Co to jest oprzyrządowanie przemysłowe? Sprzęt technologiczny i oprzyrządowanie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Jakość produktu w dużej mierze zależy od sposobu jego wytworzenia. W przemyśle maszynowym szczególne znaczenie mają parametry techniczne obrabiarek i związanych z nimi urządzeń, które bezpośrednio biorą udział w obróbce, montażu i montażu produktów. Ale również istotną rolę w zapewnieniu jakości wyniku odgrywa osprzęt technologiczny, czyli cała gama dodatkowych urządzeń dla głównych jednostek produkcyjnych.

Ogólne informacje o sprzęcie przemysłowym

Kategoria wyposażenia technologicznego obejmuje zarówno niezależne wyposażenie, jak i wbudowane komponenty, których funkcja znajduje odzwierciedlenie w jakości procesu produkcyjnego. Jeśli chodzi o poszczególne jednostki, mogą również pośrednio wpływać na wydajność linii, nie będąc bezpośrednio związanym z jej przepustowościami. Teraz warto zastanowić się, jakie funkcje pełni sprzęt technologiczny i oprzyrządowanie w ramach kompleksu produkcyjnego. Jej głównymi zadaniami jest utrzymanie standardowej jakości wytwarzanych produktów, zwiększanie wielkości produkcji, minimalizacja iułatwienie pracy personelu utrzymania ruchu itp. Cele te osiągane są poprzez efektywniejsze wykonywanie czynności przygotowawczych z wykorzystaniem elementów oprzyrządowania, rozszerzenie możliwości technologicznych maszyn, skrócenie czasu obróbki detali oraz inne usprawnienia procesu produkcyjnego.

Rodzaje sprzętu

Podstawową separację urządzeń technologicznych przeprowadza się zgodnie z przeznaczeniem. W szczególności są to elementy sterujące, montażowe, maszynowe, mocujące i ruchome elementów wyposażenia. Aparatura kontrolna służy jako element pomocniczy na etapie audytu wytworzonego wyrobu pod kątem zgodności z normami. Okucia montażowe zwiększają efektywność montażu gotowych elementów w jedną konstrukcję, urządzenie lub kompleks. Najczęściej spotykane wyposażenie obrabiarek, którego obecność wpływa na poprawę pewnych cech wytwarzanego produktu - np. wytrzymałości, odporności na zużycie czy trwałości łożyska. Dodatkowe uchwyty z kolei usprawniają technikę mocowania tych samych detali podczas obróbki lub przemieszczania w obrębie zakładu produkcyjnego. W związku z tym sprzęt ruchomy jest elementem infrastruktury logistycznej i odpowiada za stabilność i przejrzystość ruchu produktów wzdłuż tej samej linii przenośnika.

Narzędzia automatyzacji

Wcześniej funkcje narzędziowe były głównie przypisane dośrodki techniczne przeznaczone do obsługi ręcznej. Potem pojawiły się bardziej wydajne i produktywne zmechanizowane odpowiedniki. Na obecnym etapie rozwoju procesów technologicznych urządzenia coraz częściej wyposażane są w funkcje automatyzacji. Należy zauważyć, że źródłem napędu automatyzacji jest główny sprzęt, który zgodnie z tą samą zasadą steruje jej głównymi węzłami. Jednocześnie sprzęt technologiczny może pracować zarówno w modelu kombinowanym, jak iw trybie półautomatycznym. W takich przypadkach przewidziana jest również częściowo wdrożona zasada sterowania zmechanizowanego. W tym celu stosuje się napędy hydrauliczne lub pneumatyczne. Tak czy inaczej, ale prawie wszystkie nowoczesne przedsiębiorstwa aktywnie przełączają się lub już przeszły na stosowanie koncepcji automatycznego sterowania.

Projektowanie oprzyrządowania technologicznego

Proces opracowania technicznego rozwiązania projektowego do produkcji określonego typu sprzętu obejmuje kilka etapów. W pierwszym etapie określane jest przeznaczenie i zakres funkcji elementu, po czym obliczane są jego cechy pod kątem integracji w konkretny proces produkcyjny. Należy tutaj zauważyć, że istnieją również normy, zgodnie z którymi produkowany jest ten lub inny komponent, ale różnorodność sprzętu produkcyjnego często wymusza rozwój urządzeń, które są wyjątkowe pod względem swoich właściwości. Na głównym etapie projektowanie urządzeń technologicznych zakłada stworzenie schematu produkcji i montażu elementu zgodnie z charakterem docelowej operacji przetwarzania. Razem z tymspecjaliści tworzą zestaw wymagań dotyczących materiałów, które można wykorzystać do produkcji opraw. W takim przypadku projektant musi kierować się warunkami pracy oprzyrządowania i specyfiką jego bezpośrednich zadań.

Produkcja urządzeń technologicznych

Zazwyczaj proces technologiczny wytwarzania elementów oprzyrządowania opiera się na wykorzystaniu specjalnych odkształceń i form, które umożliwiają seryjną produkcję wyrobów. Ponownie, aby pracować z niestandardowymi oprawami, sam formularz można opracować osobno, z określonymi parametrami zdefiniowanymi w projekcie. Oczywiście produkcja urządzeń technologicznych nie kończy się na kształtowaniu. Mogą nastąpić dalsze etapy frezowania, toczenia i obróbki cieplnej, pozwalające na doprowadzenie przedmiotu obrabianego do wymaganego stanu eksploatacyjnego.

W Rosji wiele przedsiębiorstw zajmuje się produkcją tego rodzaju sprzętu. Na przykład zakład produkcyjny narzędzi w Jarosławiu (YaZTO) zajmuje się produkcją matryc kombinowanych, formujących i separujących, na których wytwarza również wyroby wielkogabarytowe. Moskiewska firma „Elton”, białordzkie przedsiębiorstwo „Ritm” i wiele innych zakładów, w taki czy inny sposób związanych z obróbką metali, również działa w tym kierunku.

Wniosek

Często prace nad wprowadzeniem sprzętu do zakładów produkcyjnych kosztują poważne kwoty. A sama jakośćwyposażenie technologiczne z elementami automatyki może stanowić prawie połowę kosztów całego wyposażenia w przedsiębiorstwie. Ale praktyka pokazuje, że właściwe wykorzystanie środków pomocniczych jest w pełni uzasadnione. Ponadto w fabrykach z przestarzałym sprzętem zastosowanie nowoczesnej armatury to jedyny sposób na poprawę jakości produktów.