Rodzaje marnotrawstwa w produkcji szczupłej

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2025-01-24 13:23

Lean Manufacturing, znana również jako Lean Manufacturing lub LEAN, to jedno z najlepszych rozwiązań dla organizacji, które chcą zwiększyć poziom produktywności i utrzymać koszty na jak najniższym poziomie. Koncepcja Lean Manufacturing pozwala firmie skutecznie działać nawet w obliczu poważnej konkurencji.

Straty Lean przeszkadzają w osiągnięciu głównych celów systemu Lean. A także realizacja głównych zasad koncepcji. Znajomość rodzajów strat, zrozumienie ich źródeł i sposobów ich eliminacji pozwala producentom na zbliżenie systemu organizacji produkcji do warunków idealnych. Lub prawie idealne.

Podstawowe zasady Lean Manufacturing

Koncepcja LEAN kieruje się pewnymi zasadami, których wdrożenie zapewnia poprawę jakości produktu końcowego oraz redukcję odpadów. Zasady Lean obejmują:

1. Określenie końcowej wartości gotowegoprodukty.
2. Zrozumienie przepływów, które tworzą wartość.
3. Utrzymuj trwałość danych przepływu.
4. Pociągnij produkt przez konsumenta.
5. Ciągłe doskonalenie.

Narzędzia i metody lean manufacturing

Metodyki i narzędzia koncepcji Lean Management przedstawiono w tabeli.

Narzędzia i techniki	Działanie na aplikacji
5S	Optymalna organizacja miejsc pracy pracowników
"Andong"	Szybkie informowanie o problemie, który pojawił się w procesie produkcyjnym, w celu jego dalszego zatrzymania i usunięcia
Kaizen („Ciągłe doskonalenie”)	Łączenie wysiłków pracowników organizacji w celu uzyskania efektu synergii w osiąganiu wspólnych celów
Dokładnie na czas ("W samą porę")	Narzędzie do zarządzania materiałami w celu optymalizacji przepływów pieniężnych
Kanban („Pociągnij”)	Regulacja przepływu surowców i gotowych produktów
SMED („Szybka zmiana”)	Zwiększenie żywotności zdolności produkcyjnych dzięki szybkiej zmianie wyposażenia dla małych partii produktów
TPM (całkowita obsługa sprzętu)	Wszyscy pracownicy firmy są zaangażowani w konserwację sprzętu. Celem jest poprawa wydajności iżywotność pojemności

Rodzaje strat produkcyjnych

Straty w każdym przedsiębiorstwie, zarówno przy wytwarzaniu produktów, jak i świadczeniu usług, są integralną częścią przepływu pracy i wymagają minimalizacji lub całkowitej eliminacji. Rodzaje marnotrawstwa w odchudzonej produkcji obejmują:

• straty z nadprodukcji;
• straty z powodu nadmiernych zapasów;
• straty podczas transportu surowców, półproduktów i produktów końcowych;
• straty spowodowane niepotrzebnym przemieszczaniem się i manipulacją pracownikami;
• strata z powodu oczekiwania i przestoju;
• straty z powodu wadliwych produktów;
• odpady z nadmiernego przetwarzania;
• straty z powodu niezrealizowanego potencjału twórczego pracowników.

Nadprodukcja

Jednym z najważniejszych rodzajów marnotrawstwa w lean manufacturing jest nadprodukcja produktów i usług. Odnosi się do wyprodukowania takiej ilości wyrobów lub wykonania takiej ilości usług, która przekracza wymagania klienta. To właśnie nadprodukcja powoduje pojawienie się innych rodzajów strat: czekanie, transport, nadmierne zapasy itp.

Straty nadprodukcji w przedsiębiorstwach wytwarzających dowolny rodzaj produktu mogą być reprezentowane przez nagromadzenie produkcji w toku, a także produkcję jednostek, które nie są wymagane przez klienta.

Nadprodukcję w pracy biurowej można przedstawić następującymi przykładami:

• przygotowywanie dokumentów, raportów, prezentacji iich kopie, które nie wpływają na działalność firmy i są zbędne w obiegu pracy;
• przetwarzanie niepotrzebnych informacji, które nie odgrywają istotnej roli w pracy firmy.

W celu zmniejszenia strat nadprodukcji w przedsiębiorstwie (w organizacji) wskazane jest wytwarzanie produktów (świadczenie usług) w małych partiach odpowiadających zapotrzebowaniu klienta (klienta) lub wytwarzanie liczby jednostek produkty zgodnie z konkretnym zamówieniem. Również wprowadzenie i obsługa systemu szybkiej wymiany - SMED.

Nadmiar zapasów

Nadwyżka zapasów produkcyjnych obejmuje:

• surowce zakupione, ale niewymagane w produkcji;
• praca w toku, jednostki pośrednie;
• nadmierna podaż gotowych produktów, która przekracza zapotrzebowanie konsumentów i ilość produktów wymaganych przez klienta.

Nadmiar zapasów jest uważany za jeden z najbardziej frustrujących rodzajów odpadów. Nadmiar surowców i gotowych produktów wymaga przechowywania. Pociąga to za sobą również pojawienie się innych strat mocy produkcyjnych, dodatkowe środki są przeznaczane na przemieszczanie surowców i półproduktów w procesie produkcyjnym.

Jako sposób na usprawnienie i pozbycie się utraty nadmiaru zapasów proponuje się dostarczanie materiałów, półproduktów i jednostek gotowych produktów w określonych rozmiarach dokładnie wtedy, gdy wymaga tego proces produkcyjny - zastosowanie system Just-In-Time.

