Frezarskie centrum obróbcze: rodzaje, opis i przeznaczenie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Dziś frezarskie centrum obróbcze jest wielooperacyjną maszyną z oprogramowaniem numerycznym. Główną zaletą jest możliwość przeprowadzenia kompleksowej obróbki części trójwymiarowych. W tym celu centrum wyposażone jest w różne urządzenia przetwarzające.

Co to jest OC

Centrum frezarskie jest wyposażone w wiele różnych narzędzi. Jak również specjalne urządzenia przeznaczone do automatycznej wymiany dysz. Dzięki temu produktywność takich centrów jest bardzo wysoka. Ponadto taki sprzęt pozwala na wykonanie zarówno obróbki zgrubnej jak i półwykańczającej lub wykańczającej.

Dziś najprostsze frezarskie centra obróbkowe zawierają od 5 do 12 narzędzi w swoim magazynie narzędzi. Modele średnie zawierają w bębnie 15-30 instrumentów. Najbardziej zaawansowane maszyny wielooperacyjne mogą pochwalić się zapasem 50-100 rodzajów narzędzi, a specjalne OT mogą mieć jeszcze więcej. Frezowanie centrum obróbcze możeposiadają dodatkowy stół roboczy lub urządzenie do dzielenia produktów. Skok tego urządzenia dzielącego jest wstępnie ustawiony. Możliwość obracania przedmiotu obrabianego pozwala na jego obróbkę z kilku stron bez ponownej instalacji na maszynie.

Zastosowanie OT w produkcji

Centrum frezowania metalu może pracować z częścią, obracając ją w trzech osiach. Dokładność ruchu wzdłuż tych osi zapewnia obecność specjalnego serwonapędu, a także systemu CNC. Ta funkcja jest uważana za wbudowaną. Oprócz nich niektóre modele OZ mają dodatkowe funkcje, które pozwalają na kalibrację i zmianę położenia zarówno narzędzia, jak i części.

Ponadto warto zauważyć, że centrum obróbcze do wiercenia i frezowania CNC jest drogim elementem wyposażenia. Z tego powodu jest zwykle używany tylko do pracy z tymi przedmiotami, które charakteryzują się dużą złożonością technologiczną wykonania. Jedno takie centrum obróbcze może zastąpić około trzech do pięciu maszyn CNC lub od pięciu do dziesięciu maszyn uniwersalnych.

Opis maszyn pionowych

Centra obróbkowe do frezowania pionowego stały się jednym z najpopularniejszych typów maszyn wielooperacyjnych. Te urządzenia mają wyższą wydajność. Wynika to z faktu, że tego typu sprzęt ma zwiększoną prędkość przetwarzania. W efekcie wzrasta temperatura grzania w strefie.obróbki, a także części i samego narzędzia. Aby zwalczyć tę wadę, maszyny typu pionowego mają system doprowadzania chłodziwa, który może być dostarczany na dwa sposoby. Pierwsza opcja to dostarczanie cieczy przez zewnętrzne węże elastyczne, druga to przepływ cieczy przez trzpień urządzenia.

Warto zauważyć, że ostatnia opcja chłodzenia, wrzeciono-narzędzie-część, jest uważana za najbardziej efektywną i pozwala na zwiększenie szybkości obróbki części i dokładności pracy.

Funkcje i działanie środka pionowego

Główna różnica między pionową maszyną wielooperacyjną a konwencjonalną frezarką polega na tym, że porusza ona wrzeciono bezpośrednio wzdłuż kolumn prowadzących, a nie stołu, jak w przypadku konwencjonalnej maszyny. W tym przypadku w przypadku pionowych OC prowadnice stołu spoczywają na ramie, która z kolei stoi na fundamencie. Taka konstrukcja pozwoliła osiągnąć większą sztywność, a także zwiększyć dokładność obróbki. Ta zaleta w praktyce doprowadziła do tego, że frezarki pionowe są często wykorzystywane do obróbki części o dużej masie i gabarytach.

