Główne typy obrabiarek w produkcji

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Dzisiaj żadne przedsiębiorstwo produkcyjne nie może obejść się bez obrabiarek. Niezależnie od tego, czy jest to mała prywatna firma, czy duża fabryka, w takiej czy innej formie sprzęt do przetwarzania jest używany we wszystkich gałęziach przemysłu. Inną rzeczą jest to, że istnieje wiele klasyfikacji obrabiarek, cech funkcjonalnych, a także indywidualnej zawartości opcjonalnej. Te i inne czynniki umożliwiają identyfikację różnych typów maszyn zgodnie z określonymi cechami i cechami.

Jak się nazywa maszyny?

Główną cechą wyróżniającą ten sprzęt w ogólnej kategorii jednostek przemysłowych i narzędzi budowlanych jest obecność ramy, na podstawie której ułożony jest korpus roboczy lub układ korpusów. Elementem obróbczym może być mała tarcza ścierna, wiertło i koronka diamentowa - zależy to od wykonywanej operacji. Najczęściej ogólny widok maszyny jest przedstawiany jako masywna konstrukcja z wyposażeniem roboczym, platformą podającą, zaciskami, silnikiem itp. Ale w warsztatach domowych i małych warsztatach dość często stosuje się instalacje o skromnych rozmiarach. Co więcej, jeśli wcześniej tylko jednostki stacjonarne były koniecznie klasyfikowane jako maszyny, dziś jest wśród nich wiele urządzeń mobilnych. Co więcej, granica między ręcznymelektronarzędzia i małe maszyny nie zawsze są jasno określone nawet przez producentów. A jednak obecność ramy, elektrowni i organów przetwarzających pozwala zaklasyfikować sprzęt jako pełnoprawne maszyny. Które dokładnie to kolejne pytanie.

Tokarki

Jedna z najpopularniejszych kategorii maszyn produkcyjnych, która obejmuje wszystkie operacje związane z toczeniem części. Tokarka umożliwia korygowanie kształtu detali, które początkowo mają korpusy obrotowe, wykonywanie cięcia, rowkowania, a w niektórych przypadkach wiercenia. Można powiedzieć, że docelowym kierunkiem pracy takiego sprzętu jest utrzymanie detali w postaci korpusów obrotowych, które w procesie toczenia uzyskują kształt stożkowy lub cylindryczny. Istnieją różne rodzaje tokarek, które są używane w różnych branżach. Na przykład zakłady obróbki drewna mogą używać dużych maszyn do produkcji zaokrąglonej tarcicy. W przemyśle meblarskim jednostki obrotowe służą do formowania nóg, tralek schodowych, uchwytów itp. Takie maszyny są również podzielone ze względu na rodzaj umieszczenia - podłoga lub biurko.

Piły

Ta kategoria obejmuje jednostki, które tną elementy na dwie lub więcej części. Przydziel cykliczne, czyli maszyny dyskowe i taśmę. Ci pierwsi z reguły realizują cięcie poprzeczne produktów w trybie liniowym. Modele okrągłe są również szeroko stosowane w gospodarstwie domowym, ponieważ takie operacje są dość poszukiwane. Maszyny typu taśmowego pozwalają na wykonanie cięcia wzdłużnego. Na przykład jednostka z pojedynczą piłą może podzielić długą deskę na dwie części o podobnej długości. Z kolei dwie piły jednocześnie tną na dwóch poziomach, co pozwala uzyskać trzy z jednej deski. Specjalne modyfikacje umożliwiają również formowanie zakrzywionego cięcia lub nawet cięcie pod określonym kątem. Są to maszyny z automatyczną kontrolą posuwu i wysoką precyzją obróbki.

Frezarki

Ten rodzaj operacji koncentruje się na tworzeniu profili określonego typu. Najczęściej płaskie elementy obrabia się poprzez frezowanie, usuwając krawędzie do określonej wysokości. Maszyny tego typu znajdują zastosowanie głównie w produkcji mebli, gdzie za ich pomocą uzyskuje się elementy kształtowe i akcesoria, które pełnią przede wszystkim funkcję ozdobną. Produkują również pełnowartościowe materiały budowlane za pomocą frezu - okładziny, cokoły, kolce, listwy itp. Bardziej nowoczesne typy frezarek obsługują obróbkę szablonów. Są to agregaty kopiująco-frezujące, których parametry cięcia dobierane są automatycznie zgodnie z wymiarami części szablonowej.

