Cynkowanie na gorąco. Proces cynkowania wyrobów metalowych

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

W branży budowlanej i przemyśle istnieje tendencja do przechodzenia od materiałów metalowych do wysokowytrzymałych tworzyw sztucznych i nowoczesnych kompozytów. Wynika to z faktu, że syntetyczne zamienniki mają właściwości zbliżone do stopów stali, ale jednocześnie są wolne od wad metalu, z których jedną jest korozja. Jednocześnie całkowite odrzucenie tradycyjnego materiału jest dalekie od możliwości we wszystkich branżach, dlatego środki eliminujące procesy rdzy pozostają aktualne. Jedną z najpopularniejszych metod tego typu jest cynkowanie ogniowe, które tworzy trwałą i niezawodną warstwę ochronną na powierzchni produktu.

Zasada ochrony cynku

Po przejściu serii procedur przygotowawczych, produkt lub strukturę nakłada się stopionym cynkiem. Odbywa się to zwykle poprzez zanurzenie obrabianego przedmiotu w płynnej masie w taki sposób, aby wypełnić wszystkie pory konstrukcji metalowej. Istnieją pewne niuanse, które należy wziąć pod uwagę przed cynkowaniem ogniowym. Technologia zakłada, że wysokie anodowanie cynku w stosunku do metalu nieszlachetnego przyczyni się do niezależnego wnikania cynku w strukturę materiału już w procesie.działanie produktu. Szybkość wypełniania nieosłoniętych obszarów wynosi średnio 2 mm rocznie.

Jednak miejsca z gwintami i nakrętkami mogą później stać się źródłem korozji. Możesz zapobiec takim procesom, używając początkowego sprzętu z ochroną przed rdzą. Jest to szczególnie ważne, aby wziąć pod uwagę, jeśli przeprowadzane jest cynkowanie ogniowe konstrukcji metalowych, których śruby przenoszą duże obciążenie.

Przygotowanie do zabiegu

Na etapie przygotowania głównym zadaniem jest oczyszczenie powierzchni produktu i zapewnienie potencjalnej jednorodności w reakcjach cynku i żelaza po zanurzeniu w pojemniku z aktywną masą. Osiąga się to poprzez kilka etapów technologicznych, w tym odtłuszczanie i mycie. Następują dalsze operacje trawienia i topnienia. Odtłuszczanie sprowadza się do usunięcia cząstek brudu i oleju – wpłynie to na skuteczność wnikania cynku w strukturę metalu.

Z reguły operacja ta jest wykonywana za pomocą odczynników odtłuszczających w celu uzyskania w przyszłości wysokiej jakości cynkowania ogniowego. Technologia płukania wdrażana jest po odtłuszczeniu. Na tym etapie ważne jest usunięcie całego nadmiaru, który został użyty do usunięcia z powierzchni śladów oleju. W szczególności piana jest eliminowana z roztworów i odczynników, które rozpuszczają chemię.

Wytrawianie przedmiotu

Tę procedurę można również przypisać etapom czyszczenia powierzchni metalowej. Ale jeśli wW poprzednich przypadkach materiał pozbywał się osadów brudu i oleju, ale tym razem będziesz musiał uporać się z osadem powstałym podczas obróbki cieplnej. W procesie trawienia wykorzystywany jest kwas solny, którego działanie chemiczne pozwala uzyskać nie tylko czystą, ale również błyszczącą powierzchnię. Niemal każda cynkownia ogniowa opracowuje własne, unikalne receptury mediów aktywnych, które w różnych proporcjach mogą obejmować dodawanie inhibitorów w celu eliminacji hydroksyli i tlenków. Przestrzeganie wyraźnych proporcji jest konieczne ze względu na to, że poza skalą takie rozwiązania wpływają również na konstrukcję bazy. Dlatego technolodzy dążą do ograniczenia nadmiernego wpływu chemii na metal, zapobiegając ryzyku nasycenia wodorem.

