Spawanie termitowe: technologia. Praktyka spawania termitu w życiu codziennym i w przemyśle elektrycznym

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Produkcja operacji spawalniczych, niezależnie od zastosowanej technologii, wiąże się z koniecznością dość kłopotliwej organizacji pracy. Kapitan musi przygotować sprzęt, zaopatrzenie, a także zadbać o bezpieczeństwo. Jednocześnie konieczne jest uwzględnienie kosztów imprezy, ponieważ wsparcie finansowe takich operacji na bieżąco nie zawsze uzasadnia jakość uzyskanego wyniku. Pod tym względem jednym z najbardziej opłacalnych jest spawanie termitowe, które jest łatwe do wykonania, dostępność materiałów, a w niektórych przypadkach pozwala na uzyskanie połączeń o wysokiej wytrzymałości.

Funkcje technologiczne

Proces spawania termitem charakteryzuje się wykorzystaniem specjalnych mieszanek proszkowych, które podczas spalania wydzielają dużą ilość ciepła. Z reguły są to mieszanki metali, które nazywane są termitami. Tradycyjne połączenie polega na zastosowaniu dwóch składników - masy zapalającej oraz kompozycji, z której uwalniane jest ciepło. Kamień żelazny działa jak tlenek, a termit zawierający magnez z aluminium jest głównym aktywatorem. Ponadto technologiaSpawanie termitowe pozwala na stosowanie tlenków chromu, wolframu i niklu. Dzięki tym proszkom uzyskuje się wzrost efektów termicznych. Jeśli więc mieszanina aluminium i magnezu zapewnia ciepło rzędu 2500 ° C, to związki chromu podwyższają temperaturę do 3500 ° C. Mieszanki do bezpiecznika również się różnią. Najpopularniejszym preparatem do tego zadania jest połączenie nadtlenku magnezu, sodu i baru. Specyfiką spalania termitu jest utrzymanie aktywnego wydzielania ciepła nawet w kontakcie z wodą. Innymi słowy, mieszanina jest prawie niemożliwa do zgaszenia przez przypadkowe narażenie.

Odmiany spawania termitowego

Istnieją cztery główne techniki wykonywania takiego spawania - metodą odlewania pośredniego, kombinowaną, doczołową i dupleksową. Podczas operacji odlewania pośredniego mieszanina proszków przechodzi w stan ciekłego metalu, co nie wpływa na początkowe właściwości termitowej substancji czynnej. Zazwyczaj ta technika jest używana do montażu konstrukcji metalowych, które są wstępnie mocowane w pożądanej pozycji. Szczególnie do pracy z produktami lamelarnymi, katodami i wylotami drenażowymi stosuje się zgrzewanie doczołowe termitowe, którego mieszanina jest wstępnie wypalana w piecu. Technika kombinowana polega na połączeniu metody wtrysku i zgrzewania doczołowego. Oznacza to, że mistrz może wykonać główną pracę za pomocą spawania płynnego i udoskonalić krawędzie za pomocą delikatnego zgrzewania doczołowego. Jeśli chodzi o dupleks, ta metodaprzewiduje wprowadzenie dodatkowego etapu, podczas którego dociskana jest stopiona szczelina konstrukcji.

Sprzęt stosowany

Podstawą urządzenia jest tygiel, który zapewnia możliwość pracy z termitami, w tym odwadniania i roztopionej masy metalowej. Element ten może być wykonany z ceramiki lub wolframu, w zależności od wymagań dotyczących warunków temperaturowych. Formy odlewnicze przygotowywane są osobno. Specjalne matryce pozwalają na pracę z szeroką gamą stopionych baz. Należy również przygotować sprzęt do zgrzewania termitowego w postaci zaciskaczy i mocowań do konstrukcji masywnych, specjalnego przecinaka oraz ołówka technicznego zaprojektowanego specjalnie do tego typu operacji. W zależności od warunków pracy i wymagań dotyczących wyników może być wymagany specjalny palnik inwerterowy i termometr.

Praktyka organizowania pracy w domu

W gospodarstwie domowym ten rodzaj spawania ratuje tych, którzy nie mogą właściwie wdrożyć metody łuku elektrycznego lub połączenia gazu termojądrowego. Zazwyczaj w takich przypadkach stosuje się termit o minimalnej temperaturze około 1300°C. Tryb ten pozwala na podanie najprostszego składu aluminium, dzięki któremu można naprawić drobne pęknięcia w konstrukcji metalowej, wykonać operacje mechaniki samochodowej czy spawać wzmocnienia budynków. Zazwyczaj spawanie termitowew domu odbywa się bez specjalnych falowników. Ołówek termitowy będzie działał jak narzędzie pracy, z umiejętnym posługiwaniem się nim można osiągnąć silne połączenie.

