Cynkowanie na zimno zrób to sam

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Korozja żelaza występuje, gdy wchodzi ono w interakcje z tlenem atmosferycznym. Aby tego uniknąć i kilkakrotnie przedłużyć żywotność produktu, konieczne jest wykonanie zestawu środków ochronnych. Zwykle stosuje się cynkowanie. Proces ten polega na nałożeniu warstwy cynku na powierzchnię produktu. Ten proces może przebiegać na różne sposoby.

Odmiany działania

Dziś postępujący rozwój naukowców pozwala na stosowanie następujących typów:

- metal ocynkowany na zimno;

- gorące;

- dyfuzja;

- elektrolityczny;

- zakupy;

- dynamika gazu.

Później omówimy każdą metodę osobno.

Opis rodzajów cynkowania

Dwa typy można uznać za powszechne - gorący i elektrolityczny. W tym przypadku pierwsza metoda, zwana również galwaniczną, wymaga zbudowania całej linii produkcyjnej. Ale ta metoda jest nieskuteczna w przypadku korozji. Nadaje jednak produktowi piękny i lśniący wygląd. Tak więc cynkowanie elektrolityczne jest używane tylko do celów dekoracyjnych.

Cynkowanie ogniowe to bardzo kosztowne przedsięwzięcie. Dla jegoczęść musi być całkowicie zanurzona w stopionym cynku. Taki proces realizowany jest tylko na skalę przemysłową i wymaga dużej ilości energii i pracy. Powierzchnia produktu nie jest błyszcząca, a matowa. Ale warstwa jest tak mocna, że można ją porównać ze stalą nierdzewną pod względem odporności na korozję.

Cynkowanie na gorąco i na zimno sprawdziło się jako sposób na ochronę metali. Kiedy proszek cynkowy lub para są nakładane na powierzchnię produktu w wysokiej temperaturze, proces ten nazywa się powlekaniem dyfuzyjnym. Jeśli cynk w stanie stopionym jest nakładany za pomocą pistoletu, jak farbowanie, to jest to zakupy.

Proces powlekania cynkiem przy użyciu przepływu naddźwiękowego - dynamiczne powlekanie gazem. Ta metoda ma zwiększoną przyczepność i jest pod tym względem bardzo korzystna w porównaniu z innymi.

Wszystkie powyższe metody można łatwo wdrożyć na skalę przemysłową w specjalnej produkcji, ale w domu te procesy będą bardzo trudne w użyciu, a w niektórych przypadkach po prostu niemożliwe.

Aby konstrukcja metalowa spełniała określone wymagania i żywotność, musi być wyprodukowana zgodnie z warunkami dokumentacji regulacyjnej. Takie wymagania są wyraźnie określone w GOST.

Cynkowanie na zimno jest najbardziej powszechnym i niedrogim sposobem ochrony żelaza przed korozją. Nie wymaga specjalnego sprzętu i skomplikowanych procesów technologicznych. Stosowanie kompozycji zawierającej cynk nie jesttrudniejsze niż malowanie.

Zawartość kompozycji, która jest używana do cynkowania na zimno metalu, jest wyraźnie regulowana przez GOST. Musi zawierać co najmniej 94 procent cynku.

Co to za przedmiot?

Cynk jest pierwiastkiem chemicznym należącym do grupy metali. Ma srebrzystobiały kolor. W czystej postaci ma dość kruchą strukturę. Reaguje z powietrzem atmosferycznym, czyli ze swoimi składnikami: dwutlenkiem węgla i tlenem. W wyniku tej reakcji na powierzchni części pojawia się tlenek, który ma wysoką siłę wiązania i nie ulega rozpuszczeniu.

Potencjał elektrochemiczny cynku jest o połowę mniejszy w porównaniu z żelazem. Dlatego para związków to anoda w postaci cynku, a katoda to żelazo. Pod wpływem wilgoci atmosferycznej cynk reaguje z nią i powstaje węglan. To on i jego tlenek nie rozpuszczają się, ale pokrywają produkt filmem.

