Metody obliczania kosztów produkcji. Stałe koszty na jednostkę produkcji

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-17 19:04

Koszt produkcji jest ważnym wskaźnikiem ekonomicznym, który odzwierciedla wydajność działań produkcyjnych. Dlatego tak ważna jest umiejętność prawidłowego przeprowadzenia obliczeń i wyciągania rozsądnych wniosków. Rozważmy bardziej szczegółowo główne typy, metody obliczeń.

Esencja

Obliczanie to proces grupowania wszystkich kosztów związanych z wytwarzaniem produktów w elementy ekonomiczne. To sposób na liczenie wydatków w kategoriach pieniężnych. Główne metody kalkulacji kosztów: kocioł, na zamówienie i na zamówienie. Wszystkie inne metody wyceny są kombinacją metod wymienionych powyżej. Wybór tej lub innej metody płatności zależy od specyfiki branżowej działalności organizacji.

Równie ważną kwestią jest wybór obiektu osadniczego. Zależy to od całego systemu rachunkowości zarządczej i analitycznej, np. od podziału kosztów na bezpośrednie i pośrednie. Obiekty obliczeniowe są wyrażone w:

• naturalne jednostki miary (sztuki, kg, m itp.);
• warunkowo naturalnyparametry, które są obliczane na podstawie liczby rodzajów produktów, których właściwości sprowadzają się do parametrów głównych;
• do mierzenia towarów używane są konwencjonalne jednostki, składające się z kilku rodzajów; jeden z gatunków jest traktowany jako jednostka dla pewnego atrybutu, a współczynnik obliczeniowy jest ustalany dla pozostałych;
• jednostki wartości;
• jednostki czasu (na przykład godziny pracy maszyny);
• jednostki pracy (np. tonokilometr).

Zadania obliczeniowe

Są one następujące:

• kompetentne uzasadnienie obiektów obliczeniowych;
• dokładne i rozsądne rozliczanie wszystkich wydatków;
• uwzględnienie ilości i jakości wytwarzanych produktów;
• monitorowanie wykorzystania zasobów, przestrzeganie zatwierdzonych kosztów konserwacji i administracji;
• określanie wyników pracy jednostek w celu obniżenia kosztów;
• identyfikacja rezerw produkcyjnych.

Zasady

Metody kalkulacji kosztów produkcji to zestaw odzwierciedlający koszty wytworzenia produktów, za pomocą którego można określić rzeczywisty koszt określonego rodzaju pracy lub jej jednostki. Wybór tej lub innej metody obliczeniowej zależy od charakteru procesu produkcyjnego. Stosowanie metod obliczeniowych przeznaczonych dla organizacji jednoprodukcyjnych w przedsiębiorstwach wytwarzających towary niejednorodne zniekształca dane o rentowności produktów i „rozkłada” koszty. Przy obliczaniu kosztów produkcji przemysłowej, koszty WIP na koniec roku są wyłączone z kwoty wydatków.

Metody obliczania wydatków umożliwiają:

• zbadaj proces kształtowania kosztów określonych rodzajów towarów;
• porównaj rzeczywiste koszty z planowanymi;
• porównaj koszty produkcji określonego rodzaju towarów z kosztami produktów konkurencji;
• uzasadnij ceny produktów;
• podejmuj decyzje, aby produkować opłacalne produkty.

Pozycje wydatków

Całkowity koszt wytworzenia produktów obejmuje koszt:

• zakup surowców;
• pozyskiwanie paliw, w tym do celów technologicznych;
• płace pracowników i składki na ubezpieczenia społeczne;
• ogólna produkcja, koszty utrzymania;
• inne koszty produkcji;
• wydatki biznesowe.

Pierwszych pięć pozycji kosztów to koszty produkcji. Koszty sprzedaży odzwierciedlają kwotę kosztów sprzedaży towarów. Są to koszty pakowania, reklamy, przechowywania, transportu. Suma wszystkich wymienionych pozycji wydatków to koszt całkowity.

Rodzaje wydatków

Klasyfikacja metod rachunku kosztów przewiduje podział kosztów na grupy. Koszty bezpośrednie są bezpośrednio związane z procesem wytwarzania produktu. Są to pierwsze trzy wymienione pozycje wydatków. Koszty pośrednie są alokowane do kosztu produktów za pomocą określonych wskaźników lub wartości procentowych.

Te dwie grupy wydatków mogą się bardzo różnić w zależności odspecyfika działalności. W monoprodukcji koszty bezpośrednie obejmują absolutnie wszystkie koszty, ponieważ wynikiem jest wydanie jednego produktu. Jednak w przemyśle chemicznym, gdzie z jednego surowca uzyskuje się szereg innych substancji, wszystkie koszty są przypisywane do kosztów pośrednich.

