Rury wiertnicze są przeznaczone do wyposażenia studni

Rury wiertnicze są przeznaczone do wyposażenia studni
Rury wiertnicze są przeznaczone do wyposażenia studni

Wideo: Rury wiertnicze są przeznaczone do wyposażenia studni

Wideo: Rury wiertnicze są przeznaczone do wyposażenia studni
Wideo: Bresse Chickens | Arguably The Perfect Chicken 2024, Kwiecień
Anonim

Rury wiertnicze są przeznaczone do wyposażenia szybów gazowych i naftowych. Za pomocą takiego sprzętu narzędzie do cięcia skał jest podnoszone i opuszczane do studni, przenoszony jest moment obrotowy, na narzędzie powstaje obciążenie (osiowe), a do dolnego otworu dostarczane jest sprężone powietrze lub roztwór do płukania. Ich produkcja odbywa się głównie zgodnie z normami GOST nr 50278-92. Zgodnie z tym rozporządzeniem wyroby są wykonane ze stali, formowane bezszwowo i mają spęczane końce, do których przyspawane są zamki.

rury wiertnicze
rury wiertnicze

Rury wiertnicze mogą mieć różne rodzaje spęczeń, w tym: spęczenia wewnętrzne, zewnętrzne lub połączone (określane odpowiednio jako ST, DL lub PC). Produkty z grupy PV produkowane są o nominalnej średnicy zewnętrznej od 73 do 101,6 mm, grubości ścianki od 8,4 do 11,4 mm, szacunkowa masa jednego metra gładkiej rury wynosi od około 14 do 22 kg.

Średnice wiertłarury klasy PC osiągają wartość nominalną 139,7 mm (minimalna wartość 114,3 mm). A rury z zewnętrznym spęczeniem (PN) mają mniejszą średnicę nominalną zgodnie z powyższym GOST (127 mm). Oprócz średnicy, dla wartości nominalnej dla rur, brane są pod uwagę takie parametry, jak średnica zamka (wyprodukowana zgodnie z GOST 27 834) i średnica złącza spawanego, w tym średnica wewnętrzna i średnica windy. Ważnym parametrem jest również długość, którą reprezentują trzy grupy: od 5,9 metra do 6,3 metra, od 8 do 8,6 metra i od 11,9 do 12,5 metra. Nowoczesne zaplecze produkcyjne pozwala na produkcję rur zarówno o dłuższych, jak i krótszych długościach, ale w tym przypadku nie będą one pasować do ustalonych standardów.

średnice rur wiertniczych
średnice rur wiertniczych

Rury wiertnicze wysokiej jakości powinny być produkowane tak, aby ich powierzchnia nie miała pęknięć, rozwarstwień, wgłębień i innych wad. Takie wady można skorygować tylko wzdłuż osi rury, natomiast uszczelnianie, uszczelnianie i spawanie problematycznych miejsc jest niedozwolone, można je jedynie oczyścić lub wyciąć.

produkcja rur wiertniczych,
produkcja rur wiertniczych,

Produkcja rur wiertniczych jest zorganizowana w taki sposób, że udział masowy fosforu i siarki w każdym cieple jest dokładnie kontrolowany. Jeśli firma korzysta z surowców innych firm, producent wymaga dokumentów dotyczących zgodności jakości. Obecnie niektóre firmy wytwarzają produkty z powłoką wewnętrzną (na przykład TK-34R), która pozwala chronić rury przed zużyciem ściernym i korozyjnym, korozją zębatki, zmniejsza prawdopodobieństwo awarii zmęczeniowej, a takżestraty hydrauliczne podczas wiercenia. Powierzchnia powłoki nakładana jest metodą proszkową i pozwala rurze wytrzymać ponad 500 godzin pracy w temperaturach powyżej 150C, uzyskać odporność na uderzenia powyżej 8J w temperaturze 20C itd.

Rury wiertnicze są znane jako sprzęt, który często pęka z powodu zużycia średnicy zamka (zewnętrzne, do 60% wszystkich przypadków). Jednocześnie pozostałe części rury pozostają zdatne do eksploatacji. Ostatnio, aby rozwiązać ten problem, praktykowano metody napawania zamków stopami twardymi. Pozwala to uniknąć pęknięć spowodowanych wysokimi naprężeniami i innymi ekstremalnymi warunkami pracy.

Zalecana: