kamyki;
• ziarno ścierne;
• ziarnisty materiał ścierny;
• macerat kukurydziany;
• nutshell;
• kulki stalowe polerowane;
• ceramiczny i wulkaniczny materiał ścierny;
• piasek kwarcowy;
• wapień;
• drewniane korpusy.

Faza bębnowania jest często stosowana, gdy następuje stopniowy spadek wielkości cząstek ściernych. Kształt korpusów docierających również może być inny:

• czworościan;
• równoległe;
• kostka;
• piłka;
• cylinder;
• stożek;
• pryzmat.

Czasami zakończenie przetwarzania może zająć więcej czasu i zasobów niż wykonanie części.