Istnieją również koszty zmienne i stałe na jednostkę produkcji. Druga grupa obejmuje wydatki, których wysokość praktycznie nie zmienia się wraz z wahaniami wielkości produkcji wyrobów. Najczęściej są to ogólne wydatki produkcyjne i biznesowe. Wszystkie koszty, których wielkość wzrasta wraz ze wzrostem produkcji, są zmienne. Obejmuje to kwotę środków przeznaczonych na zakup surowców, paliwa, wynagrodzeń wraz z rozliczeniami międzyokresowymi. Konkretna lista pozycji kosztowych zależy od specyfiki działalności.

Ketlovy (prosty) sposób

Nie jest to najpopularniejsza metoda kalkulacji, ponieważ umożliwia wyświetlenie informacji o wysokości kosztów dla całego procesu produkcyjnego. Ta metoda kalkulacji jest stosowana przez przedsiębiorstwa jednoproduktowe, na przykład przemysł wydobywczy węgla. W takich organizacjach nie ma potrzeby prowadzenia księgowości analitycznej. Koszt własny oblicza się dzieląc całkowity koszt przez wielkość produkcji (w rozważanym przykładzie ilość ton węgla).

Metoda niestandardowa

W tej metodzie obiektem obliczeń jest określone zlecenie produkcyjne. Koszt produkcji ustala się, dzieląc kwotę skumulowanych kosztów przez liczbę wyprodukowanych jednostek towaru. Główną cechą tej metody jestkalkulacja kosztów i wyników finansowych dla każdego zamówienia. Koszty ogólne rozliczane są proporcjonalnie do bazy dystrybucyjnej.

Niestandardowa metoda wyceny jest stosowana w przypadku produkcji jednostkowej lub na małą skalę, w której proces produkcyjny trwa dłużej niż okres sprawozdawczy. Na przykład w zakładach budowy maszyn, które tworzą walcownie, koparki, czy w kompleksie wojskowo-przemysłowym, gdzie dominują procesy przetwórcze i wytwarza się rzadko powtarzające się produkty. Dopuszcza się stosowanie tego schematu obliczeniowego przy wytwarzaniu produktów złożonych lub produktów o długim cyklu produkcyjnym.

Wydatki są rozliczane według produktów końcowych (zakończonych zamówień) lub produktów pośrednich (części, zespoły). To zależy od złożoności zamówienia. Pierwsza opcja jest używana, jeśli przedmiotem są produkty o krótkim cyklu produkcyjnym. Wtedy wszystkie koszty są wliczone w koszt własny. Jeśli mówimy o wytwarzaniu półproduktów, to koszt określa się dzieląc kwotę kosztów zamówienia przez liczbę identycznych produktów.

Metoda wyceny procesu

Ta metoda jest stosowana w przemyśle wydobywczym (węglowym, gazowym, wydobywczym, naftowym, pozyskiwaniu drewna itp.), energetycznym i przetwórczym. Wszystkie powyższe organizacje charakteryzują masowość produkcji, krótki cykl produkcyjny, ograniczony asortyment produktów, jedna jednostka miary, brak lub niewielki nakład pracy w toku. W rezultacie wytwarzany produkt jestoba przedmioty rachunkowości i kalkulacji. Rachunek kosztów przeprowadzany jest dla całego cyklu produkcyjnego oraz dla określonego etapu. Pod koniec procesu wszystkie koszty są dzielone przez liczbę jednostek produkcji. W ten sposób obliczany jest koszt.

Alternatywny sposób

Z nazwy tej metody jasno wynika, że przedmiotem obliczeń jest proces, którego wynikiem jest uwolnienie produktów pośrednich lub końcowych. Ta metoda obliczania jest stosowana w produkcji masowej, w której produkty powstają w wyniku przetwarzania surowców w kilku kolejnych etapach. Niektóre elementy produktu mogą przekroczyć określoną liczbę limitów i zostać dopuszczone jako produkty pośrednie. Warunkiem jest etapowy proces produkcyjny, podzielony na powtarzalne operacje.

Cechą tej metody jest tworzenie kosztów dla każdej zakończonej redystrybucji lub dla określonego okresu czasu. Koszt własny jest obliczany poprzez podzielenie kwoty wydatków skumulowanych dla podziału lub okresu przez wyprodukowaną ilość produktów. Suma kosztów produkcji każdej części to koszt wyrobów gotowych. Koszty bezpośrednie są obliczane przez redystrybucję. Aby odróżnić koszty między półproduktami a GP, dla każdego zamówienia salda WIP są szacowane na koniec miesiąca.

