Centrum obróbcze CNC: charakterystyczne cechy, przeznaczenie, przewaga nad prostymi instalacjami

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Centrum obróbcze CNC odnosi się do zautomatyzowanych instalacji wieloosiowych. Posiada kilka niezależnych kanałów sterowania. Pamięć przechowuje informacje o każdym etapie obróbki detalu, pozycji suwmiarki i narzędzia skrawającego. Samodzielny komputer PC jest zainstalowany na panelu sterowania, co umożliwia pełną diagnostykę usterek. Dedykowane aplikacje ułatwiają pobieranie kodów procesów dla nowych części.

Co obejmuje system zarządzania?

Centrum obróbcze CNC ma kilka obszarów funkcjonalnych:

• Obszar roboczy, w którym obrabiany przedmiot jest bezpośrednio cięty.
• Sklep narzędziowy z automatycznym procesem załadunku.
• Obrotnica do cięcia długich elementów.
• Mechanizmy do załadunku i rozładunku półfabrykatów, produktów.

Możliwości technologiczne instalacji pozwalają na szybką zmianę na inny standardowy rozmiar, materiał części. Najnowsze rozwiązania są udostępniane do przetwarzania 5D. Tryby cięcia wybiera się poprzez zmianę prędkości obrotowej zespołu wrzeciona oraz posuwu osi z frezami.

Centrum obróbcze CNC jest wskazane do stosowania w branżach, w których wymagane są częste zmiany typu technologii. Do cięcia metalu buduje się kilka podobnych instalacji. Tak więc odbywa się produkcja bloków głowicy do silników samochodowych, gwintowanie na rurach o różnych średnicach. Do podobnych celów dąży się również przy frezowaniu wykrojów drewnianych i plastikowych.

Projekt mechaniczny

Centrum obróbcze CNC jest oparte na ramie, która jest odporna na wibracje i duże obciążenia. Części ruchome są zamontowane na podstawie ze sztywnym ogranicznikiem. Do mocowania przedmiotu obrabianego wykorzystywane są następujące mechanizmy:

• Wrzeciono z chwytakami. Obraca się wraz z częścią lub dołączone jest do niej narzędzie tnące.
• Zaciski pneumatyczne lub mechaniczne na stole. W ten sposób naprawiane są wykroje wymiarowe: arkusze sklejki, tworzywa sztucznego.

Wrzeciono narzędziowe jest wykonane do określonych celów z częścią ruchomą, w której frezy wykonują ruchy ukośne w stosunku do obrabianej powierzchni.

Wymagania instalacyjne

Centrum obróbcze CNC do frezowania jest wybierane zgodnie z zadaniami produkcyjnymi. Uwzględniane są maksymalne wymiary części, co wpływa na długość pary osi współrzędnych śmigła. Producenci kładą nacisk na rozwój możliwości aktualizacji aktualnej wersji maszyn. Kupujący planuje przyszłe inwestycje na zakup nowego zakładu lub modernizacjęjuż zakupiona wersja.

Bezwładność osi kierowanych jest ważnym parametrem zwiększającym produktywność. Optymalizując wymagania dotyczące szybkości wytwarzania części, kładzie się ważny parametr - niezawodność zespołów obrotowych. Zautomatyzowane impulsowe smarowanie prowadnic jest niezbędnym elementem w konstrukcji maszyny. Wady powyższych parametrów prowadzą do zmniejszenia dokładności wymiarów krawędzi, gwintów i rowków.

Co mogą zrobić zautomatyzowane rośliny?

Centra tokarskie CNC są używane do obróbki części obrotowych. Rodzaje operacji:

• ruchy cylindryczne;
• stożkowy;
• kształtowanie;
• wiercenie otworów;
• przycinanie.

W grupie tokarskiej narzędzie porusza się wzdłuż układu współrzędnych, część jest mocowana w zespole wrzeciona. Materiały do obróbki wpływają na parametr sztywności konstrukcji. Centra obróbcze wycinane na następujących częściach:

• plastik;
• metal;
• drewniane;
• kompozyt;
• szkło organiczne;
• kamienne konstrukcje.

Dodatkowe wyposażenie obejmuje instalację chłodzenia strefy cięcia, usuwanie wiórów. Specjalistyczne zaciski są zalecane do jednoczęściowej produkcji dużych części.