Koncentrator: opis, cechy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Niezbędne podziemne pierwiastki wydobywane w postaci minerałów i różnych związków organicznych, ze względu na ich właściwości fizykochemiczne, które mogą być wykorzystane w produkcji przemysłowej, wymagają przetworzenia. W tym celu powstały samodzielne (najczęściej zależne od innych podmiotów działalności), organizacyjne i wyodrębnione obiekty o określonym rodzaju działalności – zakłady wzbogacania. Jest to przedsiębiorstwo wydobywcze stworzone do wstępnego przerobu kopalin stałych. Wynikiem takiego procesu jest uwolnienie niezbędnych produktów, które są wykorzystywane w produkcji przemysłowej.

Proces wzbogacania w fabrykach

Wykorzystywanie różnych roztworów do oddzielania metali i minerałów od siebie na podstawie różnicy ich właściwości fizycznych lub chemicznych nazywa się wzbogacaniem. Stosując różne metody w zakładach przeróbki rudy, uzyskuje się z niej produkt, w którym obecność użytecznej substancji jest nieporównywalnie większa niż w źródle. To jest koncentrat. Również po wzbogaceniu produkty zśrednia pojemność pożądanej substancji - półproduktu, są one zwracane do przerobu. Najcieńsze produkty to ogony.

Proces koncentratorów:

• naturalne związki mineralne metali nieżelaznych: rudy minerałów zawierające miedź, nikiel, cynę, molibden, ołów, cynk itp.;
• naturalne minerały metali żelaznych, zawierające żelazo, mangan i chrom;
• pożądane zasoby naturalne wolne od metali: fosfor, grafit i wiele innych naturalnych związków;
• węgiel.

Czasami podczas wzbogacania formacji mineralnych i organicznych można uzyskać gotowe surowce (azbest, wapień, grafit) do dalszego wykorzystania.

W 1760 roku w Rosji zbudowano pierwszą fabrykę wydobycia i wzbogacania złota.

Klasyfikacja zakładów przetwórczych

To, gdzie znajduje się fabryka w stosunku do organizacji wydobywczej, określa jej status. Koncentratory zdefiniowane w następujący sposób:

• Zamówienie niestandardowe - funkcja do pracy ze związkami mineralnymi pochodzącymi z jednego przedsiębiorstwa górniczego. Znajdują się na tym samym terytorium w strefie przemysłowej.
• Scentralizowany (grupowy) - do wzbogacania naturalnych minerałów naturalnych z różnych kopalń; miejsce pracy znajduje się z dala od tego ostatniego.

Ponadto obecność takich produkcji fabrycznych, które znajdują się bezpośrednio przyobiekt konsumpcyjny, na przykład koksownia.

Rodzaje firm

W zależności od procesu przetwarzania naturalnych związków mineralnych w produkcji fabrycznej rozróżnia się je w następujący sposób:

• przedsiębiorstwa z trybem kruszenia i przesiewania;
• obiekty trybu pracy płukania;
• obiekty przetwarzania grawitacyjnego;
• obiekty flotacyjne;
• miejsca wzbogacania za pomocą procesu magnetycznego;
• z technologią hybrydową.

Na przykład zakład kruszenia i przesiewania. Odbywa się na nim kruszenie i sortowanie w zależności od objętości skał, formacji mineralnych i organicznych, żużli i innych materiałów. Celem tych procesów jest otrzymanie produktu o określonym składzie ziarnistym. Organizacja kruszenia i przesiewania może być pozycjonowana jako samodzielne przedsiębiorstwo lub być warsztatem zakładów przeróbki węgla. Kruszarki i młyny kulowe o różnych kształtach są używane jako wyposażenie profili.

Myjnie charakteryzują się metodą wzbogacania skały, lepiej znaną z procesu pozyskiwania złota z naturalnych źródeł.

Fabryki metod grawitacyjnych

W fabrykach z trybem grawitacyjnym praca opiera się na prawie grawitacji, w wyniku którego związki mineralne są oddzielane od siebie ze względu na różne parametry gęstości. Węgiel, łupek, wolframit, cyrkon, rudy metali żelaznych i rzadkich wzbogacane są metodą grawitacyjną,fosforany i diamenty. W sumie tą metodą przetwarza się około czterech miliardów ton rocznie. Osiąga się to dzięki taniości metody, prostocie wyposażenia, łatwości oczyszczania ścieków oraz możliwości realizacji zamkniętego dopływu wody do zakładu wydobywczego i przeróbczego.

Flotacja i inne fabryki

Metoda flotacji (przetłumaczona z francuskiego - "float") charakteryzuje się zdolnością naturalnych związków mineralnych do utrzymywania się na powierzchni, ze względu na różnicę w konkretnych energiach. Proces flotacji naturalnych związków metali nieżelaznych, węgla, siarki.

Przetwarzanie z zastosowaniem reżimu magnetycznego minerałów naturalnych charakteryzuje się podstawą procesu zróżnicowanego pola magnetycznego na częściach minerałów o różnych zdolnościach magnetycznych. Tak więc związki żelaza, wolframu, tytanu i innych rodzajów surowców mineralnych są przetwarzane w zakładach koncentracyjnych. W takim przypadku używany jest sprzęt, taki jak separatory magnetyczne.

Hybrydowe wzbogacanie obejmuje prażenie i hydrometalurgię.

Układ fabryczny

Zakłady przetwórcze występują w układzie pionowym, poziomym i naprzemiennym.

Układ pionowy - oznacza ruch w obszarze roboczym ruchu materiału grawitacyjnie. Nie zyskał dużej popularności i dystrybucji ze względu na duże obciążenia obiegowe.

Układ poziomy mazmechanizowany system transportu na wiele sposobów. W praktyce obserwuje się to w rzadkich przypadkach, ponieważ wymaga obecności ogromnych obszarów przemysłowych.

Ustawienie Step to połączony system dwóch poprzednich transportów materiałów.

Od lat 80-tych zasada modułów jest stosowana w budowie i projektowaniu zakładów przetwórczych. Opierało się to na trybach standardowych procesów przetwarzania: flotacja, kruszenie itp. Stosowane są również układy jednosekcyjne ze schematami jednoprzepływowymi i obecnością sprzętu o wysokiej wydajności. W wielu krajach rozwiniętych wielosektorowe przedsiębiorstwa wzbogacające z przewagą układu schodkowego stały się bardzo popularne i rozpowszechnione. Zakład wzbogacania LLC „Uzlovskaya”, znajdujący się w dorzeczu Doniecka, jest tego żywym przykładem. Założona w 1934 roku fabryka przeszła wszystkie etapy rozwoju i stała się przedsiębiorstwem wysoce zmechanizowanym.

Bezpieczeństwo procesu

Mineralne związki przydatne do przetwarzania w fabryce omijają wiele etapów - od trybu kruszenia po produkcję koncentratu. Gotowe surowce magazynowane są w bunkrach. Następnie planowana jest wysyłka do konsumenta lub wysłanie do recyklingu.

Te procesy robocze uwalniają do atmosfery szkodliwe substancje w postaci pyłów i gazów. W przeciwieństwie do tego, w zakładach przetwórczych istnieje system aspiracji.

Aspiracja oznacza zasysanie powietrza za pomocą specjalnego sprzętubezpośrednio w miejscu powstawania szkodliwych gazów i pyłów.

Do zwalczania hałasu w fabrykach stosuje się sprzęt uszczelniający. W miejscach o zwiększonej emisji pyłu stosuje się hydroodpylanie poprzez tłumienie chmury pyłu poprzez rozpylanie mgiełki parowej.