Metoda rachunku kosztów przekrojowych wymaga dużej ilości materiałów. Dlatego rachunkowość musi być zorganizowana w taki sposób, aby kontrolować zużycie surowców w produkcji. Najczęściej do tych celówobliczanie uzysku półproduktów, odrzutów i odpadów.

Metoda normatywna

Ta metoda umożliwia wstępne obliczenie kosztu każdego produktu na podstawie bieżących szacunków. Te ostatnie są przeliczane w każdym okresie. Oddzielnie alokuje się koszty zgodnie z normami i odchyleniami z identyfikacją przyczyn tych ostatnich. Koszt własny obliczany jest jako suma kosztów standardowych, zmian tych norm i odchyleń. Standardowa metoda kalkulacji kosztów pozwala obliczyć koszt przed końcem miesiąca. Wszystkie koszty są przydzielane do centrów odpowiedzialności i dopasowywane do kosztów rzeczywistych.

metoda ABC

Algorytm obliczeniowy:

• Cały proces organizacji jest podzielony na operacje, takie jak złożenie zamówienia, obsługa sprzętu, wymiana, kontrola jakości półproduktów, transport itp. Im bardziej złożona organizacja pracy, tym więcej funkcji powinno być asygnowany. Koszty ogólne są utożsamiane z działaniami.
• Każda praca ma przypisaną oddzielną pozycję kosztową i jej jednostkę miary. W tym przypadku należy przestrzegać dwóch zasad: łatwości pozyskiwania danych, stopnia zgodności otrzymanych danych o wydatkach z ich faktycznym przeznaczeniem. Na przykład liczbę zrealizowanych zamówień na dostawę surowców można mierzyć liczbą podpisanych kontraktów.
• Wartość jednostki kosztu jest szacowana poprzez podzielenie kwoty wydatków na operację przez liczbę odpowiadającej operacji.
• Koszt pracy jest obliczany. Wysokość kosztów zajednostka produkcji jest mnożona przez ich liczbę przez rodzaj.

Oznacza to, że obiekt księgowy jest oddzielną operacją, kosztorysowanie - rodzaj pracy.

Wybór

Metody kalkulacji kosztów są częścią procesu organizacji produkcji, księgowości i przepływu pracy w przedsiębiorstwie. Wybór jednej lub drugiej metody obliczeniowej zależy od cech przedsiębiorstwa: przynależności branżowej, rodzaju wytwarzanych produktów, wydajności pracy itp. W praktyce wszystkie te metody obliczeniowe można stosować jednocześnie. Koszt zamówień można obliczyć metodą ostentacyjną lub stosując normy zużycia surowców. Wybraną metodę należy wpisać w zamówieniu w polityce rachunkowości.

Przykład

Firma produkuje trzy rodzaje produktów. Konieczne jest opracowanie kosztu planowanego, jeśli wiadomo, że miesięczna wielkość produkcji wynosi: dla produktu A=300 szt., produktu B=580 szt., produktu C=420 szt.

Bez względu na wybraną metodę obliczania należy określić kwotę kosztów na jednostkę produktu (tabela 1).

	Wskaźnik	Wydatki
		A	B	С
1	Materiał D (cena 0,5 RUB/kg), kg/szt.,	1	2	1
2	Materiał E (cena 0,9 RUB/kg), kg/szt.	2	3	3
3	Wydatki na czas pracy, godz./jednostka	3	4	1
4	Stawka płac, RUB/h	4	3	2, 5

Tabela 2 przedstawia koszty pośrednie.

	Pozycja kosztów (w rublach miesięcznie)	Miejsce pochodzenia
		Produkcja	Wdrożenie	Administracja	Łącznie
1	Płace i składki na ubezpieczenia społeczne	400	610	486	1526
2	Koszty energii elektrycznej	260	160	130	520
3	Naprawa systemu operacyjnego	40	10	40	100
4	Papeteria	90	170	180	430
5	Amortyzacja systemu operacyjnego	300	100	150	550
6		-	80	-	80
7	Transport	180	400	200	780
8	TOTAL	1270	1530	1186	3986

Oblicz kwotę wydatków za pomocą różnych metod kalkulacji kosztów.

