Co jest produkowane z oleju? Technologia rafinacji ropy naftowej

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Co jest produkowane z ropy we współczesnym świecie? Spróbujmy to lepiej zrozumieć, a także zrozumieć, jak bezpieczne i praktyczne są takie produkty. Dla porównania: olej to oleista ciecz, która nie rozpuszcza się w wodzie, ma brązowawy lub prawie przezroczysty odcień. Parametry i cechy przerobu tego minerału zależą od procentowej zawartości węgla i innych dodatkowych składników w składzie wyjściowym.

Do czego służy olej?

Ludzkość odkryła węgiel dawno temu, kilka wieków temu do oświetlania brytyjskich ulic używano lamp gazowych, a w wielu domach często używano lamp naftowych. Po pojawieniu się silnika spalinowego nastąpił znaczny skok w rozwoju tego obszaru. Co w pierwszej kolejności wyprodukować od ropy do stali?

Benzyna i olej napędowy używane do tankowania różnych pojazdów. Ponadto z tego minerału uzyskuje się również paliwo rakietowe, lotnicze i jego analogi do statków parowych. Konsumpcja produktów naftowych w sektorze przemysłowym znacznie wzrosła. Są chwile, kiedy ropa na światowym rynku była ceniona bardziej niż złoto i woda. Pomimo zwiększonego udziału wykorzystania energii jądrowej i alternatywnejenergii, produkty naftowe nadal są poszukiwane.

Przetworzone produkty

Na początek zauważamy, że z ropy produkowane są różne rodzaje paliwa, a mianowicie:

• Benzyna różnych gatunków.
• Olej napędowy.
• Paliwo rakietowe i lotnicze.
• Olej opałowy.
• Nafta.
• Koks.
• Gaz płynny.

Ten produkt jest uzyskiwany w wyniku najprostszej obróbki surowców, efekt końcowy zależy od proporcji użytych części niektórych składników.

Wiele użytecznych i popularnych produktów jest również wytwarzanych z oleju. Najpopularniejsze, poza paliwem, są następujące materiały:

• Olej silnikowy.
• Folia plastikowa.
• Guma, plastik, guma.
• Nylon i sztuczne tkaniny.
• Olej wazelinowy, kremy farmaceutyczne i kosmetyczne.
• Smoła, aspiryna, guma do żucia.
• Nawozy, detergenty, barwniki i nie tylko.

Z czego zrobiony jest olej?

Skład tego minerału może się nieco różnić w zależności od złoża. Na przykład w dorzeczu Sosnowskiego (Syberia) część parafinowa składników zajmuje około 52 procent, węglowodory aromatyczne - 12%, cykloalkany - około 36%.

Złoże Romaszkinskoje w Tatarstanie zawiera do 55% alkanów i 18% arokarbonów w ropie, podczas gdy pojemność cykloalkanów nie przekracza 25%. Pozostałe elementy wchodzące w skład kompozycji,należą do zanieczyszczeń mineralnych i azotowych, a także związków siarki. W zależności od wskazanych wskaźników stosuje się różne metody i technologie rafinacji ropy naftowej.

Czyszczenie surowców

Wstępne czyszczenie wydobytego minerału nie jest głównym etapem rafinacji ropy naftowej. Tę procedurę można wykonać na jeden z następujących sposobów:

• Adsorpcja. W tym przypadku żywice i kwasy usuwa się traktując kompozycję gorącym powietrzem lub adsorbentem. Taki materiał jest często wykorzystywany do produkcji syntetyków, tkanin na ich bazie oraz polietylenu.
• Czyszczenie chemiczne. Produkt jest traktowany stężonym kwasem siarkowym i oleum. Metoda dobrze przyczynia się do usuwania węglowodorów nienasyconych i aromatycznych.
• Obróbka katalityczna - delikatne uwodornienie mające na celu wyeliminowanie wtrąceń siarki i azotu.
• Metoda fizykochemiczna. Stosowane są rozpuszczalniki, które selektywnie usuwają niepożądane składniki. Na przykład polarny fenol służy do usuwania wypełniaczy siarkowych i azotowych, podczas gdy butan i propan wypierają smoły i węglowodory aromatyczne.

