Rozwój studni: metody, opis procesu, bezpieczeństwo. Naprawa studni

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Proces rozbudowy i późniejszego utrzymania stanu pracy odwiertu to zespół operacji technologicznych mających na celu wydobycie materiału docelowego. Formowanie tunelu wiertniczego odbywa się na różne sposoby, różniące się zarówno wsparciem technicznym, jak i konfiguracją wykorzystania zespołów i urządzeń. Wybór metody planowania zagospodarowania odwiertów gazowych zależy w dużej mierze od warunków prowadzenia prac. Inżynierowie wstępnie obliczają obciążenia strefy dennej i na podstawie uzyskanych danych opracowują plan pracy.

Przygotowanie do rozwoju

Przed rozpoczęciem prac rozwojowych do głowicy dostarczane są okucia montażowe, za pomocą których możliwa będzie techniczna organizacja procesu rozwojowego. Niezależnie od wybranej metody kompletacji, zasuwa wysokociśnieniowa umieszczana jest na kołnierzu montowanego ciągu osłonowego. Będzie to wymagane w przypadku podjęcia decyzji o zablokowaniu bagażnika. W ramach przygotowania wyrobisko jest perforowane i montuje się dno, po czym można rozpocząć nurkowanie do uformowanej studni sprzętu pompowo-tłoczącego. Obowiązkowa naukastudnia daje możliwość odprowadzenia dopływu ze zbiorników. Ta operacja jest również uwzględniona na liście środków zapobiegawczych w przypadku wypadków lub niepożądanego obciążenia sprzętu.

Analiza studni

Prowadzone są prace badawcze w celu wyjaśnienia lub poprawienia metody rozwoju. Rozbijając produkty kolmatacji studni przez przepływy wody, specjaliści ujawniają cechy formacji. Na tym samym etapie można przeprowadzić wykończenie powierzchni suchym lodem. Ponadto, omijając wnękę roboczą, pracownicy czyszczą filtry. Płukanie pierścienia odbywa się przez stopę filtrującą. Następnie przygotowywany jest projekt finalny, zgodnie z którym prowadzona jest zabudowa studni. Przedstawione poniżej metody zagospodarowania są dobierane w oparciu o zarejestrowane parametry odwiertu oraz warunki zewnętrzne pracy urządzenia.

Tarowanie

Zgodnie z tą techniką wydobywa się ciecz, która jest opuszczana za pomocą wciągarki i wyciągarki na cienkiej linie o grubości około 16 mm. Zasobnik to 8-metrowy obwód rurowy, którego dolna część wyposażona jest w zawór z trzpieniem. W momencie wywierania trwałego działania na trzpień zawór otworzy się. Na odwrocie bailera znajduje się mocowanie liny - zwykle mocowanie sprzętu. Rura ma zwykle nie więcej niż 70% grubości osłony. Przy jednym podejściu spustowym musi przenosić ciecz w objętości do 0,06 m3. Jak pokazuje praktyka, rozwój studni przez odbijanieto pracochłonny proces o niskiej wydajności. Główną wadą tej metody są ograniczone możliwości jej zastosowania. Wynika to z faktu, że zaworu nie wolno zamykać podczas wyjmowania wyciągarki w przypadku wystąpienia fontanny. Z drugiej strony pracownicy mają możliwość skutecznego usunięcia osadu przy pełnej kontroli poziomu cieczy w studni.

Metoda tłokowa

Ta technika jest również nazywana wymazówką, ponieważ zarówno tłok, jak i wymazówka mogą być używane jako jednostka robocza. Oba urządzenia są opuszczane do rurki za pomocą liny. Tłok może mieć średnicę średnio od 25 do 35 mm, a z założenia jest to niewielka rurka z zaworem otwierającym górną część urządzenia. W przypadku tego urządzenia szczególnie ważne jest wzmocnienie taśm na powierzchniach zewnętrznych. Jako elementy wzmacniające można użyć gumowych mankietów lub siatki drucianej. W miarę postępu prac wiertniczych zagospodarowanie odwiertu metodą tłokową realizowane jest w formie ujęcia wody. Zawór otwiera się pod ciśnieniem płynu i przesuwa się na wyższy poziom. I odwrotnie, podczas podnoszenia urządzenia zawór zamyka się, woda spada, a orurowanie mocniej zaciska ściany rury. Jedno zejście umożliwia pobranie dokładnie takiej ilości cieczy, jaka została wciągnięta do wnęki powyżej poziomu zaworu po zanurzeniu. Pod względem wydajności metoda tłokowa jest około 10 razy wyższa niż metoda tartanowa.

