Obrzynarka: zasada działania, rodzaje, ceny

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

W branży meblarskiej szczególne miejsce zajmują procesy dekoracyjnego wykończenia. W tej grupie znajduje się wiele operacji obróbczych mających na celu korektę drobnych wad i nadanie uszlachetnionego wyglądu poszczególnym częściom i powierzchniom konstrukcji drewnianej. Krawędzie części wymagają również specjalnego podejścia pod względem mechanicznego udoskonalenia. Do pracy z nimi wykorzystywana jest okleiniarka, która w zależności od modyfikacji może nie tylko zapewnić gładkość boków, ale również automatycznie wykańczać je specjalnym materiałem zapewniającym dekoracyjność finalnego produktu.

Zasada działania obrzynarki

Operacja sprzętu składa się z kilku czynności. Istota procesu najczęściej polega na przygotowaniu i przyklejeniu specjalnej taśmy do powierzchni obrzeża. Pierwszy etap realizowany jest w postaci mocowania materiałów eksploatacyjnych w specjalnym magazynku maszyny. Taśma brzegowa jest następnie integrowana z systemem podawania. Najważniejszą kategorią operacji podczas tego wykończenia jest obsługa kleju. Rzetelność wykonanej pracy, czyli siła utrwalenia i retencji taśmy podczas pracy, będzie zależeć od tego, jak dobrze przygotowana jest kompozycja.

Grupa funkcjiMechanizmy w trybie skoordynowanym przeprowadzają nakładanie podgrzanej masy klejącej na powierzchnię obrzeża, po czym taśma jest nakładana bezpośrednio. Wtedy do gry wchodzi specjalna prasa, która przyczynia się do niezawodnego przylegania materiału do linii krawędzi. Jak wszystkie nowoczesne urządzenia do produkcji mebli, takie maszyny dają możliwość pełnej automatyzacji. Niektóre modele są wyposażone w czujniki położenia i ruchu rolek prowadzących, co pomaga poprawić dokładność pracy.

Główne jednostki pracy

Jednostką główną jest moduł podajnika, który kieruje taśmę we właściwym kierunku w stosunku do położenia samej krawędzi. Zarządzanie odbywa się również automatycznie zgodnie z danym programem. Kolejny węzeł odpowiada za pracę z klejem, który może mieć różne zasady działania. Na przykład sam proces nagrzewania masy klejącej może być realizowany przez lampę podczerwieni lub przemysłową suszarkę do włosów. Jednocześnie różne są również podejścia do zastosowania rozwiązania. Można obrabiać zarówno jeden detal, jak i krawędź z taśmą. Jak wspomniano powyżej, taśma krawędziowa pod koniec procesu jest dociskana do powierzchni roboczej. Do wykonania tej funkcji wykorzystywane są rolki podporowe ze specjalną platformą. Nawiasem mówiąc, może działać zarówno automatycznie, jak i ręcznie.

Odmiany

Główną różnicą między maszynami tego typu jest poziom automatyzacji. W pełni zautomatyzowane linie są zwykle spotykane w dużych gałęziach przemysłu. W tej wersji obrzeżemaszyna jest w stanie w krótkim czasie zaopatrywać w taśmy całe partie wykrojów. Inną rzeczą jest to, że najprostsze modele tego typu mogą pracować z typowymi formatami krawędzi - najczęściej prostokątnymi.

Specjalnie do konserwacji zakrzywionych części stosowane są półautomatyczne lub ręczne modyfikacje. Tak jest właśnie w przypadku, gdy siła fizyczna pozostaje istotna nawet na tle aktywnego rozprzestrzeniania się mechanizmów robotycznych. Obrzynarka pozycyjna lub ręczna charakteryzuje się wysoką jakością operacji klejenia, ale ma też swoje wady. W szczególności niemożliwa jest wydajna obsługa dużych partii detali na takim sprzęcie. Dlatego aparat pozycyjny jest używany głównie przez prywatnych rzemieślników lub właścicieli małych fabryk zajmujących się produkcją mebli na małą skalę lub jednostkową.