Obróbka próżniowa

Ta metoda generuje minimalną ilość odpadów. Wiedząc, z czego zrobiony jest olej, twórcy stosują zasadę jego wrzenia przy jednoczesnym obniżeniu ciśnienia i ograniczeniu temperatury. Na przykład niektóre węgle w kompozycji gotują się tylko w 450 stopniach Celsjusza. Można jednak sprawić, że zareagują szybciej, jeśli ciśnienie zostanie zmniejszone. Obróbka próżniowa oleju odbywa się w specjalnych szczelnych wyparkach obrotowych. Pozwalają na zwiększenie intensywności destylacji, podczas gdy olej z oleju, parafiny, paliwa, cerezyn i ciężkiej smoły jest dalej wykorzystywany do produkcji bitumu.

Technologia atmosferyczna

Ta metoda jest stosowana od XIX wieku. Nowoczesna technologia została ulepszona, obejmuje dodatkowe czyszczenie. Jednocześnie surowiec jest odwadniany na specjalnych urządzeniach elektrycznych, oczyszczany z implantów mechanicznych i lekkich węglowodanów. Następnie już przygotowany olej jest wysyłany do ostatecznej obróbki.

W przypadku typu atmosferycznego są to piece bez okien wykonane z najwyższej jakości cegieł ogniotrwałych. W ich wewnętrznej części znajdują się rury, w których surowce poruszają się z prędkością około dwóch metrów na sekundę, nagrzewając się do 300-325 stopni. Jako chłodnicę stosuje się kolumny destylacyjne, w których nadmiar pary jest oddzielany i skraplany. Gotowy produkt do produkcji paliwa, oleju lub folii polietylenowej wchodzi do całych kompleksów ze zbiorników o różnej wielkości i przeznaczeniu.

Hydrokraking

Nowoczesne wydobycie i przetwarzanie produktów naftowych obejmuje różne rodzaje hydrokrakingu. Ta procedura to proces czyszczenia hydraulicznego, który rozbija cząsteczki węglowodorów na małe cząstki i jednocześnie nasyca te pierwiastki wodorem.

Hydrokraking jest łatwy – użycie jednego działającego reaktoraciśnienie - 5 MPa, optymalna temperatura - do 400 stopni. W ten sposób zwykle otrzymuje się olej napędowy i składniki do dalszej katalizy. Opcja twarda polega na zastosowaniu kilku reaktorów, temperatura wynosi co najmniej 400 stopni, ciśnienie 10 MPa. Metodą tą wytwarza się benzynę z ropy naftowej, naftę, oleje o wysokim współczynniku lepkości i niskiej zawartości węglowodorów aromatycznych i siarkawych.

Nadaje się do recyklingu

Ten proces można wykonać na jeden z następujących sposobów:

1. Visbreaking. Temperatura robocza przetwarzania surowców wynosi około 500 stopni, ciśnienie od 0,5 do 3 MPa. Po rozszczepieniu naftenów i parafin otrzymuje się benzynę, gaz węglowodorowy, asf alteny.
2. Reformowanie. Ta metoda została opracowana w 1911 roku przez naukowca Zelinsky'ego. Procedura obejmuje katalityczną obróbkę surowców z późniejszą produkcją węglowodorów aromatycznych, paliwa, gazu o wysokiej zawartości wodoru.
3. Koksowanie ciężkich pozostałości. Procedura ta obejmuje głęboką obróbkę oleju (temperatura - do 500 stopni, ciśnienie - około 0,65 MPa). Rezultatem jest bryła koksu, która ulega aromatyzacji, odwodornieniu, pękaniu i suszeniu. Metoda stosowana jest przede wszystkim do produkcji koksu naftowego, syntetyków, tekstyliów i polietylenu.
4. Alkilacja. W tym przypadku procedura polega na wprowadzeniu składników alkilowych do organicznych cząsteczek surowca. W rezultacie węglowodory są wykorzystywane do tworzenia materiału do produkcji benzyny o wysokiejoktan.
5. Innym popularnym sposobem recyklingu oleju jest izomeryzacja. Na tym etapie ze związku chemicznego otrzymuje się izomer poprzez zmiany składu węgla substancji. Głównym otrzymanym produktem jest paliwo komercyjne.

Modernizacja

Powyżej przyjrzeliśmy się, co jest produkowane z ropy. Jak się okazuje, materiał ten ma najszersze zastosowanie, począwszy od różnego rodzaju paliw, a skończywszy na materiałach budowlanych, kosmetyce, a nawet żywności. Stale doskonalona jest technologia przetwarzania surowców, zwiększa się głębia doboru produktów naftowych lekkich, wzrasta również jakość produktu końcowego, dążąc do standardów europejskich. Pozwala to nie tylko uczynić produkty bezpieczniejszymi dla ludzkiego organizmu, ale także zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko.