Konserwacja kotłowni, naprawa i uruchomienie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Zapewnienie bezpiecznej pracy urządzeń kotłowych jest najwyższym priorytetem dla personelu serwisowego. Do jego realizacji wykorzystywane są różne środki, obejmujące szeroki zakres niuansów działania jednostek. Jest to początkowa organizacja warunków, w których będzie działać kotłownia, a następnie środki techniczne mające na celu utrzymanie optymalnej funkcji sprzętu. Jednocześnie osoby odpowiedzialne muszą przestrzegać zasad korzystania z obiektu. Jak pokazuje praktyka, konserwacja kotłowni jest początkowo ułatwiona, jeśli operatorzy racjonalnie podchodzą do wykorzystania mocy urządzeń i regularnie monitorują wydajność.

Ogólne informacje o konserwacji kotła

Na ogół czynności konserwacyjne obejmują realizację podstawowej diagnostyki sprzętu, a także czynności naprawczych. Początkowy poziom konserwacji sprowadza się do zestawu środków mających na celu utrzymanie dobrej kondycji bazy elementów i wydajności jednostek. Faktem jest, że kotłownia cieplna w dowolnym projekcie jest poddawana obciążeniom o wysokiej temperaturze, a nawet pod warunkiem zgodności z eksploatacjąprzepisów, następuje zmniejszenie siły i zasobów funkcjonalnych sprzętu. Oznacza to, że nawet jeśli personel nie wykryje żadnych awarii podczas zaplanowanej kontroli, wykrycie np. zużycia części jest powodem do ich aktualizacji.

Konkretne harmonogramy i niuanse organizacyjne w przeprowadzaniu konserwacji zależą od wielu czynników. Na przykład liczy się częstotliwość, cel i wielkość planowanej pracy. Uniwersalne środki, w ramach których serwisowane są urządzenia kotłowe, obejmują codzienną konserwację, przeglądy, usuwanie drobnych usterek oraz diagnostykę poszczególnych elementów instalacji.

Prace naprawcze

Samą naprawę można uznać zarówno w wyniku przeglądu, jak i w ramach podstawowej konserwacji – sezonowej lub okresowej. W każdym razie działania naprawcze mają na celu przywrócenie sprawności urządzeń ciepłowniczych lub ich poszczególnych części. Planowane działania tego rodzaju sprowadzają się zwykle do zapobiegania awariom. Jeśli więc w trakcie procesu konserwacji zostały zidentyfikowane podejrzane z punktu widzenia niezawodności elementy, to są one wymieniane podczas naprawy planowej. Jeśli zdarzy się wypadek, przeprowadzane są nieplanowane naprawy. W takim przypadku wyposażenie kotła poddawane jest nie tylko kompletnej rewizji, ale także specjalnym testom. Przede wszystkim sprawdzana jest część lub cały kompleks systemu, na którym doszło do wypadku. Ponadto identyfikowane są jego przyczyny i podejmowane są działania w celu ich wyeliminowania. W niektórych przypadkach opracowywany jest projekt w tym celu.rozwiązanie dające zalecenia dotyczące wymiany uszkodzonych elementów. Po zakończeniu głównych operacji naprawczych, jednostki są testowane, a testy końcowe przeprowadzane są podczas pracy.

Konserwacja jednostek pary i gorącej wody

Są to najpopularniejsze jednostki kotłowe, które są używane zarówno w utrzymaniu domów prywatnych, jak iw kompleksach przemysłowych. Podczas początkowej konserwacji specjaliści identyfikują możliwe przegrzanie, zatkanie i pożary w komunikacji. Może również nastąpić weryfikacja zgodności ze standardami operacyjnymi. W przypadku serwisowania kotłowni przemysłowych, gruntownej diagnostyce poddawane są również układy pomocnicze z jednostkami mogącymi wpływać na stan funkcjonalny urządzeń docelowych. Według niektórych znaków możliwe jest zidentyfikowanie naruszeń w działaniu kotłowni, które są mniej zauważalne podczas wstępnego badania. Objawy te obejmują obecność hałasu w komorze spalania, a także nierówne i wyraźne wibracje.

