Walcownia: historia i współczesna klasyfikacja

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Walcownia jako urządzenie do obróbki metali i innych materiałów poprzez nacisk kilku obracających się walców została po raz pierwszy wspomniana w pracach Leonarda da Vinci. Najstarszy mechanizm, opisany przez wielkiego mistrza w 1495 roku, przeznaczony był do obróbki cyny. Urządzenia toczne były dość szeroko stosowane już w XVII wieku, gdzie działały w oparciu o napędy ręczne, które później zastąpiono wodą (koło wodne), a następnie parą. Dzisiaj, ręczny sprzęt wypożyczany jest często używany do prac rękodzielniczych.

Walcarka jako część wyposażenia posiada część główną (stanowisko robocze, które może pomieścić od dwóch do kilku rolek, silniki elektryczne oraz urządzenia przekazujące energię do rolek z silników) i pomocniczą (sprzęt do przemieszczania kęsy, ich cięcie, obróbka, obrzeża itp.). Projekt konkretnego sprzętu jest powiązany z rodzajem wytwarzanego produktu.

Wypożyczalniaw zależności od rodzaju przekroju dzieli się na kilka grup, w tym:

- rury (bezszwowe lub spawane);

- produkty arkuszowe (cienkie arkusze lub grube arkusze (ponad 4 mm));

- długie produkty (kształtowe lub gładkie);

- specjalne produkty walcowane (narożne, w kształcie litery C, zmienny profil itp.).

Walcownię według rodzaju produktu można przypisać do jednej z następujących grup: rury, taśmy, walcowanie cyny, specjalne, blachy, druty, taśmy, łącza szerokopasmowe, kształtowniki (głównie kwitnienie), kęsy, szyny i młyny belkowe. Tego typu sprzęt jest duży. Na przykład młyn uważany za mały może mieć piętnaście metrów długości, podczas gdy największy do tej pory młyn ma 5500 metrów długości (należący do Anshen Iron And Steel Group).

Klasyfikacja walcowni według cech konstrukcyjnych jest następująca:

- jednoklatkowe (zawierają klatkę uzupełnioną np. sześcioma silnikami elektrycznymi, pięcioma sprzęgłami, czterema skrzyniami biegów, trzema klatkami zębatymi i dwoma wrzecionami);

- młyny liniowe (stojaki znajdują się jeden za drugim, czasem w kilku liniach, produkty są przetwarzane w jednym kierunku);

- sekwencyjny (kilka jednostanowiskowych młynów jest rozmieszczonych sekwencyjnie lub w innej kolejności);

- ciągły (przedmiot obrabiany jest jednocześnie w kilku stanowiskach);

- półciągły(istnieją odcinki ciągłe i elementy wyposażenia liniowego).

Jak działa walcarka? Najpierw wlewek metalu jest podgrzewany w specjalnych studniach (temperatura ok. 1800 C), po czym samochód elektryczny dostarcza go do wstępnej obróbki (do sklejania lub wykwitania), gdzie z wlewka uzyskuje się pręty. Ponadto na innym sprzęcie walcowniczym pozyskuje się z nich blachy lub wyroby gotowe o określonym kształcie, takie jak szyny itp. Nowoczesne urządzenia to z reguły odlewnie i walcownie, które mogą przerabiać kęsy w klatkach z prędkością około 300 km na godzinę.

Produkcja walcarek to złożony i kosztowny proces, jednak dziś w Rosji istnieją przedsiębiorstwa, które produkują takie produkty. Oprócz wyposażenia głównego i pomocniczego, pomyślna eksploatacja kompleksu wymaga precyzyjnej automatyzacji, urządzeń smarujących, a także zasilania młynów energią elektryczną o łącznej mocy do 200-300 megawatów.