Sposób wymiany studnipłyny

Technologia obejmuje również pracę z jednostkami pompującymi i sprężarkowymi, ale pod warunkiem, że usta są całkowicie uszczelnione. Stworzenie tłumika na powierzchni zapobiega wydmuchom i wydmuchom ze studni, co zwiększa niezawodność metody. Na wyjściu z procesu wiercenia odwiert jest wypełniony masą gliniastą, a po przepłukaniu odgazowanym olejem lub wodą współczynnik ciśnienia dennego może ulec znacznemu obniżeniu. Metoda ta skutecznie sprawdza się w rozwoju studni charakteryzujących się napływem wysokiego ciśnienia. Właściwie jest to zaleta zagospodarowania studni polegająca na wymianie płynu i oczyszczeniu pola. Modernizację można przeprowadzić za pomocą agregatów pompowych i sprężarkowych oraz za pomocą platform wiertniczych. Czasami, jeśli istnieje pewność bezpieczeństwa odwiertu pod względem wywierania dużych obciążeń na sprzęt, dodatkowo uruchamiany jest mechanizm tłokowy do pobierania płynu.

Metoda rozwoju wtrysku gazu

W tym przypadku wdrażana jest technologia rozwoju, podobna do zastąpienia mieszanin płynnych. Jako wypełnienie robocze stosuje się połączenie cieczy gazowej i olejowej. Powstała mieszanina wypełnia przestrzeń między zanurzonymi rurami. W efekcie pomiędzy dostarczaną mieszanką a płynem odwiertowym powstaje napięcie, w których możliwa jest regulacja procesu rozwojowego. Ta metoda jest optymalna do pracy na dużych głębokościach, ale jej realizacja wiąże się z użyciem rur i kompresorainstalacje wysokociśnieniowe. Ponieważ rozwój odwiertu odbywa się przy stałych wahaniach temperatury, powierzchnie urządzeń muszą również mieć wzmocnioną ochronę zewnętrzną. Ponadto praca z mieszaninami gazowymi stawia wysokie wymagania dotyczące środków bezpieczeństwa podczas pracy, a to zwiększa koszty imprezy.

Metody rozwoju studni iniekcyjnych

Praca ze studniami iniekcyjnymi nie różni się zbytnio od podobnych czynności związanych z produkcją pól. Stosowane są również metody uzyskania ukierunkowanego dopływu ze zbiorników poprzez odwodnienie z oczyszczeniem obszaru dna. Ale są też pewne różnice. Głównym z nich jest zastosowanie metody miękkiego startu. Oznacza to, że podczas procesu pobierania następuje powolny wzrost prędkości, przy której z mocą szczytową podawana jest większa objętość płynu. Również metody zagospodarowania studni typu iniekcyjnego kierują się wysokim stopniem otwartości kanałów przy rosnącej iniekcyjności. Oznacza to, że rośnie zdolność absorpcyjna wsparcia studni, co również wpływa na wzrost produktywności.

