Jakie jest optymalne wrzeciono dla CNC?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Wrzeciono CNC jest najbardziej krytyczną częścią i najbardziej obciążonym węzłem. W celu prawidłowego wyboru zawsze bierze się pod uwagę, że moc silnika i wytrzymałość mechaniczna kinematyki muszą przekraczać 2-krotność obliczonych wartości. Jest to wymagane, aby chronić drogie części podczas klinowania.

Podstawowe informacje

Programy dla maszyn CNC są pisane zgodnie ze sztywnością konstrukcji i maksymalną prędkością wrzeciona. Podczas frezowania należy wziąć pod uwagę prawdopodobieństwo złamania wirującego narzędzia w wyniku ciepła lub zmęczenia metalu. Dlatego często montowane są sprzęgła bezpieczeństwa, zaprojektowane dla określonych wymiarów wału silnika i średnicy uchwytu.

Wszystkie programy dla maszyn CNC są najpierw opracowywane krok po kroku bez przesuwania osi. Gdy użytkownik jest w 100% pewien, że krzywki wrzeciona nie zostaną naruszone, wówczas rozpoczyna pracę z ruchami w trybie krokowym lub pojedynczymi cyklami. Po zakończeniu kontroli bez przedmiotu obrabianego przystępują do bezpośredniego cięcia części.

Wrzeciono CNC to kosztowna jednostka i najmocniejsza, więcjednak można go łatwo uszkodzić przez nieostrożne obchodzenie się ze sprzętem. Niektóre systemy mają złożone obliczenia korekcyjne, których niepoprawne zdefiniowanie skutkuje długotrwałymi naprawami. Aby pracować na każdej nowej maszynie, operator musi zostać wcześniej przeszkolony, nawet jeśli ma już doświadczenie na podobnym stanowisku.

Parametry

Wrzeciono CNC powinno być wybrane zgodnie z następującymi kryteriami:

• Typ chłodzenia jednostki: powietrze, ciecz.
• Moc silnika wrzeciona i przełożenie przekładni.
• Typ silnika.
• Rodzaj łożysk i sposób ich smarowania.
• Tryby pracy, typ układu hamulcowego.
• Dokładność pozycjonowania i typ czujnika śledzenia.
• Montaż wrzeciona

Oprócz powyższych parametrów ważna jest również konstrukcja samego silnika: liczba uzwojeń, typ wirnika, sposób odciążenia i przykładania obciążenia do uzwojeń. Uwzględniono moment obrotowy i możliwość regulacji środków węzła względem osi posuwu. Należy również wymienić uchwyty: samozaciskowe, hydrauliczne, ręczne, pneumatyczne.

Wrzeciono CNC jest wybierane z uwzględnieniem możliwości wymiany części eksploatacyjnych. Powinieneś przyjrzeć się opcjom dostępnych łożysk, które są dostępne na magazynie, dowiedzieć się o terminach dostaw. Może się bowiem okazać, że z powodu małej ilości materiałów eksploatacyjnych produkcja zatrzyma się na dłuższy czas lub trzeba będzie zapłacić dziesięciokrotność ceny za wyprodukowanie części. Małe wrzeciono do frezarki CNC powinno mieć lekkidesign i małe wymiary.

Z czego możesz zrobić własny węzeł?

Wrzecionem frezarki CNC do drewna, plastiku i innych miękkich materiałów może być konwencjonalna wiertarka elektryczna. Ważne jest, aby ustawić go zgodnie z poziomem i zmierzyć uderzenia noża. Jest to tania opcja, która pozwala ulepszyć istniejący projekt.

Każdy silnik z precyzyjnie ustawionym narzędziem będzie działał jako oś obrotowa. Wybrano niezawodne i sztywne mocowanie wrzeciona. Luz osiowy dla większości otworów nie powinien przekraczać 0,01 mikrona. Odpowiednia jest wiertarka, zaradna wiertarka, można nawet dostosować silnik z pralki lub maszyny do szycia. To, które wrzeciono jest odpowiednie w konkretnym przypadku, zależy od celu. Uwzględniany jest rodzaj materiału, wymagana dokładność wymiarowa części, nakład pracy w cyklu automatycznym. Możesz również zamówić gotowe rozwiązania w sklepie internetowym.

Niestandardowe silniki

Komputerowe sterowanie numeryczne (CNC) służy do poprawy dokładności produkowanych części i skrócenia czasu produkcji. W przypadku pojedynczego produktu koszt sprzętu przekracza kwotę zainwestowaną w jego wydanie. Taniej będzie zamówić część w dowolnej firmie zajmującej się obróbką metali.

W przypadku wrzeciona domowej roboty zamawiane są gotowe silniki. Popularne silniki prądu stałego, synchroniczne i asynchroniczne. Obroty 12 tys. dla takich silników nie są limitem. do tegomożna zastosować ręczną lub automatyczną skrzynię biegów. Wydajne silniki wrzeciona wymagają stabilnego zasilania. To jest ich wada. Ale jeśli umieścisz prosty napęd i silnik ze sprzężeniem zwrotnym, to na takiej maszynie można już przetwarzać bardziej złożone produkty. Do CNC wprowadzana jest dodatkowa oś, która może pomieścić nie tylko frez, ale także części cylindryczne.

Co jest lepsze dla niestandardowych wyszukiwarek?

Silniki fabryczne mają już wyważony wał i wybrane łożyska z minimalnym biciem. Pozostaje tylko umieścić gotowy silnik na standardowym mocowaniu i ustawić wyrównanie na stojaku wskaźnika. Precyzja frezowania jest wymagana przy produkcji płytek drukowanych, części kinematycznych.

Silniki synchroniczne dobrze sprawdzają się w produkcji części jubilerskich metodą grawerowania. Silniki stałe charakteryzują się niskim poziomem hałasu podczas pracy, co może być przydatne dla kierowników próbujących usprawnić swoją produkcję. Mają jednak właściwość rozgrzewania się podczas pracy przy dużych prędkościach. Dlatego konieczne będzie oddzielne zasilanie i chłodzenie przynajmniej powietrza.

Wybór profesjonalistów

Droższe silniki wrzecion są koniecznie wyposażone w chłodzenie cieczą. Charakteryzują się wyższą dokładnością pozycjonowania, wystarczająco mocnym momentem obrotowym i niezawodnością kilkakrotnie wyższą niż wskazano. Zazwyczaj są montowane na 3-4 łożyskach, a nie na 2, jak klasyczne silniki. Powoduje to minimalne bicie narzędzia lub przedmiotu obrabianego w uchwycie.