Test regałów: metodologia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Półki to konstrukcja służąca do przechowywania różnych materiałów, towarów i wyposażenia. Od ich jakości zależy bezpieczeństwo obsługującego je personelu. Gdy konstrukcja się zawali, straty mogą sięgać tysięcy, milionów rubli. Aby zapobiec negatywnym skutkom naruszenia integralności węzłów i elementów systemu, szafy są okresowo testowane.

Istnieje wiele cech takiego procesu. Stosowane są różne metody. W dalszej części zostanie omówiony sposób organizacji i przeprowadzenia procesu badania wytrzymałości konstrukcji.

Potrzebujesz weryfikacji

Segmenty testowe (GOST 55525-13) są tworzone z wielu powodów. Przede wszystkim przy tworzeniu nowego projektu mogą wystąpić pewne błędy w odlewaniu jego elementów. W takim przypadku konstrukcja nie będzie w stanie wytrzymać zamierzonych obciążeń.

Aby uniknąć zniszczenia konstrukcji, producent testuje tworzone przez siebie obiekty. Jednocześnie naprawia fakty błędnej kalkulacji podczas cyklu technologicznego. Błędy w rysunkach zostały naprawione.

Równieżproducent musi ustalić zgodność rzeczywistych wskaźników regału z deklarowanymi właściwościami. Pozwala to zapobiec wypadkom podczas eksploatacji obiektu. W takim przypadku możliwe jest znaczne zmniejszenie prawdopodobieństwa nie tylko powstania szkód gospodarczych, ale także obrażeń, a nawet śmierci pracowników magazynu. Jest to jeden ze skutecznych środków ochrony środowiska.

O której godzinie odbywa się inspekcja?

Instrukcje testowania regałów obejmują testowanie w czterech głównych przypadkach. Pierwsze takie testy przeprowadzane są w produkcji. Kiedy nowa konstrukcja jest tworzona zgodnie z nowymi rysunkami, wykonywana jest konstrukcja próbna. Jest poddawany testom w celu zidentyfikowania błędów podczas rozwoju. Po spełnieniu wszystkich wymagań produkt trafia do produkcji seryjnej.

Po wyprodukowaniu serii podobnych systemów wybiera się z nich kilka jednostek próbnych. Jeżeli cechy wyposażenia magazynu spełniają normy, wszystkie stworzone produkty trafiają do sprzedaży.

Przed zainstalowaniem stojaków sprawdzane są warunki przechowywania. Po zamontowaniu testowana jest również wytrzymałość wszystkich połączeń każdej półki i wspornika. Podczas pracy produkt jest również okresowo sprawdzany. Przybliżona częstotliwość to raz na dwa lata. Ta procedura jest przeprowadzana aż do spisania struktury z bilansu firmy.

Czego szuka czek

Istnieje pewna lista kwestii, na które zwracają uwagę inspektorzy. Wyniki są ustaloneudokumentowane. W tym celu sporządzany jest akt testowania stojaków, którego próbkę przedstawiono poniżej.

Badane są odchylenia od poziomego, pionowego poziomu regałów i belek. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę cechy regałów magazynowych.

Wyznaczono błąd odchylenia wskaźnika przekroju poprzecznego elementów łożyska. Takie odchylenia powodują bardzo duże obciążenia. Badacze muszą również ocenić wygląd belek, regałów, półek, palet.

Ważne jest zwrócenie uwagi na integralność szwów pozostałych po spawaniu lub połączeniach gwintowanych (przy użyciu śrub). Testowana jest zgodność z normami dotyczącymi rozstawu podpór łożyskowych i poprzeczek. Po zakończeniu kontroli stwierdza się zgodność nośności stojaka z cechami podanymi w paszporcie.

Inspekcja zewnętrzna

Po kontroli producent i użytkownik muszą sporządzić raport z badań regałów. Zawiera dane z przeprowadzonych badań. Jest to oficjalny dokument, którego projekt jest regulowany przez odpowiednie normy.

Aby zrozumieć całą procedurę weryfikacji, konieczne jest bardziej szczegółowe rozważenie etapów jej realizacji. Najpierw przeprowadzana jest kontrola wzrokowa. Inspektor ocenia jakość materiałów. Musi sprawdzić powierzchnie wszystkich elementów pod kątem wad. Warstwa ochronna zapobiegająca rozpadaniu się materiału musi pozostać nienaruszona. To niemusi być wyszczerbiony i porysowany.