Opcja 1

Określ wysokość kosztów bezpośrednich dla każdego produktu na podstawie danych z tabeli 1:

Produkt A: (10, 5+20,9)300=690 RUB/miesiąc

Produkt B: (20, 5+40,9)580=690 RUB/miesiąc

Produkt C: (30, 5+30,9)420=690 RUB/miesiąc

Całkowita kwota kosztów bezpośrednich wynosi 4702 rubli/miesiąc

Oblicz miesięczne koszty pracy dla każdego typu produktu. Aby to zrobić, pomnóż pracochłonność, stawkę celną i wielkość produkcji:

Produkt A: 34300=3600 rubli/miesiąc

Produkt B: 23580=3480 RUB/miesiąc

Produkt C: 12, 5420=1050 rubli/miesiąc

Całkowite wydatki to 8 130 RUB

Kolejnym krokiem jest kosztorys bezpośredni, czyli obliczenie wysokości kosztów bezpośrednich.

Pozycja kosztowa	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Bezpośrednie koszty materiałowe	2, 3	4, 6	3, 2
Wynagrodzenie i składki na ubezpieczenie społeczne	14, 89	7, 45	3, 1
Główne koszty bezpośrednie	17, 19	12, 05	6, 3
Wielkość produkcji	300	580	420
Całkowity koszt całego wolumenu produkcji	5157	6989	2646
TOTAL	14792

Określ kwotę kosztów pośrednich na jednostkę produktu:

• Produkcja: 1270/1300=0,98 rubla/sztukę
• Sprzedaż: 1530/1300=1, 18 rubli/jednostka
• Administracyjne: 1186/1300=0,91 rubla/jednostkę

Na podstawie przedstawionych wcześniej obliczeń określamy koszt wytworzenia produktów:

Pozycja kosztowa	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Bezpośrednie koszty jednostkowe	2, 3	4, 6	3, 2
Koszty pracy	14, 89	7, 45	3, 1
Koszty bezpośrednie	17, 19	12, 05	6, 3
Koszty pośrednie	0, 98
Koszt produkcji	18, 17	13, 03	7, 28
Koszty projektu	1, 18
Wydatki administracyjne	0, 91
Pełny koszt	20, 26	15, 12	9, 37

Ten przykład wyceny opiera się na wycenie kosztów poprzez podzielenie kosztów bezpośrednich i pośrednich.

Opcja 2

Rozważmy przykład rachunku kosztów, w którym koszty pośrednie rozkładają się w zależności od złożoności procesu produkcyjnego.

Obliczenia kosztów bezpośrednich zostały już wykonane w poprzednim przykładzie. Oblicz całkowitą pracochłonność procesu:

Produkt A: 3300=900 godzin.

Produkt B: 2580=1160 godzin.

Produkt C: 1420=420 godzin.

Określ stawki dystrybucji kosztów pośrednich, dzieląc kwotę kosztów przez wielkość produkcji:

• produkcja: 1270/2480=0,51
• wdrożenie: 1530/2480=0, 62
• administracyjny: 1186/2480=0, 48

Określ koszty pośrednie, mnożąc pracochłonność jednostki produktu przez wcześniej obliczoną stawkę naliczania.

Wskaźnik	Koszty pośrednie, rub.\jednostki
	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Intensywność pracy	3	2	1
Koszty produkcji (stawka 0,51)	30, 51=1, 53	20, 51=1, 02	0, 51
Koszty sprzedaży (stawka - 0,62)	30, 62=1, 86	20, 62=1, 24	0, 62
Koszty administracyjne (stawka - 0,48)	30, 48=1, 44	20, 48=0, 96	0, 48

Na podstawie przedstawionych wcześniej obliczeń ustalamy koszt produkcji:

Pozycja kosztowa	Produkt A	Produkt B	Produkt C
Bezpośrednie koszty jednostkowe	2, 3	4, 6	3, 2
Koszty pracy	14, 89	7, 45	3, 1
Koszty bezpośrednie	17, 19	12, 05	6, 3
Koszty pośrednie	1,53	1, 02	0, 51
Koszt produkcji	18, 72	13, 07	6, 81
Koszty projektu	1, 18
Wydatki administracyjne	0, 91
Pełny koszt	22, 02	15, 27	7, 92

Wydajność

Zysk z produkcji to dochód, który pozostaje z wpływów po odliczeniu wszystkich wydatków. Jeśli ceny towarów są regulowane, wskaźnik ten zależy od strategii producenta.

W nowoczesnych warunkach przedmiotem bezpośredniej regulacji na poziomie legislacyjnym są ceny gazu dla monopolistów, energii elektrycznej, transportu kolejowego towarów, leków ważnych dla życia. Ze strony władz lokalnych przedmiotem bezpośredniej regulacji jest szerszy asortyment towarów. Jest ustalana w zależności od napięć społecznych w regionie i możliwości budżetowych.

