Dekodowanie CNC (skróty), cel, zasada działania i sekwencja sterowania

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Rozszyfrowanie CNC (skróty) dosłownie oznacza sterowanie numeryczne. W szerszym znaczeniu skrót odnosi się do złożonego zestawu sterowania maszyny z automatycznym cyklem wycinania części. Do obsługi takich systemów wymagane są wysoko wykwalifikowani pracownicy.

Co obejmuje ta koncepcja?

Dekodowanie CNC jest teraz Ci znane. Ten sprzęt składa się z kilku części:

• elektryczne - są to systemy sterowania i automatyki;
• mechaniczne - są to układy pneumatyczne i hydrauliczne;
• projekt zewnętrzny to design i użyteczność.

CNC stopniowo zastępuje metody ręczne.

W kraju wciąż istnieją przedsiębiorstwa, w których dekodowanie CNC jest wymagane dla każdego pracownika. Jednak postęp idzie również głębiej. Maszyny sterowane programowo są wprowadzane do produkcji nawet do wykonywania najprostszych operacji.

Maszyny CNC są opłacalne w tych branżach, w których ma miejsce masowa produkcja tego samego rodzaju produktów. Systemy te są wybierane przez klientów do wykonywania precyzyjnych manipulacji, z którymi może sobie poradzić dana osoba.z wielkim trudem.

Zasada działania sprzętu ze sterowaniem programowym

Dekodowanie CNC obejmuje dwie części:

• Kontrola numeryczna. Wszystkie operacje opierają się na liczeniach kodów maszynowych. Stan osi jest monitorowany poprzez usuwanie impulsów kodu.
• Kontrola programowa obejmuje konwersję podanych poleceń na kod do odczytu maszynowego za pomocą aplikacji. Interfejs człowiek-maszyna jest przedstawiony w formie wizualnej.

Dla jednego typu części program jest kompilowany tylko raz i przechowywany na nośniku zewnętrznym lub we wbudowanej pamięci, jeśli pozwala na to pamięć. W razie potrzeby kod maszynowy jest przenoszony do pamięci RAM i cykl automatyczny rozpoczyna się od nowa. Systemy CNC są dobre na każdym sprzęcie z wieloma osiami współrzędnych.

Istnieje idealne rozwiązanie dla każdej produkcji. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie podstawowe wymagania dotyczące sprzętu. Podajemy tylko kilka z nich: obciążenie narzędzia, intensywność i szybkość obróbki, ilość osi oraz możliwość modernizacji maszyny w przyszłości.

Produkcja mebli

Gdy mówimy o produkcji wyrobów drewnianych z płyt MDF, odpowiednia jest frezarka CNC. Dla konsumenta ważna stała się jakość produktu, którą można osiągnąć tylko przy pomocy obróbki maszynowej z dużą liczbą produktów. Gładkość i dokładność powstałych wzorów jest niesamowita, a jednocześnie obróbka maszynowa sprawia, że meble są bardziej dostępne.

Najprostsze operacje zostały wcześniej utworzone przy użyciulogika przekaźnika. Ale obrazy wolumetryczne są dostępne tylko dla właścicieli systemów CNC. Szybkość obróbki można podwoić dzięki zastosowaniu dwustronnego toczenia, gdy jednocześnie wykonywanych jest kilka operacji technologicznych. Liderami w produkcji sterowników, które radzą sobie z takimi zadaniami są producenci elektroniki:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Baran".

W celu wdrożenia najprostszej maszyny uzyskuje się na podstawie konwencjonalnego komputera stacjonarnego. Ale do ruchu osi nadal wymagana jest tablica sterownicza. Koszt takich rozwiązań jest niski w porównaniu z zyskami, jakie przynosi automatyzacja fabryki.

Zasada pracy z systemami wieloosiowymi

Router CNC musi otrzymać określone polecenie, aby wykonać jakąkolwiek akcję. Większość programów sterujących jest napisana w tak zwanych G-kodach. Są to standardowe proste ruchy wbudowane w pamięć kontrolera.

W prostych słowach, aby sterować maszyną, operator wybiera kierunek, końcową ścieżkę, prędkość narzędzia, a także prędkość zespołu wrzeciona. Do produkcji większości części to wystarczy. Ale oprócz poleceń wymagane jest wprowadzenie parametrów zużycia narzędzia, przesunięcia punktu początkowego obróbki, rodzaju frezu, błędów przesuwu pary śrub.

Sekwencja czynności kontrolnych jest ściśle regulowana przez producentów obrabiarek. Każdy producent określa swoje własne cechy działania maszyny, z którymibędziesz musiał się zapoznać przed wykonaniem nawet najprostszego cięcia.

Sekwencja wyposażenia

Ogólna zasada działania obrabiarek sterowanych numerycznie jest taka sama. Zapamiętywanie wszystkich kroków nie jest trudne, a kiedy nauczysz się, jak uruchomić automatyczny cykl, z łatwością poradzisz sobie z resztą maszyn. Aby zrozumieć ludzkie polecenia, maszyna musi odczytywać dane bitowe. Do przełożenia na widok zrozumiały dla kontrolera wykorzystywane są standardowe aplikacje dla obrabiarek.

Gotowy model, utworzony zgodnie z określonymi zasadami, jest ładowany do komputera i konwertowany na zera i jedynek. Ponadto otrzymane polecenia są testowane na maszynie bez ruchu osi. Jeśli wszystko pójdzie dobrze, rozpocznie się debugowanie z częścią. Poprawione dane zależą od rodzaju obrabianego materiału, złożoności wykonywanych konturów, stanu narzędzia.