Produkcja rur: opis

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Produkcja rur różni się w zależności od materiału produkcyjnego, przeznaczenia produktów, średnicy, profilu, sposobu łączenia i innych czynników technologicznych. Rozważ cechy wydania tych produktów i ich krótką charakterystykę.

Klasyfikacja

Produkty stalowe są klasyfikowane jako przestarzałe rury do instalacji wodociągowych i innych. Są podatne na korozję, dlatego wymagają powłoki ochronnej. Często stosowany jest cynk, który wpływa na wzrost cen produktów.

Odpowiedniki żeliwne są bardziej odporne na rdzę, ale nie tak mocne. Są ciężkie i wymagają specjalnego, bezpiecznego mocowania podczas układania. Spośród tych konstrukcji wyposażone są systemy wodno-kanalizacyjne, grzewcze i kanalizacyjne.

Rury metalowo-plastikowe stały się bardzo popularne. Połączenie metalu i tworzywa sztucznego pozwala osiągnąć doskonałe wskaźniki jakości. Wykonanie kanalizacji z takich elementów wcale nie jest trudne. Wady produktów to słaba stabilność termiczna i możliwość przecieków w punktach dokowania.

Plastikowe rury zawierają wkilka rodzajów produktów polimerowych. Należą do nich: polietylen nisko / wysokociśnieniowy (HDPE, PVD) oraz modyfikacje polimerów usieciowanych. Są lekkie, trwałe i odporne na korozję. Gatunki różnią się między sobą cechami i właściwościami, ale mają wspólną technologię produkcji.

Rury miedziane to najdroższa opcja. Materiał charakteryzuje się wysokimi parametrami technicznymi, odpornością na wilgoć, ekstremalne temperatury. Ze względu na swój wygląd takie produkty mogą stać się prawdziwą ozdobą wnętrza.

Produkcja rur profilowanych

Przegląd rozpocznie się od cech produkcji rozważanych produktów przez odkształcenie na zimno. Sprzęt produkcyjny to kompaktowa maszyna, składająca się z zestawu rolek, przez które przechodzi rura. Takie urządzenia różnią się mocą i przepustowością. Na najmocniejszych zespołach możliwe jest wytwarzanie rur nie tylko spawanych, ale także bezszwowych.

Produkty nieodpowiedzialne są wytwarzane głównie na urządzeniach do produkcji modyfikacji profilu. Takie projekty są odpowiednie dla przemysłu meblarskiego, a także do produkcji elementów dekoracyjnych. Przedmiotowe materiały są poszukiwane w różnych przedsiębiorstwach, ale nie nadają się do instalacji, w których wymagany jest zwiększony wskaźnik niezawodności.

Pełny cykl technologiczny

Linia produkcyjna rur wykorzystująca tę technologię opiera się na wykorzystaniu specjalnej blachy w rolkach (paskach). Nadchodzibezpośrednio z zakładów hutniczych. Grubość półfabrykatów może być różna, co pozwala nam wytwarzać konstrukcje o wymaganej niezawodności do różnych celów.

Ponieważ w pierwszym etapie pasek ma większą szerokość niż wymagana, jest cięty na kawałki o żądanym rozmiarze. Materiał obrabiany jest na specjalnej maszynie do cięcia wzdłużnego. Wyjściem są taśmy o szerokości 50 mm, które są zgrzewane w jeden ciągły element.

Powstały przedmiot obrabiany jest nawijany na bęben, co zapewnia płynne działanie procesu. Taśma jest podawana do maszyny formującej wyposażonej w kilka zbiorników, w której odbywa się tworzenie okrągłej części bez końca. Na tym etapie stosuje się głównie zimną, nieogrzewaną stal.

Główne etapy produkcji rury profilowej

Powyższe manipulacje prowadzą do powstania obrabianego przedmiotu z otwartym szwem. Rura przechodzi przez jednostkę spawalniczą, w której spawanie odbywa się za pomocą prądów o wysokiej częstotliwości. W trakcie procesu krawędzie produktu ściskane są za pomocą rolek, wytop jest wyciskany z części wewnętrznej i zewnętrznej. Powstały zadzior jest natychmiast usuwany za pomocą noża.

Dalsza produkcja rur w tej technologii zapewnia chłodzenie przedmiotu obrabianego poprzez poddanie go działaniu specjalnego roztworu emulsji. Profilowanie części obejmuje następujące kroki:

1. Obróbka rury na rolkach, co umożliwia uzyskanie takiego samego przekroju na całej długości konstrukcji.
2. Ponadto rura jest przetwarzana z czterech pozycjiinne rolki, po których uzyskuje się gotowe wyroby profilowe o przekroju kwadratowym lub okrągłym.
3. W przypadku konstrukcji owalnej nie jest wymagane dodatkowe wykończenie na drugich rolkach.

Na ostatnim etapie wykroje profili są przycinane do określonych wymiarów z wymaganym profilem.

Kontrola jakości

Gotowe produkty przechodzą ostateczną kontrolę. Istnieją dwa główne parametry, dla których przeprowadzana jest analiza:

1. Oględziny przeprowadzane są przez specjalistę, co umożliwia wykrycie wad spowodowanych zużyciem rolek lub ich awarią.
2. Sprawdzanie defektoskopem. Pozwala zidentyfikować możliwe problemy w gotowym produkcie, które nie są widoczne gołym okiem.