Następnie oceniana jest geometria belek i podpór. Ich wartość musi być zgodna z normami. Jeżeli na powierzchni metali znajdują się ślady reakcji utleniania, ustala się ich stopień. Uwzględniana jest obecność zadziorów, rozwarstwień i innych wad.

Spoiny

Przed testowaniem regałów sprawdzane są połączenia wszystkich elementów systemu. Można je łączyć ze sobą za pomocą śrub lub spawać. W tych miejscach konstrukcja z reguły jest najbardziej podatna na negatywne skutki obciążenia. Dlatego jakość spoin jest określana w specjalny sposób.

Może to być metoda ultradźwiękowa, akustyczna, luminescencyjna lub chemiczna. Każda z wybranych metod pozwala ocenić stan stawów. Jednocześnie w szwach wykluczona jest obecność zwiotczenia, wtrąceń żużla lub niepełnej penetracji. Na połączeniach nie powinno być pęknięć ani podcięć.

Ponadto test ustala czystość spoin. Muszą być wolne od kamienia lub zanieczyszczeń. W przeciwnym razie system szybko się zawali.

Jeżeli połączenia są klasyfikowane jako śrubowe, oceniany jest ich jastrych. Elementy sparowane (nakrętka i śruba) muszą być mocno dokręcone.

Metoda testowa

Podczas sprawdzania jakości i wytrzymałości stojaków, oprócz oględzin i oceny jakości połączeń, stosuje się również inne metody. Są one adresowane dopiero po zadowalającym stanie zewnętrznym konstrukcji. W tym przypadku teststojaki na ładunek.

Taka kontrola jest wykonywana w dwóch kierunkach. W pierwszym przypadku elementy składowe poddawane są obciążeniu pionowemu, aw drugim - poziomemu. Są to skuteczne metody, które pozwalają obiektywnie ocenić stan regałów.

Pionowe obciążenie jest przykładane do belek. Przekracza o 25% maksymalną dopuszczalną wagę, jaką obiekt może utrzymać. Dane pobierane są z paszportu konstrukcji. W trakcie badania mierzone są wskaźniki ugięcia. Nie powinna przekraczać 1/200 długości belki.

Obciążenie poziome półek wynosi 50% wartości maksymalnej. Odchylenie prostopadłe powinno być jak najmniejsze.

Zakończenie weryfikacji

Po przetestowaniu stojaków mierzy się odkształcenie resztkowe. Ponownie przeprowadzana jest wizualna kontrola obiektu. Spawy lub połączenia śrubowe są również ponownie sprawdzane.

Po zakończeniu kontroli sporządzany jest akt. Zawiera wszystkie parametry pomiarowe. Określa również poziom ryzyka. Do oceny najczęściej wykorzystywany jest europejski system standardów. Wiąże się to z trzema poziomami ryzyka.

Jeżeli sprzęt jest sklasyfikowany jako strefa zielona, ma minimalne uszkodzenia, które nie wpływają na właściwości nośne konstrukcji. W strefie bursztynowej znajdują się lekko zniszczone regały. Jednak ich użycie jest dozwolone. Jeśli obiekt znajduje się w czerwonej strefie, jego użycie jest niebezpieczne i jest surowo zabronione.

Korzyści z weryfikacji

Dzisiajtestowanie regałów jest przeprowadzane bezbłędnie przez wszystkie organizacje magazynowe i branże, które produkują taki sprzęt. Pozwala to ocenić stan przedmiotu badań, a także w przybliżeniu obliczyć okres jego eksploatacji.

Metalowe belki, dźwigary i słupki wsporcze z czasem zwiększają naprężenia. W takim przypadku powierzchnie są okresowo poddawane uszkodzeniom mechanicznym. Nie poprawia to stanu regałów. Jeśli nie zwrócisz uwagi na wady, które pojawiły się na czas, nie można uniknąć zawalenia się konstrukcji. To właśnie weryfikacja umożliwia stwierdzenie niemożności obsługi konstrukcji nawet przed fatalnymi skutkami.

Proces kontroli uwzględnia również cechy obsługi, konserwacji regałów przez personel magazynu. Na przykład wynajmowane magazyny wymagają częstszych kontroli, ponieważ zazwyczaj nie są one prowadzone oszczędnie.

Po rozważeniu procedury testowania stojaków można jakościowo ocenić stan konstrukcji. To ochroni obiekt przed zniszczeniem, obrażeniami i utratą życia.