Praktyka operacji przemysłowych

Przemysłowa organizacja procesu spawania przy użyciu mieszanek termitowych ma wiele istotnych różnic. Przede wszystkim stosuje się wydajniejsze kompozycje metali o zwiększonym wydzielaniu ciepła. Są to te same termity z dodatkiem chromu, wolframu i innych pierwiastków z funkcją aktywnego spalania. Do technicznej organizacji procesu konieczne jest również użycie mocniejszego sprzętu, to znaczy, że specjaliści nie ograniczają się do jednego ołówka termitowego. Na przykład spawanie termitów w przemyśle elektrycznym koniecznie wiąże się z użyciem falowników, termostatów i innego sprzętu, który pozwala śledzić parametry procesu pracy. Trzecią cechą wyróżniającą spawanie w sektorach przemysłowych jest przygotowanie specjalnego sprzętu do trzymania. Używa form ogniotrwałych do wypełniania szczelin, tygli o wysokiej wytrzymałości, uchwytów i uchwytów do różnych projektów.

Cechy spawania drutem

Technologia spawania Thermite jest optymalna do pracy z okablowaniem elektrycznym. Co więcej, takie podejście można zastosować zarówno w przemyśle, jak iw życiu codziennym. W trakcie wykonywania pracy powstaje całkowicie metalowe połączenie końcówek przewodów. Należy pamiętać, że w miejscu zgrubieniadrutów w obszarze spawania, rezystancja elektryczna maleje w stosunku do reszty materiału. Do samego spawania używany jest specjalny wkład termitowy. W szczególności służy do spawania termitem drutów aluminiowych i stalowo-aluminiowych. Istnieją również specjalne wkłady do pracy z okablowaniem miedzianym - są wykonane z pleśni.

Bezpieczeństwo spawania

Przy całej prostocie tej metody spawania, właśnie ze względu na specyficzne właściwości chemiczne mieszanek termitowych ustalane są dość surowe zasady bezpieczeństwa. Po pierwsze, istnieją specjalne wymagania dotyczące przechowywania proszków metali. Należy go przechowywać wyłącznie w suchych i ogrzewanych pomieszczeniach. Ponadto spawanie termitowe nie pozwala na stosowanie mokrych proszków bezpośrednio w procesie rozpalania. Po drugie, istnieją specjalne wymagania dotyczące warunków spawania. Operację można wykonać tylko w temperaturach powyżej 10 °C. Połączenia muszą być wstępnie oczyszczone i odtłuszczone.

Wady i zalety spawania termitowego

Zaletami są dostępność materiałów, łatwość wykonywania większości operacji i niskie zużycie energii podczas procesu pracy. Innymi słowy, ta opcja jest odpowiednia do spawania na dużą skalę masywnych konstrukcji budowlanych oraz do drobnych prac domowych. Jeśli chodzi o wady, spawanie termitowe przynosi wiele trudności w pracy z bezszwowymi złączami. Biznesw tym bezpośrednio podczas operacji kapitan nie może w pełni monitorować jakości tworzenia szczeliny i połączenia. Dzięki temu w większości przypadków nie trzeba liczyć na równomierną i czystą redukcję części konstrukcji bez znaczących odkształceń. Ale pod względem wytrzymałości i trwałości związki termitowe są uważane za jedne z najlepszych.

Wniosek

Producenci sprzętu spawalniczego ulepszają głównie sprzęt do cięcia, zapewniając wysoką wydajność narzędziu termicznemu. Takie podejście do rozwoju urządzeń ma swoje uzasadnienie, ale eksploatacja urządzeń o zwiększonej mocy w naturalny sposób wymaga dużych inwestycji w zaopatrzenie w energię. Jak pokazuje praktyka spawania termitem w życiu codziennym, zastosowanie mieszanek proszków metali na bazie aluminium i magnezu pod względem siły cięcia daje taki sam efekt jak metody alternatywne. Inną rzeczą jest to, że utrzymanie tych samych mieszanek również wymaga znacznych kłopotów i kosztów. Ale te niedogodności rekompensuje wszechstronność technologii. Obecność w gospodarce pełnej gamy proszków metali od aluminium po wolfram pozwoli na stworzenie różnorodnych mieszanek odpowiednich do łączenia podkładów kolejowych oraz do precyzyjnej pracy z drutami.