Najlepszy odpylacz: przegląd, specyfikacje i zasady działania

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Aspiracja to proces wentylacji pomieszczeń przemysłowych o dużej zawartości pyłu. Takie obszary są wyposażone w specjalny sprzęt filtrujący. W szczególności stosowane są instalacje do oczyszczania gazów i odpylania. Pomieszczenia różnych przedsiębiorstw są wyposażone w taki sprzęt: od fabryk do przemysłowej produkcji cegieł po zakłady przetwórstwa zboża. Zastanówmy się dalej, czym są instalacje odpylania (UVP).

Funkcje klasyfikacji

Odpylacz wentylacyjny (UVP) to urządzenie przeznaczone do filtracji powietrza. Separacja zanieczyszczeń odbywa się w specjalnych filtrach.

W zależności od mechanizmu działania, elementy te dzielą się na:

1. Grawitacja.
2. Mokre.
3. Elektryczne.
4. Naoliwione.
5. Inercyjne.
6. Porowate.
7. Połączone.
8. Akustyczny.
9. Ściereczka itp.

Główne typy sprzętu

W zależności od stopnia filtracji, instalacje mogą być:

1. Szorstkie czyszczenie. Skuteczność zatrzymywania cząstek w takim sprzęcie wynosi 40-70%. Do takich jednostek należą cyklony wielkogabarytowe, komory sedymentacyjne.
2. Średnie czyszczenie. Zapewniają retencję 70-90% cząstek. Ta kategoria obejmuje żaluzje, jednostki obrotowe, cyklony itp.
3. Dokładne czyszczenie. W nich wskaźnik retencji cząstek może osiągnąć 90-99,9%. Ta grupa obejmuje jednostki wężowe, elektryczne, zwijane, ogniwowe, piankowe itp.

W zależności od obszarów zastosowania urządzenia są podzielone na 2 kategorie. Pierwsza obejmuje jednostki służące do filtrowania wentylacji i emisji przemysłowych do atmosfery, druga – urządzenia przeznaczone do oczyszczania strumieni płynących, a także mas powietrza zwracanych do warsztatu podczas recyklingu. Przedsiębiorstwa mogą jednocześnie korzystać z różnych instalacji odpylania. Cena sprzętu waha się od 36 do 400 tysięcy rubli.

Wskaźniki techniczne i ekonomiczne

Określają efektywność działania instalacji odpylania w danym przedsiębiorstwie. Do kluczowych wskaźników technicznych i ekonomicznych należą:

1. Pojemność na kurz.
2. Opór hydrauliczny.
3. Wydajność.
4. Wydajność zbierania kurzu (ułamkowa i całkowita).
5. Pobór mocy.
6. Koszt filtracji.
7. Koszty konserwacji.

Cechy porównawcze

Najprostszy jest odpylaczinstalacja, której mechanizm działania opiera się na grawitacji. Z reguły przeprowadza się w nim filtrowanie zgrubne. Wydajność zbierania cząstek nie przekracza 50%. W takim przypadku pochłaniane są elementy większe niż 50 mikronów. Cyklon jest bardziej wydajną jednostką odpylającą. W nim filtracja opiera się na przyłożeniu siły odśrodkowej. W procesie rotacji cząsteczki substancji są wyrzucane na ściany jednostki, a następnie wpadają do specjalnego leja. Oczyszczone powietrze, obracając się, opuszcza urządzenie przez rurę. Wydajność filtracji cyklonu wynosi obecnie 80-90%.

Obecnie takie jednostki mają różne projekty. Jeśli konieczne jest oczyszczenie dużej objętości przepływu powietrza, kilka urządzeń łączy się w grupy lub stosuje się cyklony akumulatorowe. Przedstawione są w postaci dużej liczby małych jednostek zainstalowanych w jednej obudowie i umieszczonych na jednym bunkrze. Najpopularniejszymi obecnie są jednak odpylacze mokre. W wyniku kontaktu z ciekłym medium cząstki ulegają zwilżeniu i powiększeniu, a następnie usuwane są z aparatu w postaci szlamu. Takie jednostki mogą mieć różne wzory. Na przykład mogą to być rotocyklony, dezintegratory i tak dalej.

Jednostki piankowe również należą do klasy instalacji mokrych. Dostarczają wodę do perforowanego rusztu. Przepływa przez nią przefiltrowane powietrze. Na kratce znajduje się próg (przegroda odpływowa). Pozwala na zachowanie określonej grubości warstwy pianki. Taki zbieracz kurzuUrządzenie jest bardzo wydajne – do 99%. Urządzenie jest w stanie odfiltrować cząstki większe niż 15 mikronów. Przemysł produkuje urządzenia PGP-LTI i PGS-LTI o wydajności 3-50 tys. m/h.

Schematy

Odpylacz piany zawiera:

1. Odbiornik.
2. Sprawa.
3. Ruszt.
4. Próg.
5. Ociekacz.

Filtr workowy ma następującą konstrukcję:

1. Rura wlotowa.
2. Sleeve.
3. Wisiorek.
4. Mechanizm wstrząsania.
5. Wyjście.
6. Bunker.

Odpylacz elektrostatyczny składa się z:

1. Rura wlotowa.
2. Elektroda koronowa.
3. Obudowy filtrów (elektroda zbiorcza).
4. wyjście.
5. Bunker.
6. Prostownik.

Mechanizm działania

Odpylacz z wentylacją węża filtruje powietrze przez tkaninę. Jest zszyta w specjalny sposób i umieszczona w szczelnej obudowie urządzenia. Oczyszczane powietrze jest odsysane przez wentylator z filtra i wypuszczane do atmosfery. Worki są okresowo czyszczone za pomocą mechanizmu wytrząsania wstecznego. Filtry mogą być typu ciśnieniowego i ssącego. Do ich produkcji stosuje się gęstą tkaninę syntetyczną lub naturalną. Skuteczność rękawów to 95-99%. W praktyce najczęściej stosowanymi filtrami są FTNS, FRM, FVK.