Jeśli chodzi o automatyczną zmianę narzędzi roboczych, pionowe typy maszyn mają zwykle od 24 do 30 pozycji. Ta liczba miejsc związana jest z konstrukcją bębna, który jest bardzo podobny do rewolweru. Oś obrotu może być pozioma lub pionowa. Średnica, a co za tym idzie ilość pozycji takiego magazynu zależy od głębokości maszyny.

Jednak, jeśli używaszZmieniacze typu gąsienicowego lub pasowego, można uniknąć ograniczeń średnicy.

Opis typów maszyn poziomych

Kolejna popularna odmiana. W tym przypadku mówimy o poziomym centrum obróbczym do frezowania. W niektórych sytuacjach po prostu nie da się bez niego obejść. Jednak, jak pokazuje praktyka, ich zastosowanie jest ograniczone i zwykle zależy od kilku czynników, takich jak konstrukcja i charakterystyka wytrzymałości części, cechy przetwarzania, konieczność spuszczania chłodziwa i wióry z miejsca skrawania. To oni zmuszają cię do korzystania z niego. W niektórych przypadkach jest znacznie wygodniejszy niż pionowy.

Główne zalety instrumentów poziomych

Dzisiaj istnieją trzy główne zalety, jakie ma maszyna pozioma:

1. Pozycja pozioma samego wrzeciona jest uważana za zaletę, ponieważ w tej pozycji wióry nie gromadzą się w dużych ilościach w punkcie skrawania. Dodatkowo pozioma wersja wrzeciona jest sztywniejsza i posiada system antywibracyjny.
2. Drugą zaletą jest to, że stół roboczy składa się z dwóch palet, dostępna jest czwarta współrzędna: możliwość obracania części w płaszczyźnie poziomej w odstępach co 1 lub 0,001 stopnia. Druga paleta pozwala zaoszczędzić czas na demontaż i montaż nowej części. Ta pozycja wychodzi na pierwszą linię w przypadku produkcji masowej. Dodatkowo możliwość obracania stołu pozwoli na obróbkę przedmiotu ze wszystkich stron.
3. Trzecia cecha i zaleta to bardzo poziome położenie wrzeciona i możliwość zastosowania zmieniacza gąsienicowego. W przypadku użycia nie dwóch kół, ale większej ich liczby, możliwe staje się wyposażenie „gąsienicy” w złożoną konstrukcję. Jego cechą charakterystyczną jest to, że ma niewielką objętość, ale jednocześnie pozwala na umieszczenie 40, 90, a nawet 120 pozycji.

W przeciwnym razie zarówno pionowe, jak i poziome urządzenia są przeznaczone do kompleksowej obróbki przedmiotów wykonanych z metali żelaznych lub nieżelaznych.

Toczenie i frezowanie MC

Dziś centrum obróbcze do toczenia i frezowania jest popularne nie tylko w przemyśle, ale także w życiu codziennym. Oczywiście jego moc jest znacznie mniejsza, podobnie jak wymiary. Ale jednocześnie takie centra nadal są w stanie wykonywać zarówno operacje toczenia, jak i frezowania, i to na bardzo wysokim poziomie.

Warto zauważyć, że tego typu maszyna może wykonywać zarówno wiercenie, jak i frezowanie. Stare modele do toczenia wieżyczek miały niską mobilność wieży i dlatego nie były powszechnie stosowane. Centrum tokarsko-frezarskie nowej konstrukcji jest pozbawione takiej wady.

Sprzęt do toczenia i frezowania w osi C

Maszyna z taką osią stała się jednym z pierwszych centrów, które mogły wykonywać operacje frezowania i toczenia. Główną różnicą w stosunku do poprzednich modeli było to, że każde wiertło ifrez miał własny napęd, obracający narzędzie.

Wersja centrum w osi C pozwala kontrolować prędkość obrotową narzędzi, a także, zdaniem ekspertów, monitorować położenie kątowe części. W takim przypadku dokładność indeksowania kąta będzie mniejsza niż 0,001 stopnia.

Na podstawie powyższego można zrozumieć, dlaczego tego typu centra obróbcze zyskały tak dużą popularność.