Maszyny do otworów

Wiertarki są nie mniej poszukiwane zarówno w prywatnych warsztatach, jak iw dużych gałęziach przemysłu. Pozwalają na tworzenie otworów ślepych i przelotowych, dzięki czemu montaż można przeprowadzić w przyszłości. W przeciwieństwie do wiertarek elektrycznych, maszyny z funkcją wiercenia zapewniają wyższądokładność i inna moc. Najpopularniejsze typy maszyn pionowych, ponieważ sugerują górne położenie wrzeciona i dają swobodę w manipulowaniu platformą roboczą-stołem. Niektóre modele mogą wykonywać wiercenie ukośne - jest to również realizowane ze względu na możliwość zmiany położenia stołu, na którym zamocowany jest obrabiany przedmiot. Osobną kategorię reprezentują wiertarki i dłutownice. Są w stanie, oprócz bezpośredniego wiercenia, również wykonywać operacje frezowania. Frezowanie nie jest tradycyjne, ale wąsko skoncentrowane. Takie modele zwykle wykonują wnęki rowkowe, gniazda technologiczne i inne wnęki konstrukcyjne do podłączenia.

Maszyny do wykańczania powierzchni

W segmencie modeli do obróbki powierzchniowej części prezentowana jest szeroka gama obrabiarek. Takie operacje są ogólnie pozycjonowane jako szlifowanie, ale to tylko główna część ich funkcji, są też zadania pokrewne. Rodzaj obróbki, którą wykona dana maszyna, zależy od jej konstrukcji. Tak więc maszyny bębnowe koncentrują się na szlifowaniu płyt, materiałów płytowych i arkuszowych na powierzchni. W rzeczywistości realizowane jest płytkie czyszczenie materiału z zadziorów, wystających nierówności i innych wad. Dokładniejsze przetwarzanie odbywa się za pomocą modeli do szlifowania krawędzi. Na pierwszy rzut oka tę samą funkcję pełnią główne typy tokarek, które dokładnie dopasowują powierzchnię obrabianych przedmiotów do pożądanego kształtu. Jednak w tym przypadku obróbka krawędzi nie jest podkreślana.tylko na częściach cylindrycznych. Ta operacja jest często używana do korygowania krawędzi wzdłuż długości. Ale w tej grupie są również maszyny, które również skupiają się na częściach cylindrycznych. Są to modele oscylacyjne szlifierek, ale nie służą one do uszlachetniania dekoracyjnego, np. tralek, ale do przygotowania materiałów budowlanych w postaci bali o określonej wielkości.

Klasyfikacja według przetwarzania materiału

Maszynom produkcyjnym często przypisuje się określony cel w zakresie przetwarzanego materiału. Drewno i metal to główne materiały, z którymi współpracuje taki sprzęt. W przypadku wykrojów drewnianych w maszynach nie jest tak duża moc, ale z drugiej strony zapewnione są bardziej elastyczne ustawienia operacji roboczych. Obrabiarki do części metalowych wymagają oczywiście wyższego obciążenia mocy, a także niezawodnej podstawy elementu. Najpopularniejsze typy obrabiarek do metalu to toczenie, frezowanie, wiercenie itp. Specjalną kategorię tworzą maszyny do wycinania śrub, które w grupie obrabiarek do drewna prawie nie mają odpowiedników. Są to jednostki, które wytwarzają gwinty. Ponadto istnieją specjalne maszyny do obróbki kamienia, tworzyw sztucznych, kompozytów i innych mniej popularnych materiałów i surowców budowlanych.

Klasyfikacja według typu zarządzania

Maszyny zmechanizowane ze sterowaniem ręcznym stopniowo odchodzą w przeszłość. Takie modele można znaleźć tylko w małych warsztatach, które pracują z półfabrykatami. Duże przedsiębiorstwa mają tendencję doprzejść na instalacje pół- lub w pełni zautomatyzowane. W tym segmencie występują również różne typy obrabiarek różniące się stopniem automatyzacji. Najbardziej zaawansowane maszyny CNC i sterowane komputerowo pozwalają na bardzo precyzyjną regulację ustawień obróbki bez stałej kontroli ze strony użytkownika. Operatorowi przydzielona jest tylko funkcja wczytywania danych początkowych do elektronicznego panelu sterującego.

Wniosek

Większość maszyn używanych dzisiaj w różnych gałęziach przemysłu to urządzenia do obróbki mechanicznej. Cięcie, wiercenie, przycinanie, szlifowanie - wszystkie te operacje są wykonywane przez działanie metalowych dysz. Ale są one stopniowo zastępowane przez zaawansowane technologicznie maszyny alternatywne. W produkcji rodzaje tradycyjnych zespołów mechanicznych jako takie nie mają szczególnego znaczenia. Najważniejszą rzeczą, która jest brana pod uwagę, jest umiejętność utrzymania tempa przetwarzania przy odpowiednim zapewnieniu jakości. Zasadniczo nowe możliwości w tym kontekście otworzyły maszyny strumieniowe, laserowe i termiczne o wyższych właściwościach użytkowych. Ich powrót z różnych punktów widzenia jest więcej niż uzasadniony, ale jak dotąd masowemu przejściu na takie maszyny utrudnia skomplikowana organizacja ich użytkowania i wysoka cena.