Urządzenia elektryczne są szeroko stosowane w oczyszczaniu emisji przemysłowych i wentylacyjnych. Mechanizm ich działania polega na tym, że podczas przepuszczania gazu pomiędzy dwiema różnie naładowanymi płytami, powietrze ulega jonizacji. Zderzają się jony i cząsteczki kurzu, te ostatnie otrzymują ładunki elektryczne. Pod ich działaniem zaczynają przemieszczać się do elektrod przeciwnego znaku i tam osiedlać. Skuteczność filtracji w takich urządzeniach wynosi 99,9%. Instalacje elektryczne są uważane za ekonomiczne w eksploatacji. Mogą filtrować przepływy w temperaturach do 450 stopni. Jednak instalacje elektryczne nie mogą być używane do wychwytywania cząstek wybuchowych.

Szczególne aspiracje

Proces ten obejmuje nie tylko usuwanie kurzu z powietrza, ale także jego dodatkowe oczyszczanie. System działa w taki sposób, aby zapobiegać gromadzeniu się cząstek i powstawaniu „korków”. Zapewnia to nieprzerwaną pracę personelu i sprzętu w pomieszczeniu. Biorąc pod uwagę ogromną ilość odpadów w przedsiębiorstwach przemysłowych, można stwierdzić, że zapotrzebowanie na aspirację staje się jeszcze większe ze względu na ustalone standardy BHP podczas pracy w niebezpiecznych warunkach.

Ta metoda różni się od innych metod oczyszczania powietrza w pomieszczeniach tym, że systemy są umieszczone pod pewnym kątem. Zapobiega to tworzeniu się stref zastoju i lokalizuje obszary o maksymalnej emisji zanieczyszczeń. W rezultacie realizowany jest multiplikatywny efekt filtrowania. Stężenie szkodliwych związków jednocześnie nie przekracza dopuszczalnych granic.obramowania.

Dmuchawy wiórów

Systemy aspiracji są stosowane nie tylko w przemyśle chemicznym i metalurgicznym, ale także w zakładach obróbki drewna, szlifowania i kruszenia. W takich pomieszczeniach instalacja sprzętu filtrującego wymaga specjalnej wiedzy, dlatego do jego zainstalowania zapraszani są profesjonaliści. Projektowanie systemu aspiracji rozpoczyna się od zbadania pomieszczeń. Na tej podstawie dokonywane jest wstępne obliczenie mocy i wymiarów sprzętu. W przemyśle meblarskim istnieje ogromna ilość drobnych odpadów. Należy je bezwzględnie usunąć z obszaru roboczego. W tym celu stosuje się system usuwania wiórów. Sprzęt jest uważany za rodzaj maszyny ssącej.

Dmuchawa wiórów może usuwać cząstki o średnicy do 5 mikronów. W cyklonie sprzętowym znajduje się specjalny wentylator i filtrowane worki. Oddzielna maszyna jest połączona z wdmuchiwarką wiórów za pomocą elastycznego systemu kanałów z rury zbrojonej lub falistej. Zasada działania jest dość prosta. Wentylator zasysa zanieczyszczone powietrze, które jest filtrowane. Cząsteczki kurzu są gromadzone w torbie. Stamtąd trafiają do specjalnego filtra w celu ostatecznego oczyszczenia. Przy maksymalnym napełnieniu worek jest usuwany i czyszczony lub zastępowany nowym. Dmuchawy wiórów są łatwe do podłączenia i transportu.

Wymagania

Urządzenia muszą działać płynnie, niezawodnie, ze wskaźnikami odpowiadającymi konstrukcji lubuzyskane w trakcie czynności dostosowawczych i uzgodnione z deweloperem. Oczyszczalnie gazu muszą być wyposażone w urządzenia pomocnicze i inwentarz. Podczas korzystania z takich urządzeń osoby odpowiedzialne prowadzą dokumentację. Odzwierciedla główne wskaźniki, którymi charakteryzuje się tryb działania sprzętu. W szczególności mówimy o odchyleniu od optymalnego schematu działania, stwierdzonych usterkach, awarii poszczególnych urządzeń lub całego kompleksu jako całości itp. Wszystkie jednostki muszą być zarejestrowane w Państwowej Inspekcji Oczyszczania Gazu. Przynajmniej raz na pół roku jednostki powinny być sprawdzane w celu oceny stanu technicznego. Procedurę tę przeprowadza komisja powołana przez kierownika przedsiębiorstwa.

Ogólne zasady działania instalacji oczyszczania gazów i odpylania

Nie wolno używać urządzeń technologicznych, gdy urządzenia filtrujące są wyłączone. W każdym przypadku wyłączenia urządzenia czyszczącego podczas pracy maszyny, kierownictwo organizacji jest zobowiązane do powiadomienia Państwowej Inspekcji. W takim przypadku konieczne jest uzyskanie zatwierdzonego pozwolenia na emisję od organów nadzoru.

Podczas eksploatacji instalacji odpylających do filtracji gazów z dużą zawartością pierwiastków wybuchowych (palnych) należy starannie dbać o zachowanie określonych wskaźników ciśnienia i szczelności konstrukcji, a także o prawidłowe działanie urządzeń i komunikacji oczyszczone, aby zapobiec zapłonowi i wybuchowi.