Poliamid wypełniony szkłem: opis, zalety, właściwości

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Poliamidy istnieją już od dawna, ale poliamidy wypełnione włóknem szklanym to nowa generacja tego materiału. Ich różnica w stosunku do konwencjonalnych polega na tym, że wprowadzenie takiego wypełniacza jakim jest włókno szklane pozwoliło na uzyskanie produktu charakteryzującego się wyższą wytrzymałością, sztywnością, odpornością na ciepło, a także mniejszym pękaniem, co objawia się w warunkach wysokie i niskie temperatury.

Opis i zastosowanie

Pomimo faktu, że poliamid wypełniony włóknem szklanym poprawił prawie wszystkie swoje właściwości, niektóre uległy pogorszeniu. Dotyczy to zarówno odporności materiału na ścieranie, jak i jego elastyczności. W niewypełnionej substancji te właściwości są wyższe.

Z uwagi na zastosowanie poliamidu wypełnionego włóknem szklanym wykonuje się z niego części do instrumentów precyzyjnych. Ponadto jest również używany do produkcji tarcz krzywkowych do skrzynek narzędzi elektrycznych. W celu polepszenia właściwości poliamidu wypełnionego włóknem szklanym do kompozycji dodaje się również substancje takie jak grafit i dwusiarczek molibdenu. Te suplementy poprawiają sięwspółczynnik tarcia, a tym samym odporność na zużycie. Możesz również użyć talku jako dodatku. Służy do uzyskiwania tagów podobnych do osnowy.

Rodzaje poliamidu

Dziś marki takie jak PA i PA66 są dość popularne. Te poliamidy wypełnione włóknem szklanym charakteryzują się dużą sztywnością, wytrzymałością i ciągliwością. Obserwuje się dobrą odporność na różne agresywne środowiska.

Jeśli chodzi o korzyści płynące ze stosowania takiego poliamidu, są one następujące:

• Lepkość, twardość i wysoka odporność na efekty takie jak wypaczanie termiczne.
• Współczynnik tarcia i odporności na zużycie jest również dość wysoki.
• Tego typu poliamidy można stosować w temperaturach od -60 do +150 stopni Celsjusza.
• Właściwości poliamidu wypełnionego włóknem szklanym pozwalają mu funkcjonować przez dość długi czas nawet w warunkach jednoczesnego narażenia na czynniki takie jak wysoka temperatura, duże naprężenia mechaniczne, a także na działanie substancji takich jak olej, benzyna i inne agresywne związki.

Ten typ poliamidu sam w sobie należy do materiału kompozytowego, który składa się z żywicy typu poliamidowego wypełnionej kawałkami włókien szklanych.

Opis odlewanych poliamidów

Warto zauważyć, że istnieje grupa poliamidów termoplastycznych z wypełniaczem szklanym, które uzyskuje się w procesie odlewania. Mają wiele ważnychniedociągnięcia. Wśród nich wyróżnia się przede wszystkim zbyt niski współczynnik sprężystości, niski współczynnik udarności. Ponadto obróbce takiego materiału towarzyszy silne mielenie włókien typu wzmacniającego. Podczas tej procedury występuje również silne zużycie ścierne sprzętu.

Kolejną właściwością włókna szklanego jako wypełniacza jest jego wysoka gęstość i niska przyczepność. Ze względu na te czynniki okazuje się, że gotowy produkt charakteryzuje się dużą wagą, a także niepełnym wykorzystaniem współczynnika bezpieczeństwa włókien. Produkty te wykazują również słabą odporność na wilgoć i silne rozwarstwienie.

GOST poliamid wypełniony włóknem szklanym

GOST 17648-83 reguluje wymagania jakościowe gotowego produktu, proces technologiczny jego produkcji, a także wymagania bezpieczeństwa, zasady odbioru i metody badań kontroli jakości.

Z punktu widzenia bezpieczeństwa poliamidy tego typu należą do grupy substancji stałych i palnych. Ten produkt można bezpiecznie przetwarzać tylko w temperaturach do 270 stopni Celsjusza. W takim przypadku szkodliwe opary nie zostaną uwolnione, a sam materiał nie będzie ulegał rozkładowi. Nie ma zagrożenia dla zdrowia ludzkiego.

Jeżeli baza oznaczona 66 jest używana w poliamidzie, to przy temperaturach wyższych niż 275 stopni Celsjusza materiał zacznie się rozkładać. W tym czasie uwolniony zostanie tlenek węgla, amoniak i dwutlenek węgla. Tesubstancje są już niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego. Jeśli jako bazę stosuje się poliamid oznaczony 6 lub 610, maksymalna temperatura przetwarzania może wzrosnąć do 300 stopni, zanim produkt zacznie się rozkładać.