Zalety obróbki na zimno

- Główną zaletą metody cynkowania na zimno jest to, że nie ma ograniczeń co do objętości przedmiotu obrabianego.

- Nie ma potrzeby demontowania produktu i dostarczania go do miejsca przetwarzania. Wszystko można zrobić stacjonarnie.

- Powierzchnia ocynkowana w ten sposób nie przeszkadza w pracach spawalniczych. Szwy spawalnicze mogą być również poddawane obróbce.

- Obróbka na zimno konstrukcji metalowych z cynkiem odbywa się w komfortowej temperaturze - od -20 do + 40 stopni.

-Powłokaskutecznie chroni przed korozją, a sama w sobie nie podlega poważnym odkształceniom, gdyż okazuje się być bardzo elastyczna.

- Cynkowanie na zimno umożliwia nakładanie różnych kompozycji kolorystycznych na powierzchnię.

- Praca może być wykonywana samodzielnie, bez specjalnego sprzętu i maszyn.

- Cynkowanie na zimno GOST 9.305-84 jest wyraźnie uregulowane pod względem składu i właściwości.

- Niski koszt.

Przetwarzanie samodzielnie

Taką powłokę, która chroni metal przed korozją, można wykonać w domu, z zachowaniem środków ostrożności. Oprócz metody zimnej można przeprowadzić obróbkę galwaniczną. Trzeba jednak pamiętać, że taki elektrolit jest niezwykle toksyczną substancją. Należy się z nim obchodzić ostrożnie i ostrożnie, należy mieć przy sobie środki ochrony osobistej.

Rynek budowlany prezentuje szeroką gamę narzędzi, które umożliwiają cynkowanie na zimno konstrukcji metalowych w domu. Czasami zawartość głównego elementu w nich różni się w szerokim zakresie. W związku z tym im niższy będzie jego procent, tym niższy będzie jego procent.

Takie kompozycje mogą mieć inne wady:

- potrzeba dokładniejszego przygotowania części;

- słaba przyczepność do metalu, w wyniku czego na powłoce tworzą się mikropęknięcia spowodowane słabą elastycznością;

- niektórzy producenci stosują tylko określony rozpuszczalnik, co komplikuje pracę;

- niektóre wymagają specjalnej maszyny do aplikacji;

- innepo prostu nie jest przeznaczony do dalszego malowania.

Galwanol

Dobra wydajność i zalecenia konsumentów, ma materiał taki jak „Galvanol”.

Jego właściwości:

- ma wysoką zawartość czystego proszku cynkowego, która sięga 96%;

- szybkie schnięcie, przed nałożeniem kolejnych warstw trzeba odczekać nie więcej niż pół godziny;

- można zastosować takie cynkowanie na zimno dowolną znaną metodą: pędzlem, wałkiem, zanurzeniem lub pistoletem natryskowym;

- nadaje się do dalszego malowania farbami i lakierami, a także powłokami polimerowymi;

- można nakładać bez uprzedniego czyszczenia rdzy;

- nie traci swoich właściwości po nałożeniu w niskich temperaturach (do -35 stopni), a także przy wilgoci na częściach;

- nie wymaga specjalnego rozpuszczalnika. Odpowiednie uniwersalne, takie jak rozpuszczalnik lub ksylen.

Konsumenci prowadzący cynkowanie na zimno tym składem zostawiają w większości pozytywne recenzje. Metal odporny na korozję przez kilka lat.

Jak to się robi

Technologia przetwarzania:

- płynny cynk jest dobrze wymieszany, ponieważ ma dużą gęstość i złuszcza. Konieczne jest uzyskanie jednorodnej płynnej masy. To, jak dobrze materiał jest przygotowany do ochrony produktu, zależy od tego, jak długo wytrzyma ta warstwa antykorozyjna;

- mechanicznie oczyścić część;

- odtłuścić powierzchnię w dowolny sposób;

- nałóż kolejną warstwę kompozycji nie później niżpo półgodzinie. Ochrona w dwóch warstwach cynku będzie trwać co najmniej 10 lat;

- ostatnia warstwa, która nada produktowi skończony wygląd, nakłada się lepiej po odczekaniu jednego dnia.