Jeśli ceny są wolne, kwota zysku jest obliczana zgodnie ze stopą zwrotu.

Przykład

Struktura kosztów na tysiąc jednostek obejmuje:

1. Surowce - 3 tysiące rubli
2. Paliwo, w tym do celów produkcyjnych - 1,5 tys. rubli.
3. Wynagrodzenie pracowników - 2 tysiące rublipocierać.
4. Naliczanie wynagrodzeń - 40%.
5. Koszty produkcji - 10% wynagrodzenia.
6. Koszty gospodarstwa domowego - 20% wynagrodzenia.
7. Transport i opakowanie - 5% kosztów.

Musisz obliczyć koszt przy użyciu standardowej metody kosztorysowania i określić cenę jednostkową.

Na pierwszym etapie obliczamy wysokość kosztów pośrednich na 1000 jednostek produktów:

• rozliczenia wynagrodzeń: 20000, 04=800 rubli;
• koszty produkcji: 20000, 01=200 rubli;
• wydatki gospodarstwa domowego: 20000, 02=400 rubli

Koszt jest obliczany jako suma wydatków dla wszystkich pozycji wydatków, z wyjątkiem kosztów transportu: 3+1, 5+2+0, 8+0, 2+0, 4=7,9 (tys. rubli).

Koszty opakowania: 7,90,05/100=0,395 tys. rubli

Pełny koszt: 7,9 + 0,395=8,295 tysięcy rubli; w tym za sztukę: 8,3 rubli

Załóżmy, że zysk na jednostkę wynosi 15%. Wtedy cena wynosi: 8,31,15=9,55 rubla

Metoda marży

Równie ważnym wskaźnikiem efektywności produkcji jest zysk krańcowy. Naliczana jest w przedsiębiorstwach w celu optymalizacji produkcji - doboru asortymentu o większej opłacalności. Gdy sprzęt jest w pełni obciążony, obliczenia należy przeprowadzić z uwzględnieniem maksymalizacji zysku.

Istotą metody jest podział kosztów na koszty produkcji i sprzedaży, stałe i zmienne. Bezpośrednie są nazywanekoszty, które zmieniają się proporcjonalnie do wzrostu wolumenu świadczonych usług. Dlatego koszt własny jest kalkulowany tylko w granicach kosztów zmiennych. Główną zaletą tej metody jest to, że ograniczony koszt ułatwia rejestrację i kontrolę kosztów.

Dochód krańcowy to nadwyżka dochodu ze sprzedaży nad kosztami pośrednimi:

MD=Cena - Koszty zmienne.

Przykład

Obliczamy krańcowy zysk na wytworzenie produktu A, którego cena wynosi 160 tysięcy rubli, koszty zmienne - 120 tysięcy rubli. Dla ułatwienia obliczeń przyjmiemy, że przy zmianie popytu kwota kosztów stałych wynosi 1 milion rubli.

	Wskaźnik	Wielkość sprzedaży na danym poziomie produkcji, tysiące rubli
		50 ton	40 ton	55 ton
1	Cena	7500	6000	8250
2	Koszty zmienne	5500	4400	6050
3	Zysk krańcowy	2000	1600	2200
4	Koszty stałe	1000	1000	1000
5	PE	1000	600	1200

Zmiana marży zysku jest obliczana w następujący sposób:

Wzrost produkcji o 5 ton: (55-50)(160-120)=200 tysięcy rubli;

Spadek produkcji o 10 ton: (40-50)(160-120)=-400 tysięcy rubli.

W przypadku przedsiębiorstw, które wykorzystują półprodukty w produkcji, należy wziąć pod uwagę, że koszt materiałów i pracy produkcyjnej w koszcie produktu końcowego jest określany przez wszystkie koszty. Wszystkie koszty warunkowe są ujmowane w okresie sprawozdawczym i pozostają poza kosztami krańcowymi.

Musisz również wziąć pod uwagę ograniczenia w stosowaniu tej metody. Pomoże to uniknąć błędów planowania. Decyzja o zwiększeniu produkcji rentownych i zmniejszeniu produkcji nierentownych rodzajów produktów powinna opierać się nie tylko na kalkulacji dochodu krańcowego. Plany rozwoju gamy produktów w przyszłości, budowanie zdolności produkcyjnych w celu zaspokojenia popytu, doskonalenie systemu zarządzania kosztami są równie ważnymi czynnikami oceny biznesowej.