Korzystanie ze sprężarek

Większość metod zagospodarowania pola obejmuje połączenie stacji kompresorowych. Zazwyczaj stosowane są mobilne instalacje o różnych konstrukcjach o objętości dostawy około 8 m³/min. Najbardziej wydajne gąsienice są w stanie obsługiwać studnie o wydajności pompowania 16 m^{3/min, ale sądo wysokospecjalistycznych narzędzi zdolnych do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia. Stacje beztłokowe Diesla można przypisać najnowocześniejszym sprężarkom z technologicznego punktu widzenia. Takie jednostki do zagospodarowania studni są uruchamiane z butli ze sprężonym powietrzem bez konieczności wstępnego podgrzewania. Wybór sprzętu kompresorowego do konkretnego pola zależy od charakterystyki odwiertu. Co więcej, moc z paszą nie zawsze odgrywa kluczową rolę w wyborze. Tak więc w studniach głębokich i wąskich bardziej celowe jest stosowanie instalacji kompaktowych, dokładnych i jednocześnie funkcjonalnych.}

Opanowanie instalacji sprężarek zwijanych rur

Niektóre projekty, które badają potencjał jeszcze niezagospodarowanego pola, obejmują jakąś formę eksploracji za pomocą elastycznego sprzętu pompującego. Czynność ta poprzedza realizację działań związanych z wezwaniem napływowym. Na tym etapie opracowywania odwiertu zwykle wykonywane są następujące operacje:

• Przygotowanie do dziurkowania.
• Bezpośrednia perforacja.
• Przygotowanie do napływu połączeń.

Perforacja odnosi się do wiercenia studni w celu zwiększenia objętości dopływów. Oznacza to, że na tym etapie nie jest konieczne organizowanie dopływu w określonych wielkościach, ale przynajmniej podejmuje się wysiłki w celu zwiększenia wydajności tej części procesu w przyszłości.

Prace naprawcze na studniach

W remoncieśrodki rozumiane są jako zespół środków mających na celu utrzymanie lub poprawę wydajności płaszcza cementowego, sznurów obudowy i innych elementów konstrukcji studni. Działania ratunkowe obejmują eliminację podwinięć - zwłaszcza na zjazdach i podjazdach. Coraz częściej wykonywane są prace remontowe, podczas których specjaliści mogą przywracać sprzęt, zmieniać konfiguracje i schematy jego instalacji, przeprowadzać operacje porządkowe itp.

Remont studni z kolei ma na celu całkowite lub częściowe odtworzenie strefy dennej. W wyniku realizacji takich działań należy poprawić regenerację zbiorników na tle wzmocnienia ich struktury. W każdym przypadku naprawa studni wykonywana jest według wcześniej przygotowanego projektu i nadzorowana przez brygadzistę. Po jego zakończeniu sporządzane jest świadectwo odbioru.

Bezpieczeństwo podczas opracowywania studni

Do pracy mogą pracować tylko osoby, które przeszły specjalne przeszkolenie. Dodatkowo przed rozpoczęciem czynności roboczych przeprowadzana jest odprawa w celu zapoznania się z niuansami wykonywania operacji na danym obiekcie. Na miejscu powinny znajdować się tylko niezbędne środki techniczne, inwentarz i urządzenia. Sprzęt musi otrzymać specjalne zezwolenie, wskazujące przydatność wszystkich funkcjonalnych części. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas prac wiertniczych jest szczególnie ważne podczas pracy na polach naftowych i gazowych. Gaśnice muszą znajdować się w obiekcie w przypadku zapłonu obszaru zagazowanego. Komunikacja lokalna do czasowego przechowywania ropy i jejtransport (stodoły, rurociągi) musi mieć niezawodną izolację przeciwpożarową.

Wniosek

Techniczna organizacja rozwoju w terenie wymaga poważnego szkolenia w wielu różnych aspektach. W niektórych przypadkach nacisk kładzie się na moc sprzętu, gdy trzeba uzyskać duże ilości w krótkim czasie. W innych brane są pod uwagę surowe normy bezpieczeństwa. Nawiasem mówiąc, ten sam rozwój szybów naftowych charakteryzuje się zwiększonymi wymaganiami nie tylko pod względem bezpieczeństwa, ale także pod względem wsparcia technologicznego. Produkty naftowe, ze względu na swoje właściwości fizykochemiczne, ograniczają stosowanie pewnych metod, co często zmusza inżynierów do modyfikowania ich specjalnie pod konkretne warunki. Oczywiście w takich przypadkach koszty rozwoju również rosną - ale pod warunkiem, że praca zostanie wykonana dobrze, zainwestowane środki i wysiłki usprawiedliwiają się.