Aby zniwelować naprężenia wewnętrzne, które pojawiają się w stali po odkształceniu, gotowe rury muszą być podgrzewane na wszystkich etapach produkcji, a następnie naturalnie chłodzone na powietrzu.

Produkcja rur z tworzyw sztucznych

Produkty wykonane z tego materiału są używane w sektorze przemysłowym i prywatnym. Do produkcji elementów z polietylenu wykorzystywane są specjalne maszyny - wytłaczarki. Są one podzielone na modele tarczowe, śrubowe i kombinowane. Najczęściej do produkcji rur stosuje się urządzenia śrubowe o różnych konstrukcjach. W takiej wytłaczarce główną częścią jest ślimak. Zasadę działania maszyny można porównać z funkcjonalnością mechanicznej maszynki do mielenia mięsa. Jednostki mogą być wyposażone w jeden lub więcej elementów roboczych.

Odpowiedniki dysków są podzielone na pojedyncze lub wielodyskowemodyfikacje. Wytłaczarka działa poprzez przesuwanie surowców za pomocą specjalnych elementów zapewniających przyczepność. Główną zaletą tej maszyny jest dobre mieszanie granulatu polimerowego. Do wad należy zaliczyć niskie ciśnienie w obszarze roboczym, co uniemożliwia uzyskanie produktów o wysokich parametrach niezawodnościowych i prawidłowym kształcie geometrycznym.

Połączone wytłaczarki (ślimakowe i dyskowe) obejmują modele wyposażone w oba zespoły. Stosowany w przetwórstwie polimerów o obniżonej elastyczności i lepkości.

Sprzęt

Linia produkcyjna rur z tworzyw sztucznych obejmuje następujące elementy:

• Ekstruder.
• Automatyczny lej zasypowy na granulat polietylenowy.
• Suszarka.
• Automatyczny kontroler etapów produkcji.
• Wymienne matryce.
• Narzędzie do ciągnięcia.
• Odkurzacz i kalibrator.
• Automatyczny system chłodzenia kąpieli wodnej.
• Przenośnik taśmowy.
• Cutter z nożem.
• Regulacja automatycznego układania gotowego produktu.

Technologia

Produkcja rur HDPE polega na wykorzystaniu technologii wytłaczania (pchania). Polega na homogenizacji, kontrolowanym zmiękczaniu i uplastycznianiu surowca w ekstruderze. Następnie gotowy produkt formowany jest za pomocą dyszy przędzalniczej, po czym następuje chłodzenie i końcowa kalibracja.

Każda fabryka rur polimerowychwyposażony w lej odbiorczy wytłaczarki. Jest obciążony granulowanymi surowcami. Następnie polimer wchodzi do cylindra roboczego wyposażonego w elementy grzejne. Granulki z obszaru załadunku przemieszczają się do cieplejszych komór zbiornika, surowce są topione, homogenizowane, wytop podawany jest do głowicy formującej (matrycy).

Końcowe kroki

Głowica robocza określa kształt gotowego produktu i jego cechy jakościowe. Cechą technologiczną jest to, że po dostarczeniu stopu matryca ma stały wskaźnik temperatury.

W zależności od konstrukcji głowic stosuje się elementy grzejne płaskie lub wkładowe. Z pominięciem matrycy zewnętrznej i trzpienia kształtującego rura nabiera wyglądu gotowego produktu. Podczas procesu kalibracji część wchodzi do kąpieli próżniowej, gdzie następuje ostateczne kształtowanie. Odbywa się to poprzez nacisk, który dociska obrabiany przedmiot do uchwytu kalibrującego. Następnie produkty są schładzane i podawane na przenośnik wyposażony w pneumatyczne dociski toru. Na końcowym etapie produkcji rur polipropylenowych standardowe cięcie wykonywane jest za pomocą przecinarek lub piły tarczowej.

Domowe

Decydując się na założenie prywatnej linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych, przede wszystkim należy zastanowić się, jaki będzie poziom jakości produktu. Jeśli produkty nastawione są na firmy meblarskie i małe firmy budowlane, odpowiednia jest kompaktowa maszyna, która zapewnia produkcję produktów do okuć,płoty, płoty i inne nieodpowiedzialne konstrukcje.

W celu zorganizowania linii do produkcji elementów polimerowych powyżej przedstawiono niezbędny zestaw urządzeń. Poniżej znajduje się lista urządzeń do produkcji rur profilowanych z odpowiedników okrągłych:

• Maszyna do gięcia profili.
• Linia do produkcji kęsów z okrągłych rur.
• Automat spawalniczy.
• Urządzenie do cięcia gotowych produktów.

Opinie konsumenckie

Użytkownicy zwracają uwagę na wytrzymałość i niezawodność nowoczesnych rur, jeśli są wykonane przez sumiennego producenta. Konsumenci przypisują wysoką wytrzymałość, zaprojektowaną do specjalnych warunków pracy, a także niezawodne połączenia, zaletom produktów ze stali profilowej. Wśród minusów - duża waga, złożoność przeładunku i transportu, podatność na korozję.

Plastikowe odpowiedniki zachwycają użytkowników swoją niską wagą, elastycznością, szerokim zakresem zastosowań i przyjaznością dla środowiska. Wśród wad takich rur jest podatność na odkształcenia w wyniku nagrzewania lub naprężeń mechanicznych.