Dodatkowa funkcjonalność

Do pomyślnego i wysokiej jakości zakończenia operacji klejenia taśm wymagane jest również ostateczne udoskonalenie. Faktem jest, że ozdobne paski są początkowo dopasowane do części w taki sposób, że niewielki występ pozostaje zarówno na szerokości, jak i na długości. Po zakończeniu pracy prasy podporowej docisku i stwardnieniu kleju, na niektórych maszynach uruchamiany jest mechanizm korekcyjny. Np. okleiniarka do płyt wiórowych, MDF lub innych materiałów drewnopochodnych może być wyposażona w dwa mechanizmy przycinania - frezowanie i przycinanie. Pierwsza realizuje delikatne usuwanie nadmiaru z szerokości taśmy, a druga przycina na długość.

Producenci sprzętu

Wiodący producenci tego sprzętu to Jet, RAUTEK i Brassa, dobrze znane w sektorze przemysłowym. Produkują potężne i wydajne jednostki, których potencjał mocy wynosi średnio 2000 watów. To wystarczy, aby wyposażyć pełnoprawną produkcję mebli. HighPoint opracowuje wysokiej jakości sprzęt o mniejszej wydajności. Jednocześnie maszyny z pierwszej grupy nie przewyższają we wszystkich parametrach urządzeń o małej mocy. W szczególności modele HighPoint 1000 W charakteryzują się dużą szybkością przetwarzania i kompaktowymi rozmiarami.

Ile kosztuje okleiniarka?

Rzadko w tym segmencie znajdują się maszyny, których koszt to mniej niż 100 tysięcy rubli. Nawet klasa budżetowa jest dostępna dla małych firm za średnio 130-150 tys. I nie zawsze są to oferty producentów z pierwszej linii. Jednostki przemysłowe mogą kosztować również 200 tys. Wielofunkcyjna okleiniarka, której cena wynosi około 300-400 tys, oprócz wysokiego stopnia automatyzacji i obecności mechanizmów korekcyjnych, zapewni również użytkownikowi możliwość sterowania poprzez autonomiczna jednostka elektroniczna.

Co wziąć pod uwagę przy wyborze?

Należy zwrócić uwagę na cechy konstrukcyjne, szybkość pracy, możliwość serwisowania detali o skomplikowanych kształtach, ten sam potencjał mocy itp. Wybór będzie zależał głównie od konkretnych wymagań w zakresie sprzętulinia robocza. Wiele zadecyduje, w szczególności, od planowanych ilości materiału, z jakim maszyna do obróbki krawędzi i jej organy funkcjonalne będą musiały pracować. Z góry warto zadbać o dodatkowe wyposażenie, które nie jest bezpośrednio związane z procesem kształtowania krawędzi. Takie wyposażenie obejmuje te same suszarki grzewcze do kleju, stabilizatory napięcia, a także oddzielne linie zasilające dla materiałów eksploatacyjnych.

Wniosek

Podejście do wyposażenia technicznego przenośników produkcji fabrycznej zmieniło się znacząco w ciągu ostatnich kilku lat. Wprowadzenie systemów automatyki miało poważny wpływ na organizację pracy, ale nie tylko. Nowoczesny sprzęt do produkcji mebli opracowywany jest z uwzględnieniem ergonomicznych niuansów i regularnie zwiększających się wymagań bezpieczeństwa. Tak więc, dla wygody operatorów, zapewniono specjalne pedały z lekkimi mechanizmami przenoszenia siły, wskaźnikami wydajności i narzędziami programowymi, które upraszczają cały proces sterowania. Jeśli chodzi o bezpieczeństwo, do jego utrzymania stosuje się coraz bardziej zaawansowane technologicznie systemy ochronne, takie jak automatyczne wyłączanie i blokowanie niektórych funkcji, gdy czujniki wykryją oznaki przegrzania sprzętu.