Fluksowanie

W procesie flux jest zaangażowanych kilka zadań. Głównym z nich jest zakończenie przygotowania powierzchni metalu do głównych procedur cynkowania. W szczególności dochodzi do rozpuszczania tlenków, które mogą ponownie tworzyć się podczas prania. Ponadto topnik zapewnia ochronę materiału poprzez pasywowaną folię. Powłoka ta w pewien sposób rozpoczyna tworzenie podkładu ochronnego, który w przyszłości będzie kontynuował cynkowanie ogniowe metalu, a w szczególności jego struktury wewnętrznej. Ale jeśli cynk chroni materiał przed wpływami zewnętrznymi podczas jego użytkowania, to warstwa pasywowana zapobiega utlenianiu podczas cynkowania, a jednocześnie zwiększa zwilżalność stopionej masy.

Scenaocynkowane

Na tym etapie produkt jest zanurzany w kąpieli zawierającej stopiony cynk. Procesy przeprowadzane na tym etapie będą reprezentowane przez zniszczenie strumienia i interakcję struktur dwóch metali. Czas trwania nurkowania zależy od wielkości konstrukcji. Zwykle zajmuje to od 5 do 10 minut. O wiele ważniejsze jest określenie optymalnej szybkości zanurzania i wyciągania przedmiotu obrabianego. Na przykład cynkowanie ogniowe z małą szybkością zanurzania pomoże uwolnić metal od wstępnie pasywowanej powłoki.

Z drugiej strony duża prędkość prowadzi do wychwytywania resztek soli na powierzchni, co nieuchronnie obniża jakość wyniku. Optymalna prędkość jest wybierana na podstawie wielkości obiektu, czasu trwania nurkowania i charakterystyki powierzchni.

Kontrola jakości cynkowania ogniowego

Zasadniczo jakość powstałego produktu ocenia się na podstawie dwóch cech: wytrzymałości i grubości powłoki. Aby ocenić te parametry, specjaliści przeprowadzają analizę połączeń gwintowych i spawanych, które z technicznego punktu widzenia są uważane za najbardziej wrażliwe obszary. Jeśli chodzi o sprawdzanie grubości, tutaj należy polegać na wymaganiach nakładanych przez GOST. Cynkowanie ogniowe zgodnie z normami musi być wykonane w taki sposób, aby grubość w miejscach oddalonych od radełkowania, naroży i gwintów o 5 mm odpowiadała grubości projektowej. Konkretne wartości parametrów warstwy określane są na podstawie wymagań dla konkretnego produktu, ale metodykontrole powinny być przeprowadzane dokładnie w bezpłatnych witrynach.

Ile kosztuje cynkowanie ogniowe?

Średni koszt cynkowania ogniowego wynosi 30-35 tysięcy rubli. za 1 tonę Jednocześnie zdarzają się również odchylenia od tego korytarza, jeśli chodzi o zamówienia niestandardowe. Wpływa na metkę i stan produktów. Często przedsiębiorstwa oferują pełny cykl serwisowy, który obejmuje wieloetapowe cynkowanie ogniowe. Cena pełnego cyklu, który obejmie operacje przygotowawcze, może osiągnąć 50 tysięcy. W tej ilości z reguły proponuje się stosowanie wysokiej jakości odczynników, suszenie przetworzonych produktów w specjalnych komorach i potwierdzanie jakości pracy zrobione z dokumentacją ekspercką.

Wady i zalety metody

Dla dużych gałęzi przemysłu, które pracują z dużymi ilościami walcowanego metalu, ta metoda ochrony przed korozją jest optymalna przede wszystkim ze względów ekonomicznych. Ponadto technologia zapewnia niezawodną barierę przed procesami korozji, a jednocześnie nie zmniejsza przewodności cieplnej i elektrycznej materiału. Jeśli chodzi o wady, cynkowanie ogniowe konstrukcji metalowych wymaga dużego zużycia składników na masę czynną i starannej organizacji całego procesu obróbki. Wadą cynkowania ogniowego są ograniczenia jego stosowania w stosunku do małych części - w tym przypadku nakładanie cienkiej warstwy jest po prostu niepraktyczne.

Wniosek

Technologia ochrony metalucynkowanie jest stosowane od kilku lat i do dziś nie ma dla niego godnej alternatywy. Przewaga tej metody wynika z faktu, że cynkowanie ogniowe jakościowo radzi sobie z głównym zadaniem - zapobieganiem powstawaniu rdzy. Ta niezawodna metoda sprawdziła się zarówno w przemyśle, jak i w budownictwie.

Gdzie na pierwszy plan wysuwają się kwestie uzyskania wytrzymałości i trwałości konstrukcji metalowych, powłoka cynkowa również się opłaca.