Obróbka mechaniczna części metalowych

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Produkcja części to pracochłonny proces, który obejmuje ogromną liczbę różnych rodzajów obróbki. Z reguły rozpoczyna się od przygotowania technologii marszruty i wykonania rysunku. Ta dokumentacja zawiera wszystkie niezbędne dane do produkcji części. Obróbka jest dość ważnym etapem, który obejmuje ogromną liczbę różnych operacji. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

Materiał

W zależności od wymaganej części wybierz materiał metalowy. Po dalszej obróbce uzyskuje się gotowy produkt. Innymi słowy, metalowy materiał jest wykrojem. Może być kilku rodzajów: tłoczenie, kucie, walcowanie, cermet. Każdy rodzaj obrabianego przedmiotu ma inną metodę produkcji. Jeżeli na przykład kucie, w produkcji na małą skalę stosuje się młoty kuźnicze, to w celu uzyskania materiału cermetalowego proszki metali są wciskane do prasyformy pod ciśnieniem 100-600 MPa.

Obróbka płaskich i cylindrycznych powierzchni

Płaskie powierzchnie są obrabiane przez frezowanie, struganie, ciągnięcie. Z reguły takie półfabrykaty obejmują blachę i cermetal.

Struganie odbywa się na maszynach do strugania poprzecznego i wzdłużnego. Podczas obróbki na pierwszym, główny ruch jest wykonywany przez nóż, a ruch posuwu jest wykonywany przez stół maszyny. Na strugarce wzdłużnej - jest odwrotnie. Ponadto taka obróbka jest uważana za nieproduktywną, ponieważ ma zbyt niską prędkość skrawania. Narzędzie robocze traci dużo czasu na biegu wstecznym. Zaletami tej obróbki są prostoliniowość i proporcjonalność.

Frezowanie

Jedną z najbardziej wydajnych metod obróbki powierzchni płaskich i cylindrycznych jest frezowanie. Wynika to z faktu, że odbywa się to jednocześnie przez kilka zębów tnących. Obróbka może być wykonywana w sposób szeregowy, równoległy, szeregowo-równoległy i ciągły. Frezowanie może obrabiać powierzchnie o chropowatości Rz=0,8 - 0,63 mikrona i taka obróbka będzie nazywana precyzyjną.

Ciągnięcie

Ta metoda jest używana do obróbki części w produkcji masowej i na dużą skalę. W niektórych przypadkach przeciąganie można zastąpić szlifowaniem i dłutowaniem. Taka obróbka charakteryzuje się bardzo dużą precyzją. Rozciąganie można wykonać jak wzarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym. Ta obróbka jest wykorzystywana do operacji o wysokiej precyzji, a narzędzie tnące działa pod dużymi obciążeniami, takimi jak ściskanie, zginanie, rozciąganie.

Na przykład przeciąganie jest używane do obróbki otworów w broni palnej, do wycinania rowków klinowych i wielowypustów. Jako narzędzie tnące stosuje się przeciągacze, zarówno pełne, jak i prefabrykowane. Wykonane są ze stali narzędziowych szybkotnących i średniostopowych.

Obróbka otworów i gwintów

Obróbka mechaniczna części nie jest kompletna bez tak ważnych narzędzi, jak wiertła, pogłębiacze, gwintowniki, rozwiertaki. Aby wywiercić otwór o wymaganej średnicy, konieczne jest obliczenie trybu cięcia dla tego procesu. Z reguły otwór wierci się do wymaganej średnicy, biorąc pod uwagę naddatek na późniejszą obróbkę. Aby zapewnić najlepszą dokładność, stosuje się rozwiertak, a do półwykańczania można użyć pogłębiacza.

Obróbkę części można również wykonać za pomocą gwintownika. To narzędzie jest przeznaczone do gwintowania istniejących otworów. Dostępne są krany do otworów ślepych i przelotowych. Do nacinania gwintów zewnętrznych stosuje się frezy i matryce. Przed ich użyciem musisz trochę zeszlifować obrabiany przedmiot. W celu uzyskania wysokiej jakości i wydajnego wejścia narzędzia skrawającego, przed rozpoczęciem operacji, na końcu produktu usuwa się fazkę. Musi mieć taką samą wysokość jak profil gwintu.

Obróbka mechaniczna części metalowych i obróbka gwintów w rzadkich przypadkach odbywa się za pomocą łbów śrub. Są przymocowane do pióra za pomocą trzonka. Może mieć grzebienie pryzmatyczne, promieniste lub okrągłe. Nie stykają się z gwintem podczas skoku odwrotnego, ponieważ pod koniec procesu automatycznie się rozchodzą.

Obróbka metalu na maszynach i liniach jest przedmiotem studiów w wielu kolegiach i uniwersytetach. Specjalność o kodzie 36-01-54 podzielona jest na następujące obszary: operator frezarki, tokarz, szlifierka, ślusarz i kierownik robót maszynowych, operator linii automatycznych (AL) i półautomatycznych. Ponieważ nowoczesne technologie nie stoją w miejscu, bardzo ważne jest studiowanie obróbki metali na maszynach CNC i AL.

Taki sprzęt znacznie ułatwia pracę operatorom. Ich głównym zadaniem jest kontrola, regulacja oraz ładowanie i rozładowywanie części i półfabrykatów. Wszystkie operacje wykonywane są liniami automatycznymi przy pomocy specjalnych programów komputerowych i praktycznie nie wymagają interwencji operatorów. Zastosowanie AL może znacznie obniżyć koszty obróbki i czas wytwarzania części.