Wytwornica pary VVER-1000: przegląd, charakterystyka, schemat

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Instalacja VVER-1000R to reaktor z obwodem cyrkulacyjnym, systemem kompensacji ciśnienia i awaryjną jednostką chłodzącą. Główny obwód cyrkulacyjny obejmuje reaktor i cztery pętle robocze, z których każda wyposażona jest w wytwornicę pary typu poziomego, pompę cyrkulacyjną i rurociąg Du 850 (o średnicy nominalnej 850 mm). Energia paliwa jest usuwana z rdzenia za pomocą chłodziwa pompowanego przez główne pompy obiegowe. Następnie ogrzany nośnik transportowany jest rurociągiem do wytwornic pary, gdzie oddaje ciepło cieczy obiegu wtórnego, po czym wraca do reaktora pod wpływem pompy. Sucha para nasycona z drugiego obiegu jest przekazywana do turbin.

Reaktor WWER-1000

Ten element jest przeznaczony do wytwarzania energii cieplnej przy budowie parowej elektrowni jądrowej o mocy jednego bloku 1 tys. MW. W rzeczywistości reaktor jest jądrowym elementem energetycznym konfiguracji naczynia z neutronami termicznymi, a także zwykłą wodą, która służy jako chłodziwo i moderator.

Konstrukcja reaktora VVER-1000 obejmuje naczynie z wałem, przegrodą, częścią czynną i zespołem rury bezpieczeństwa. Górna część korpusu wyposażona w klocekzarządzanie i ochrona. Chłodziwo jest transportowane do reaktora czterema dolnymi odgałęzieniami i spływa w dół pierścieniowej szczeliny. Co więcej, jego ścieżka jest strefą aktywną, w której wchodzi przez dno kopalni. Tam chłodziwo jest podgrzewane z ciepła reakcji jądrowej i usuwane z reaktora przez górne dysze i otwory szybu. Moc zespołu reguluje się przesuwając elementy sterujące w komorze aktywnej (zestaw prętów amortyzujących zawieszonych na specjalnych trawersach).

Sprawa

Ta część reaktora VVER-100 służy do umieszczania rdzenia i urządzeń wewnątrz naczynia. Rama jest zbiornikiem pionowym w formie walca, składa się z kołnierza, bloku dysz, płaszcza, walca z eliptycznym dnem.

Kołnierz ma 54 gwintowane otwory o rozmiarze M1706. Przeznaczone są do kołków i rowków klinowych służących do montażu uszczelek prętowych łącznika głównego. Część korpusowa VVER-1000 wyposażona jest w dwa rzędy dysz. Na głównych kierunkach górnej i dolnej kondygnacji znajdują się analogi o wielkości DN 300. Służą one do dokowania systemu chłodzenia awaryjnego komory czynnej, a także kilku odgałęzień DN 250, które wyprowadzają przewody impulsowe przyrządów pomiarowych.

Korpus wykonany jest ze stali stopowej. Wnętrze pokryte jest specjalną powłoką odporną na korozję. Szkielet waży 323 tony. Jednostka jest transportowana koleją lub drogą morską.

Kopalnia

Ta część VVER-1000 koncentruje się na tworzeniu przepływunośnik ciepła, odnosi się do integralnej części ochrony metalowej obudowy przed strumieniami neutronów i promieniowaniem gamma emitowanym z części aktywnej. Dodatkowo wał służy jako podpora.

Strukturalnie część reprezentuje powłokę o cylindrycznej konfiguracji typu spawanego. W górnej części urządzenia znajduje się kołnierz służący jako podparcie na wewnętrznym występie rdzenia. Dno ma perforowane dno. W dolnej części znajdują się elementy podtrzymujące elementy kasety paliwowej komory czynnej. Oddzielenie przepływów gorącego i zimnego chłodziwa z zewnątrz zapewnia pierścieniowe zagęszczenie, agregujące z rozdzielającym analogiem zbiornika reaktora VVER-1000.

Od dołu wał wibracyjny jest mocowany za pomocą kołków, które są przyspawane do tłumika drgań i wchodzą w pionowe gniazda konstrukcji. Pokrywa górnego bloku zapobiega wynurzeniu wału za pomocą rurowego elastycznego uchwytu. Konstrukcyjnie wał wykonany jest w taki sposób, aby umożliwiał wyjęcie go z rdzenia reaktora w przypadku tankowania paliwa. Jest to konieczne do sprawdzenia wnętrza dysz i korpusu. Waga stalowego wału antykorozyjnego wynosi 69,5 tony.

