Co to jest uchwyt tokarski?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Nie można sobie wyobrazić szybkiego rozwoju przemysłu obróbki metali bez ciągłego doskonalenia stosowanych obrabiarek. W końcu użyte narzędzia zależą od tego, jak szybko części będą ostrzone, jakości gotowego produktu i zgodności z geometrią.

Wprowadzenie

Dlaczego potrzebuję uchwytu tokarskiego? Służy do mocowania przedmiotów obrabianych. Zapewnia wymaganą siłę mocowania i dokładność centrowania. Uchwyty tokarskie można montować zarówno na maszynach specjalnych, jak i uniwersalnych. Mocują części wzdłuż osi wrzeciona. Umożliwia to uzyskanie pewnego mocowania i zwiększenie siły docisku w przypadkach, gdy występuje duży moment obrotowy. Dzięki temu część nie pęka i nadal utrzymuje prawidłową pozycję podczas obróbki. Zmniejsza również ryzyko złamania frezu. Wszystko to razem pozwala zapewnić dużą szybkość produkcji wyrobów. Produkują uchwyt obrotowy z hartowanej stali, choć mogą być również wykonane z żeliwa. Różnią się od siebie konstrukcją i przeznaczeniem. W Federacji Rosyjskiej dla nichistnieje osiem standardów opisujących wymagania dotyczące elementów.

Informacje o klasyfikacji

Każdy uchwyt tokarski można przypisać do jednej z dwóch grup: jest to tuleja zaciskowa lub krzywka. Te pierwsze produkowane są z nie wysuwaną lub wysuwaną tuleją, która zabezpiecza część w wymaganej pozycji. Te ostatnie składają się z kilku ruchomych segmentów zwanych krzywkami. Dzięki nim szczegóły są ustalone. Krzywki mogą być używane w szerokim zakresie operacji. Mogą różnić się przeznaczeniem i cechami konstrukcyjnymi. Jeśli mówimy o klasyfikacji, to uchwyt tokarski można przypisać do określonej grupy w zależności od jednego ze wskaźników:

1. Liczba krzywek. Różni się od dwóch do sześciu.
2. Funkcje montażowe. Znajduje się na wewnętrznej lub zewnętrznej powierzchni.
3. Konkretna wydajność. Szczęki pełne, górne lub prefabrykowane.
4. Używany dysk. Może być mechaniczny lub ręczny.

Wszystko to ma wpływ na użytkowanie i określone funkcje.

Więcej o uchwytach

Przejrzyjmy najpopularniejsze opcje:

1. Samocentrujące uchwyty dwuszczękowe. Ta opcja służy do mocowania elementów o skomplikowanych kształtach, przedmiotów niecylindrycznych i asymetrycznych. Uchwyty tokarskie tego typu wyróżniają się możliwością mocowania surowych powierzchni w szczękach,zapewniając jednocześnie odpowiednią przyczepność. Produkt ten wykonany jest ze stali i poddany obróbce cieplnej części ruchomych. W rezultacie uzyskuje się mocne i odporne na zużycie wkłady. Wśród wad należy wymienić duże ryzyko niewspółosiowości. Wynika to z dużej szczeliny między prowadnicami.
2. Trzyszczękowy uchwyt tokarski. Najpopularniejsza opcja. Można go znaleźć w przydomowych warsztatach, zakładach przemysłowych, montowniach i garażach. Zwykle towarzyszy napęd trakcyjny. Jego obecność skraca czas potrzebny do utrwalenia o około 30-80%. Ta optymalizacja pozwala przyspieszyć proces. Jest to szczególnie ważne w przypadku dużego obciążenia. Na przykład jest to na maszynach seryjnych. Obecność zmechanizowanego napędu pozwala uzyskać kolejną ważną zaletę, a mianowicie stałość siły docisku. Dzięki temu część nie wylatuje i nie wypacza się z żadną prędkością.
3. Czteroszczękowe uchwyty obrotowe. Stosuje się je, gdy zachodzi konieczność obróbki niesymetrycznych przedmiotów, pod warunkiem, że wywiercone otwory znajdują się w różnych osiach lub okrągła część musi być zeszlifowana mimośrodowo.

Więcej o uchwytach zaciskowych

Kluczowym elementem roboczym jest tu metalowa osłona. Można go podzielić na trzy, cztery lub sześć płatków. Ich liczba określa maksymalną średnicę produktów stałych, które można utrzymać przez toczenienaboje. W końcu metalowe płytki chwytają część wkładaną do rękawa. Trzymają go również przez cały przepływ pracy. Konstrukcyjnie tuleje są podzielone na zasilanie i zaciskanie. Osobliwością tego ostatniego jest obecność trzech niepełnych nacięć na stalowej tulei hartowanej. Te pierwsze wykorzystują płatki sprężynowe.