Gdy wykonuje się cynkowanie na zimno, należy przestrzegać technologii. Dopiero po tym wynik pracy domowej będzie nie do odróżnienia od fabrycznego.

Galwaniczne

Każde cynkowanie wymaga dużej staranności i precyzji, zwłaszcza w domu. Źródłem prądu dla tej metody może być akumulator samochodowy lub dowolna ładowarka o mocy do 12 V.

Sól jest odpowiednia jako elektrolit. Ale lepiej, jeśli to cynk. Aby to zrobić, potrzebujesz:

- siarczan cynku - 200 g;

- siarczan magnezu lub amonu - 50 g;

- octan sodu - 15 g;

- litr wody.

Możesz zrobić sól inną metodą, umieszczając cynk w elektrolicie akumulatora i czekając na zakończenie reakcji, po czym kwas zostanie przekształcony w sól. Jednak jego stężenie może być wysokie. Następnie sól rozcieńcza się wodą.

Ważne! Elektrolit jest trucizną, należy z nim pracować ze szczególną ostrożnością. Podczas pracy pomieszczenie musi być dobrze wentylowane.

Naczynia do obróbki powinny być ze szkła lub specjalnego tworzywa sztucznego. Do niego przymocowana jest elektroda cynkowa. Przy niewielkiej ilości szczegółów odpowiedni jest prosty słoik do użytku domowego. Część musi być dobrze oczyszczona i odtłuszczona. Należy go zanurzyć w przygotowanym roztworze na nie dłużej niż 10 sekund. Następniewyjąć i dokładnie spłukać wodą. Następnie musisz anodować część. W tym celu wykonuje się elektrodę cynkową podłączoną do źródła zasilania. Powstawanie filmu cynkowego następuje w ciągu 10-40 minut.

Koszt związków do cynkowania na zimno

W ramach "Bariery-cynku" zawartość substancji czynnej - 96%. Okres ochrony wynosi od 10 do 50 lat. Jest bardzo ekonomiczny, ponieważ zużywa tylko 1 kg na 4 m2. Koszt - od 300 rubli za kilogram.

"Zinol" - farba zawierająca cynk z 95% zawartością substancji czynnej. Koszt - od 340 rubli za kilogram.

Zinga to stworzona w Belgii kompozycja umożliwiająca cynkowanie na zimno i posiadająca wszystkie niezbędne właściwości do ochrony metalu przed korozją. Koszt - od 576 rubli za kilogram.

Wspomniany już przez nas "Galvanol" to najpopularniejszy środek wśród analogów. Posiada w składzie 96% cynku oraz wszystkie niezbędne właściwości. Koszt - od 390 rubli za kilogram.

"Zinotan" - zawiera tylko 85% cynku. Koszt - od 380 rubli za kilogram.

Kompozycje ochronne na bazie cynku są dostępne w ogromnym asortymencie. Cena zależy nie tylko od zawartości cynku, ale także od popularności marki produkującej. Inną kompozycją umożliwiającą cynkowanie na zimno jest Zinol.

Jak wybrać właściwy

Kupując niezbędne środki, lepiej z wyprzedzeniem zwrócić uwagę na jego skład izadeklarowane właściwości. Odcienie kolorów nie różnią się różnorodnością, głównie matową szarością. Zużycie podczas aplikacji jest prawie takie samo - nie więcej niż 300 g/m2.

Dlatego te kryteria nie mogą być uważane za kluczowe przy wyborze, ale to, co naprawdę ma znaczenie:

- żywotność;

- koszt;

- czas schnięcia;

- zawartość cynku;

- okres trwałości;

- warunki aplikacji.

Wniosek

Więc dowiedzieliśmy się, jak odbywa się cynkowanie na zimno konstrukcji metalowych. Jak widać, jest to świetny sposób na ochronę powierzchni metalu przed negatywnymi skutkami korozji, zwiększając tym samym jej żywotność.