Omsk Oil Refinery – spółka zależna Gazpromniefti
Omsk Oil Refinery – spółka zależna Gazpromniefti

Wideo: Omsk Oil Refinery – spółka zależna Gazpromniefti

Wideo: Omsk Oil Refinery – spółka zależna Gazpromniefti
Wideo: Marchew i pietruszka pierwsze wskazówki 2024, Może
Anonim

Omsk Oil Refinery została uznana przez WRA (Światowe Stowarzyszenie Rafinerów) za najlepszą rafinerię ropy naftowej w 2012 roku. Jest spółką zależną Gazpromniefti. Możliwości przedsiębiorstwa pozwalają na produkcję 21,4 mln ton ropy rocznie. Zakład produkuje benzynę i olej napędowy, które są zgodne z normami europejskimi 4 i 5. W 2013 roku produkty firmy znalazły się w setce „Najlepszych towarów Rosji”. Rafineria Omsk prowadzi zakrojone na szeroką skalę ponowne wyposażenie i modernizację, która dotyczy głównie systemów oczyszczania produktów ze szkodliwych i toksycznych zanieczyszczeń. Jednocześnie poruszane są kwestie zwiększenia stopnia bezpieczeństwa przemysłowego, optymalizacji zarządzania przedsiębiorstwem oraz oczyszczania ścieków przemysłowych. W 2013 roku przedsiębiorstwo osiągnęło 95% swojej pojemności.

Rafineria w Omsku
Rafineria w Omsku

Historia przedsiębiorstwa

Aby zaopatrzyć kazachską SRR i Ural w paliwo i smary, w 1949 roku kierownictwo ZSRR podjęło decyzję o budowie fabryki na Syberii Zachodniej. Strona Omsk została oceniona jako optymalna. Surowcem do przerobu byłzostań olejem baszkirskim. Projektowanie i budowa trwały 6 lat, a 5 września 1955 roku uruchomiono pierwszy piec pierwszej jednostki rafineryjnej. Ten dzień jest nadal uważany za urodziny przedsiębiorstwa i obchodzony jest z uroczystościami firmowymi. Przez pierwszą dekadę rafineria w Omsku przerabiała rocznie tylko 3 miliony ton surowców z Baszkirii. Ale od 1964 r. do przedsiębiorstwa dostarczana jest również ropa syberyjska. Pola tiumeńskie dały impuls do rozwoju rafinerii. Początkowo dostarczono go na cysternach, ale później ułożono rurociąg Ust-Balyk-Omsk. Dzięki temu firma stała się liderem w branży przetwórczej.

Oficjalna strona internetowa rafinerii w Omsku
Oficjalna strona internetowa rafinerii w Omsku

Rozwój rafinerii w czasach sowieckich

Na wszystkich etapach rozwoju przedsiębiorstwo opanowało nowe możliwości, wprowadziło zaawansowane technologie i ponownie wyposażone. Punktem zwrotnym był rozwój systemu krakingu katalitycznego, który pozwolił firmie produkować wysokiej jakości oleje silnikowe i znacznie zwiększyć wielkość produkcji. Rafineria Omsk zakupiła, zainstalowała i uruchomiła jednostkę ELOU-AVT 6M, która mogła wyprodukować 6 mln ton rocznie. Od tego momentu lista produktów znacznie się poszerzyła, a wolumeny wzrosły. Od 1983 roku w przedsiębiorstwie działa kompleks produkujący węglowodory aromatyczne, który zaczął być kupowany nie tylko przez odbiorców krajowych, ale również za granicą.