Płot

Ta część służy do zmiany obszaru uwalniania formacji energii i organizacji transportu nośnika ciepła przez strefę aktywną. Dodatkową funkcjonalnością przegrody jest ochrona metalu rdzenia przed skutkami agresywnego promieniowania.

Elementem jest grubościenny cylinder z pięcioma kutymi pierścieniami. Wewnętrzna część bloku powiela kontur aktywnegoprzedział. Urządzenie jest chłodzone pionowymi kanałami umieszczonymi w przegrodach. Są one połączone mechanicznie, dolny element mocowany jest na fasetowanym pasie wału, a górny pierścień jest centrowany w stosunku do walca wału za pomocą przyspawanych kołków. Obudowa wykonana jest z wytrzymałej stali antykorozyjnej, jej waga to 35 ton.

Wytwornica pary VVER-1000

Ten element to jednopłaszczowy wymiennik ciepła z parą obwodów. Posiada układ poziomy, wyposażony w zatapialny zestaw rur. Konstrukcja wytwornicy pary obejmuje rdzeń, rozgałęźnik wlotowy i wylotowy, wiązkę rur wymiany ciepła, rozgałęźnik rozprowadzania cieczy zasilającej, separator, jednostkę usuwania pary, jednostkę odwadniania i przedmuchu.

Urządzenie jest zaprojektowane do pracy jako część obu obwodów, wytwarza suchą parę nasyconą z wody drugiego obiegu. Materiałem do produkcji jest stal stopowa, wewnątrz jest zabezpieczona specjalną powłoką odporną na procesy korozyjne.

Parametry planu technicznego

Charakterystyka generatora pary VVER-1000:

• Wskaźnik mocy cieplnej wynosi 750 MW.
• Wydajność pary - 1469 t/h.
• Ciśnienie nominalne w drugim obwodzie wynosi 6,3 MPa.
• Powierzchnia wymiany ciepła – 6115 m.
• Zużycie nośnika ciepła - 20 000 m/h.
• Zawartość wilgoci w parze na wylocie wynosi 0,2%.
• Objętość szkieletu wynosi 160 m.
• Waga - 204, 7 t.

Kompensator ciśnienia

Przedmiot jest rezerwuarem wysokiejciśnieniowe, wyposażone w bloki wbudowanych grzałek elektrycznych. W stanie roboczym zbiornik jest wypełniony wodą i parą. Urządzenie przeznaczone jest do pracy w połączeniu z układem pierwszego cyklu reaktora, utrzymuje ciśnienie w obwodzie podczas normalnej pracy i ogranicza wahania w przypadku przejścia w tryb awaryjny.

Ciśnienie w kompensatorze WWER-1000 NPP jest wytwarzane i ustalane za pomocą skorygowanego ogrzewania cieczy, które zapewniają grzałki elektryczne. Kompensator jest wyposażony w system wtrysku wody do komory parowej z zimnych części obwodu pierwotnego za pomocą urządzenia natryskowego. Pozwala to uniknąć wzrostu ciśnienia powyżej obliczonych wartości. Korpus kompensatora wykonany jest ze stali stopowej z wewnętrznym spawaniem ochronnym.

Inne akcesoria

Schemat reaktora VVER-1000 pokazano poniżej. Zawiera kilka dodatkowych jednostek, a mianowicie:

1. Filtr jonowymienny. Jest wypełniony specjalnymi żywicami i wykonany w formie pionowego zbiornika wysokociśnieniowego. Element służy do czyszczenia nośnika ciepła z cząstek radioaktywnych, nierozpuszczalnych wtrąceń korozyjnych. Obudowa filtra wykonana jest ze stali antykorozyjnej.
2. Awaryjny zbiornik chłodzący strefę. Jest to pionowe naczynie wysokociśnieniowe, które służy do awaryjnego napełniania aktywnej części reaktora chłodziwem w przypadku awarii. System obejmuje cztery autonomiczne zbiorniki połączone z rdzeniem reaktoraprzez rurociągi.

Ponadto konstrukcja zawiera krokowy napęd elektromagnetyczny z blokiem elektromagnesów, blok górny (służy do tworzenia zamkniętej objętości i ciśnienia roboczego reaktora), zespół rury ochronnej.