W części technicznej imprezy dokręcane są niewystarczająco niezawodne połączenia, naprawiane są popękane ogrodzenia, dopasowywany jest sprzęt do zdmuchiwania sadzy i eliminowane są wadliwe elementy. Ponadto utrzymanie kotłowni przewiduje również czyszczenie agregatów. Pozbywanie się brudu i kurzu wymaga nie tylko agregatów roboczych, ale także zewnętrznych powierzchni sprzętu.

Naprawa urządzeń parowych i ciepłej wody

Głównie problemy z tego rodzaju sprzętempowstają z powodu powstawania wgnieceń, pęknięć i przetok. Dlatego należy dokładnie sprawdzić sieci komunikacyjne podłączone do kotła. Na przykład wadliwe rury mogą prowadzić nie tylko do naruszenia obiegu chłodziwa, ale także do awarii mechanizmów bębnowych, kolektorów i rozszerzania się poszczególnych elementów z ich późniejszym odkształceniem. Specjaliści aktualizują również armaturę, sprawdzają jakość dokręcania śrub i kołków, eliminują powstałe ssanie powietrza itp. W zależności od wyposażenia dodatkowego naprawa kotła ciepłej wody może obejmować wymianę uszkodzonych membran oraz wymianę materiałów izolacyjnych.

Konserwacja i naprawa ekonomizerów

W tym przypadku szczególne miejsce zajmują metalowe okucia i integralność ramy sprzętu. Szczelność jednostek sprawdzana jest za pomocą specjalnych urządzeń, po których może być konieczna wymiana cewek, części kołnierzowych, uszczelek i cewek. Jeśli kotłownie są obsługiwane z podłączeniem obwodów wodnych, sprawdzenie szczelności znajduje się również na liście środków. Co więcej, nie musi koniecznie następować po tym wymiana tych samych cewek – z reguły stwierdzone problemy koryguje się poprzez dokręcanie luźnych połączeń.

Konserwacja i naprawa palników olejowo-gazowych

Sprzęt współpracujący z komunikacją gazową jest sprawdzany pod kątem szczelności dysz, a także ich połączenia z podstawową konstrukcją nadwozia. W szczególności mistrz sprawdza jakość instalacji urządzenia, mocowanie dysz, eliminuje ssanie i śladytworzenie żużla. W głównej części prac remontowych kotłownię gazową można zdemontować i rozłożyć na osobne elementy funkcjonalne w celu dalszego płukania części. Szczególną uwagę zwraca się na wbudowane dysze, które mogą wymagać wymiany dysz.

Działania uruchomieniowe

Na początek specjalista opracowuje mapę operacji technologicznych. Następnie oceniane są wskaźniki wydajności, w tym moc, zużycie paliwa itp. Do tego czasu powinien być gotowy sprzęt pomiarowy, który pozwoli ocenić jakość systemu. Z reguły prowadzona jest konserwacja kotłowni w zakresie czynności rozruchowych dostosowana do zaleceń producenta. Jeżeli mówimy o urządzeniu już eksploatowanym, to podstawowymi danymi dla kolejnych nastaw mogą być odczyty z poprzednich sesji eksploatacji sprzętu. Właściwie wynikiem próby rozruchowej powinny być podobne informacje o wskazaniach pracy kotłowni, które wyrażane są we wskazaniach eksploatacyjnych.

Wniosek

Konserwacja jest wymagana we wszystkich przypadkach, w których używany jest sprzęt grzewczy. Sprawdzenie systemu pod kątem jakości bezpieczeństwa jest być może najważniejszym celem takich działań, ale nie jedynym. Chyba że kotłownia gazowa jest obsługiwana głównie w celu analizy stanu jej elementów. W innych przypadkach jest to ważneważna jest również finansowa wykonalność przeprowadzenia tych samych operacji rozruchowych. Pozwalają nie tylko korygować i zapobiegać awariom, ale także optymalizować pracę systemu w celu minimalizacji kosztów zużycia energii.