Rafineria ropy naftowej w Omsku
Rafineria ropy naftowej w Omsku

Nowy etap w rozwoju rafinerii ropy naftowej w Omsku

W Pierestrojce przedsiębiorstwo, podobnie jak wszystkie inne, przeszło scenęreformacja. OAO „Rafineria Omsk” została zarejestrowana. Lata 90. to trudne czasy, ale już na początku XXI wieku przedsiębiorstwo znów zaczęło normalnie funkcjonować. Z inicjatywy koncernu Gazprom Nieft w jego skład weszła rafineria ropy naftowej w Omsku. W 2001 roku uruchomiono instalację alkilowania kwasu siarkowego, a zakład przestawił się na produkcję wyłącznie benzyny bezołowiowej. Rafineria Omsk Oil jako pierwsza wyprodukowała benzynę Super-98 w Federacji Rosyjskiej. Oficjalna strona internetowa (onpz.gazprom-neft.ru) informuje również, że na początku XXI wieku zakończono odbudowę i modernizację jednostki reformującej, która jest w stanie wyprodukować 1 mln ton produktów rocznie. Równolegle modernizowano inny sprzęt.

rafineria gazpromnieft' omsk
rafineria gazpromnieft' omsk

Lider w przemyśle przetwórczym od zawsze

Rafineria Omsk zajmuje czołowe miejsca na liście rosyjskich przedsiębiorstw pod względem produkcji lekkich produktów naftowych i głębokości oczyszczania surowców. Spółka posiada największy zestaw procesów technologicznych do produkcji oleju napędowego, benzyny i węglowodorów aromatycznych. W 2011 roku przerobiono miliardową tonę ropy naftowej od momentu założenia zakładu. Pierwszym przedsiębiorstwem w Federacji Rosyjskiej, które uzyskało taki wskaźnik, jest rafineria ropy naftowej w Omsku. Dziś rafineria produkuje około pięćdziesięciu sztuk produktów. Są to benzyna samochodowa, paliwo do silników rakietowych i wysokoprężnych, olej opałowy do pieców, gaz domowy, paraksylen, benzen, koks, toluen, bitum, siarka techniczna, benzen i inne produkty.

Rafineria ropy naftowej OJSC Omsk
Rafineria ropy naftowej OJSC Omsk

Pożar w fabryce

Pod koniec maja 2010 r. w rafinerii ropy naftowej w Omsku doszło do katastrofy. O wpół do szóstej wieczorem sygnał odebrał dyżur straży pożarnej - w jednej z sekcji pieca technologicznego doszło do wybuchu. W instalacji powstał otwór o wielkości 10 metrów. W przedsiębiorstwie wybuchł pożar, któremu przypisano III kategorię. Z pożarem walczyło 25 straży pożarnych, które po 2 godzinach całkowicie ugaszono. Dwóch pracowników przedsiębiorstwa zostało rannych, a Rafineria Omsk doznała ogromnych szkód. Wydajność spadła o 10%, ale sześć miesięcy później zakład znów pracował na pełnych obrotach.

Działania na rzecz poprawy środowiska

Rafineria w Omsku nastawiona jest na produkcję paliwa spełniającego europejskie normy środowiskowe - to nie tylko wzrost jakości produktu, ale docelowo zmniejszenie emisji szkodliwych substancji do atmosfery ziemskiej. Wśród rosyjskich przedsiębiorstw liderem w produkcji przyjaznego dla środowiska paliwa jest rafineria ropy naftowej w Omsku. Na oficjalnej stronie przedsiębiorstwa znajduje się informacja, że w 2016 roku zakład planuje rozpoczęcie budowy ultranowoczesnych oczyszczalni, które pozwolą na oczyszczenie ścieków przemysłowych z odpadów o 99%, a emisji przemysłowych do atmosfery - o 90%. Wyposażony zostanie 6-stopniowy system mechanicznego, fizykochemicznego, biologicznego oczyszczania z wykorzystaniem osadu czynnego. Wtedy w grę wchodzą filtry węglowe i piaskowe, a ostatnią fazą jest dezynfekcja ultrafioletową. Powierzchnia zabudowy wyniesie 6 hektarów. Dzięki temu cały kompleks zajmie mniejszą powierzchnię niż obecny, ale będzie bardziej wydajny. System zmniejszy również o połowę zużycie wody w zakładzie.

Zalecana: