Jak wybrać wielkość ziarna ściernicy? Znakowanie i zdjęcie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Cała powierzchnia ściernicy pokryta jest dużą ilością twardych cząstek. Mówiąc najprościej, jest to ziarno ściernicy. Cząsteczki te są zwykle rozłożone równomiernie na całej powierzchni koła. Przed przystąpieniem do wyboru koła do obróbki materiału konieczne jest zrozumienie tej cechy.

Ściernice

Analiza powinna zacząć się od tego, że musisz zrozumieć, czym jest koło. Jest to narzędzie ścierne do cięcia. Warto powiedzieć, że istnieją koła, które służą do obróbki ręcznej, a także do pracy na maszynach. Oczywiście wielkość ziarna ściernic profesjonalnych narzędzi jest dobierana tak precyzyjnie, jak to możliwe, aby zapewnić najbardziej wydajną obróbkę.

Istnieje sporo kryteriów, według których koła dzielą się na kilka kategorii, ale najważniejsze są materiały ścierne i elementy wiążące. Zgodnie z tym parametrem istnieją następujące kręgi:

• ziarna węglika krzemu;
• elbora;
• elektrokorund;
• sztuczny lub naturalny diament.

W tym miejscu ważne jest, aby zrozumieć, że to wielkość ziarna ściernicy określa jej główne przeznaczenie. To właśnie materiał ścierny odcina mikroskopijną warstwę materiału. W pakiecie znajduje się wiele substancji, które mogą być zarówno sztuczne, jak i naturalne. Kolejną cechą ściernic jest obecność porowatej struktury, która zapewnia chropowatość powłoki.

Przegląd zbóż

Dobór wielkości ziarna ściernicy zależy od wymagań dotyczących czystości obrabianej powierzchni. Aby się nie pomylić, każde koło ma specjalne oznaczenie (oznaczenie).

Jeśli znasz oznaczenia, wybór odpowiedniego koła w zasadzie nie jest trudny. Bardzo ważne jest, aby wiedzieć, że wielkość ziarna ściernic do powłok do metalu i drewna znacznie się różni, dlatego przy wyborze narzędzia należy zwrócić uwagę na ten fakt. Jeżeli po pracy lub w trakcie pracy na powierzchni koła pojawią się nacięcia, pęknięcia i inne defekty, to popełniono błąd na etapie doboru wielkości ziarna narzędzia roboczego. Jak poprawnie określić ten parametr? Należy wziąć pod uwagę dwa czynniki: wymaganą czystość przetwarzania, a także sposób działania, który odgrywa ważną rolę.

Najczęściej kupowane obecnie narzędzia to o ziarnistości 60, 100 i 120.

Wybór kręgów i rekomendacje

Jeżeli konieczne jest wykonanie szlifowania powierzchni, które faktycznie jest wykonywane z końcemściernicy o ziarnistości od 16 do 36. Szlifowanie zgrubne cylindryczne wykonuje się ściernicą o ziarnistości 24-36. Ziarnistość ściernicy szlifierskiej do okrągłego szlifowania dokładnego powinna wynosić od 60 do 100. Istnieje taka operacja, która nazywa się wykańczaniem narzędzia wieloostrzowego, które wykonuje się za pomocą ściernicy o ziarnistości 170-220. Szlifowanie dokładne wykonuje się ściernicą o charakterystyce od 180 do 320. Istnieje procedura nazywana szlifowaniem gwintów. Istota procesu wynika z nazwy, a do wykonania operacji wielkość ziarna koła wynosi od 100 do 280.

Istnieje łatwiejszy sposób na zdefiniowanie ziarnistości. Półwykańczanie lub wykańczanie materiału wymaga obecności drobnoziarnistych frakcji. Przeciwnie, obróbka zgrubna jest wykonywana z grubymi ziarnami.

Oznakowanie

Opisane narzędzie ma całkiem sporo parametrów, które zwykle są wskazane w jego nazwie. Oznaczenie ziarnistości ściernic nie jest wyszczególnione osobno, jest zawsze zawarte w oznaczeniu pełnej ściernicy.

1. Typ kręgu jest zawsze wymieniony jako pierwszy.
2. Drugim ważnym parametrem są wymiary urządzenia.
3. Poniższy tekst wskazuje rodzaj materiału ściernego, który został użyty do utworzenia powłoki koła.
4. Zaraz po tym pojawia się oznaczenie ziarna ściernicy.
5. Oznaczenie zawsze odnosi się do twardości materiału.
6. Struktura linków.
7. Rodzaj pakietu.
8. Maksymalna prędkość roboczakrąg.
9. Klasa dokładności.
10. Klasa niewyważenia.

Wymienione 10 pozycji obejmuje zarówno oznaczenie wielkości ziarna ściernicy, jak i określenie innych parametrów.

Podział kręgów na grupy według ziarna

Istnieje kilka grup narzędzi różniących się ziarnistością. W grupie opraw dużych znajdują się narzędzia oznaczone jako 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b oraz kilka innych. Kolejna grupa to środkowa, w której znajdują się takie oznaczenia jak 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b itd. Do grupy drobnoziarnistej należą takie gatunki jak 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b i 3 k, b. Ostatnia grupa obejmuje okręgi o oznaczeniach 5, 4, 3, a także M63, M50, M40, M28.

Korzystanie z narzędzia w zależności od stopnia ziarnistości

Wybierając odpowiednie ziarno, ważne jest, aby wiedzieć, że różne stopnie ziarna wpływają na ilość usuwanego materiału. Na przykład duża wielkość ziarna ściernic listkowych pozwoli na pomyślną obróbkę nawet dużych rur metalowych. A jeśli chodzi o obróbkę drewna, będziesz musiał kupić koło ze znacznie mniejszą ilością materiału ściernego.

Różny stopień tej cechy jest niezbędny, aby umożliwić wstępne operacje, gdy wymagane jest obieranie z dużą głębokością cięcia. Ściernice o różnym stopniu dobrze nadają się do operacji wycierania, a do pracy z miedzią, mosiądzem i aluminium wymagana jest osobna grupa.

Grube ziarno ściernicy jest najczęściej wymagane, gdy szlifowanie odbywa się końcem ściernicy. Ponadto stosuje się je również wtedy, gdy konieczne jest szlifowanie wewnętrzne. Najczęściej takie urządzenia stosowane są na maszynach, które charakteryzują się zwiększoną sztywnością i mocą przetwarzania.

Średnie i drobnoziarniste ściernice są używane do operacji takich jak:

• szlifowanie stopów metali twardych;
• obróbka stali hartowanych;
• wykańczanie powierzchni;
• ostrzenie innych narzędzi.

Kółka średnioziarniste i drobnoziarniste są również używane, gdy wymagana jest bardzo wysoka precyzja pracy. Obecnie ta cecha musi być zgodna z GOST R 52381-2005. Ta ściernica GOST zastąpił poprzedni dokument o numerze 3647.

Różnica między oznaczeniami według GOST

Warto powiedzieć, że powinieneś znać oznaczenie z obu dokumentów, ponieważ nadal znajduje się ono na wielu starych próbkach. Zgodnie z GOST 3647-80 ziarnistość koła jest wskazana w jednostkach równych 10 mikronów, na przykład 20=200 mikronów. Jeśli kompozycja zawiera mikroproszek, do mikrona dodaje się literę M. Jeśli chodzi o nową próbkę, wielkość ziarna koła jest oznaczona literą F z liczbą.

Powiedzmy, że zgodnie ze starym standardem ziarnistość koła jest oznaczona liczbą 200, która średnio wynosi 2500-2000 mikronów. Według nowego GOST ten sam okrąg zostanie oznaczony jako F8 lub F10. Przykładowywielkość pierwszego koła to 2460 µm, a drugiego 2085 µm.

Typy narzędzi

Jak już stało się jasne, czystość szlifowanej powierzchni zależy od wielkości ziarna ścierniwa. Warto jednak powiedzieć, że w ich formie występują również różne ziarna. Mogą być prezentowane w postaci przerostów lub niewielkich fragmentów krystalicznych o dowolnym kształcie. Istnieją wysokiej jakości ściernice, które nie tylko mają dobrą wielkość ziarna, ale samo ziarno ma postać pełnowartościowego kryształu. Jeśli mówimy o parametrze samego ziarna dla ściernicy, to warto podkreślić trzy główne parametry: grubość, szerokość i długość ziarna.

Jednak od razu warto zauważyć, że eksperci w tej dziedzinie najczęściej posługują się szerokością jako główną i jedyną cechą. W zależności od wielkości ziarna będzie to zależeć od tego, ile materiału ściernica może usunąć w jednym przejściu, a tym samym od ogólnej wydajności ściernicy.

Jeśli mówimy o rozszyfrowaniu oznaczenia materiału, to jest to całkiem proste. Istota oznaczenia ziarnistości jest następująca: przedrostek wskazuje liczbowy wskaźnik cechy. Im wyższa podana liczba, tym wyższa jakość materiału ściernego.

Narzędzia diamentowe

Najdroższe i najwyższej jakości ściernice do szlifowania materiałów to diamenty. Urządzenia te mają coś takiego jak koncentracja warstwy diamentowej, która wyraża się liczbą diamentów na milimetr sześcienny proszku.warstwa ścierna. Ten parametr jest uważany za jeden z głównych, ponieważ wpływa na wydajność i rentowność. Warto powiedzieć, że wskazane stężenie zależy bezpośrednio od wielkości ziarna ściernic diamentowych. Innymi słowy, im wyższy indeks ziarnistości, a także im twardszy materiał do obróbki, liczba kryształów diamentu w warstwie ściernej również wzrośnie.

Dzisiaj produkowanych jest kilka grup tarcz diamentowych. Mogą mieć 150-, 100-, 75-, 50- i 25% koncentrację diamentów. Obecnie za stężenie 100% uważa się obecność 4,39 karata. Jeden karat to 0,2 grama zawartego w 1 centymetrze sześciennym.

Śrut do tarcz diamentowych

Szlifowanie do ściernic diamentowych to wielkość samych ziaren diamentu w warstwie ściernej lub przerostów kryształów. Trzy główne wskaźniki to te same trzy wskaźniki, co w przypadku zwykłych ziaren, ale tutaj również brana jest pod uwagę tylko szerokość. Ziarnistość do ściernic diamentowych jest dobierana na podstawie ostatecznej chropowatości, rodzaju materiału i wielkości naddatku.

Wcześniej mówiono, że wraz ze spadkiem wielkości ziaren wzrasta jakość przemiału. To prawda, jednak drobne ziarno nie zawsze jest preferowane. Faktem jest, że stosowanie takich narzędzi prowadzi do ich silnego zatykania, a obrabianą powłokę można kauteryzować podczas procesu szlifowania. Jeśli mówimy o produktywności, to małe ziarna również negatywnie wpływają na ten parametr.

Dzisiaj istnieją cztery główne kategorie, na które podzielone są ściernice diamentowe, w zależności od ich ziarna. Drobne 100/80, Średnie 125/100, Grube 160/125, Większe 200/165.

Ściernice o drobnym ziarnie są używane do wykańczania innych narzędzi, takich jak ostrza noży, dłuta lub inne narzędzia. Środkowa grupa doskonale nadaje się do maksymalizacji ostrości każdej powierzchni cięcia, podczas gdy większe tarcze są już nakładane bezpośrednio na górną warstwę.

Kręgi drewniane

Papier ścierny jest uważany za najbardziej odpowiedni materiał do obróbki drewna. Jednak koła mogą mieć zarówno szczotki polimerowe, jak i metalowe. Dodatkowo możesz użyć tradycyjnych narzędzi z ziarnami. Jeśli konieczne jest wykonanie dużego obierania drewna, wymagane będzie ziarno od 40 do 60, w przypadku średniego czyszczenia liczba ta wzrasta o 20 i wynosi od 60 do 80. Najdrobniejsze ziarno wynosi od 100 do 120 i jest służy do wykańczania szlifowania powierzchni.

Dodatkowo, podobnie jak w przypadku metalu, należy dobrać odpowiednie ziarno do drewna, w zależności od tego, jaka operacja będzie wykonywana.