Transport

Systemtransport materiałów i produktów w procesie produkcyjnym z niewłaściwą organizacją może prowadzić do wielu negatywnych konsekwencji. Wiążą się one z nadmiernym zużyciem zdolności przewozowych, paliwa i energii elektrycznej, straty są uzupełniane nieracjonalnym wykorzystaniem czasu pracy i możliwością uszkodzenia produktów w magazynie.

Jednakże pod warunkiem, że nie ma to negatywnego wpływu na jakość elementów procesu produkcyjnego, straty spowodowane transportem są brane pod uwagę jako ostatnie.

Środki radzenia sobie ze stratami transportowymi obejmują przeplanowanie, podążanie racjonalnymi trajektoriami i optymalizację procesu produkcyjnego.

Ruchy

Straty na niepotrzebnych ruchach są bezpośrednio związane z działaniami pracowników zatrudnionych przy produkcji. Działania pracowników, które nie sprzyjają przepływowi pracy, należy zminimalizować zgodnie z zasadami lean manufacturing.

Straty spowodowane niepotrzebnymi ruchami występują zarówno w produkcji, jak iw pracy biurowej. Przykładami takich irracjonalnych ruchów mogą być:

• długie wyszukiwanie dokumentów lub danych ze względu na ich nieracjonalną lokalizację;
• uwolnienie miejsca pracy od zbędnych dokumentów, folderów, papeterii;
• Nieracjonalne rozmieszczenie sprzętu biurowego na obwodzie biura, co zmusza pracowników do wykonywania niepotrzebnych ruchów.

Do działań mających na celu usprawnienie procesu produkcyjnego iminimalizacja strat ruchowych powinna obejmować doskonalenie przepisów dotyczących realizacji określonego rodzaju działalności, szkolenie pracowników w zakresie racjonalnych metod pracy, dostosowanie dyscypliny pracy, a także optymalizację procesu produkcyjnego czy świadczenia usług.

Oczekiwanie

W trakcie procesu produkcyjnego czekanie oznacza bezczynność urządzeń produkcyjnych i stratę czasu dla pracowników. Oczekiwanie może być spowodowane wieloma czynnikami, w tym niewystarczającymi surowcami, awariami sprzętu, niedoskonałościami procesu itp.

W produkcji sprzęt może być bezczynny w oczekiwaniu na regulację lub naprawę, a także pracownicy czekają na komponenty i elementy niezbędne do kontynuowania pracy.

Pracownicy firmy w przestrzeni biurowej mogą ponieść koszty oczekiwania ze względu na spóźnianie się kolegów na ważne wydarzenia i spotkania, spóźnione przesyłanie danych, awarie sprzętu biurowego.

W celu zmniejszenia straty oczekiwania i jej wpływu na pracę przedsiębiorstwa lub organizacji, wskazane jest zastosowanie elastycznego systemu harmonogramowania i zatrzymanie procesu produkcyjnego w przypadku braku zamówień.

Nadmierne przetwarzanie

Straty wynikające z nadmiernego przetwarzania produktów spośród wszystkich rodzajów strat są najtrudniejsze do określenia. Nadmierne przetwarzanie odnosi się do operacji w procesie, które pochłaniają znaczną ilość zasobów i nie dodają wartości do produktu końcowego.jeszcze. Nadmierne przetwarzanie powoduje stratę czasu i pojemności, a także marnowanie energii elektrycznej, gdy jest zużywana w nadmiarze.

Straty z nadmiernego przetwarzania występują zarówno w przedsiębiorstwach wytwarzających produkty, jak iw organizacjach i ich częściach, które nie są zaangażowane w działalność produkcyjną. W produkcji przykłady nadmiernego przetwarzania produktów mogą obejmować dużą liczbę kontroli produktów i obecność elementów gotowych produktów, z których można zrezygnować (na przykład kilka warstw opakowania).

W środowisku biurowym nadmierne przetwarzanie może być wyrażone jako:

• duplikuj dane w podobnych dokumentach;
• duża liczba zatwierdzeń jednego dokumentu;
• liczne kontrole, uzgodnienia i inspekcje.

Nadmierne przetwarzanie może wynikać ze zgodności ze standardami branżowymi. W tym przypadku minimalizacja strat jest niezwykle trudnym zadaniem. Jeśli tego typu marnotrawstwo jest spowodowane niezrozumieniem wymagań klienta wobec produktu, całkiem możliwe jest zmniejszenie wpływu nadmiernego przetwarzania na końcowe wyniki działalności. Opcje takie jak outsourcing i zakup surowców, które nie muszą być przetwarzane, można uznać za sposoby na poprawę sytuacji.

Defekty

Utrata defektów jest często cechą organizacji, które starają się bezbłędnie zrealizować plan produkcyjny. Ponowne przerabianie produktów, które nie spełniają wymagań klienta z powodu wad, wiąże się z kosztami.więcej czasu i zasobów. Straty ekonomiczne są poważną konsekwencją.

Środkami eliminowania defektów w produkcji może być optymalizacja procesu produkcyjnego, eliminacja możliwości wystąpienia defektów oraz wdrożenie działań motywujących pracowników do pracy bez błędów.

Niezrealizowany potencjał pracowników

Jeffrey Liker wpadł na pomysł rozliczania innego rodzaju odpadów, przedstawiony w książce „Tao of Toyota”. Utrata kreatywności odnosi się do braku uwagi ze strony firmy na pomysły i sugestie pracowników dotyczące usprawnienia pracy.

Przykłady utraty potencjału ludzkiego obejmują:

• wykonanie przez wysoko wykwalifikowanego pracownika pracy, która nie odpowiada jego zdolnościom i umiejętnościom;
• negatywne nastawienie do przedsiębiorczych pracowników w organizacji;
• niedoskonałość lub brak systemu, dzięki któremu pracownicy mogą wyrażać swoje pomysły lub sugestie.