Jak wybrać piłę taśmową. Piły taśmowe do drewna

Spisu treści:

Jak wybrać piłę taśmową. Piły taśmowe do drewna
Jak wybrać piłę taśmową. Piły taśmowe do drewna

Wideo: Jak wybrać piłę taśmową. Piły taśmowe do drewna

Wideo: Jak wybrać piłę taśmową. Piły taśmowe do drewna
Wideo: Corporate Personality | Company Law 2024, Kwiecień
Anonim

Zasada działania pił taśmowych została opanowana w XIX wieku i jest nadal aktualna. Oczywiście współczesne modele takich jednostek pod względem wzornictwa mają niewiele wspólnego z pierwszymi wersjami, ale podstawowe cechy technologiczne pozostają takie same. Należą do nich piła w kształcie pierścienia, za pomocą której można wykonywać proste i zakrzywione cięcia. Piła taśmowa znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach, ale głównymi z nich są zakłady obróbki drewna i przedsiębiorstwa meblarskie. Urządzenie o tej samej jakości wykonuje zgrubne i precyzyjne cięcia w stolarstwie.

Projektowanie maszyn

Piła taśmowa
Piła taśmowa

Wiele w obróbce drewna zależy od parametrów samej maszyny, dlatego należy jak najdokładniej rozważyć jej konstrukcję, a także poszczególne podzespoły. W skład zespołu wchodzi rama w kształcie litery C, górne i dolne koła pasowe, elementy prowadzące, piła i platforma robocza, silnik elektryczny, przepustnice zamykające. Stosowane są również specjalne mechanizmy hamulcowe, które natychmiast zatrzymują cięcie i opóźniają taśmę ow przypadku jego zerwania zapewnione jest urządzenie mocujące. Prowadnica umożliwia użytkownikowi regulację szerokości cięcia.

Przy wyborze należy również wziąć pod uwagę położenie nieczynnej części piły taśmowej względem kierunku obrabianych elementów - może być lewo lub praworęczna. Piły taśmowe różnią się drewnem i konstrukcją łóżka. Istnieją podstawy spawane i odlewane. Kryterium to ma jednak większe znaczenie w odniesieniu do modeli przeznaczonych do obróbki metali.

Pionowo czy poziomo?

półautomatyczna piła taśmowa
półautomatyczna piła taśmowa

Ta klasyfikacja wynika z rodzaju lokalizacji piły taśmowej - odpowiednio jest ona pionowa i pozioma. Istnieją również modyfikacje z ukośnym układem piły, ale są to rzadkie egzemplarze do konkretnych lub skomplikowanych operacji. W dużych modelach z piłą pionową ruch jest dozwolony tylko dla konsoli z elementem roboczym. Mała pionowa piła taśmowa ma inną zasadę działania - tylko rama piły jest w niej zamocowana, a obrabiany przedmiot może się poruszać. Takie modele mogą być wykorzystywane do różnego rodzaju prac – zarówno do jednostkowej produkcji konstrukcji drewnianych, jak i do produkcji mebli.

Poziome przedstawicielki pił taśmowych są uważane za najpotężniejszych. Poszczególni przedstawiciele tej kategorii są w stanie ciąć zmrożone drewno i drewno liściaste. Warto zauważyć, że w czasach sowieckich piła taśmowa pozioma była przeznaczona wyłącznie dodo obróbki drewna, chociaż jego cechy konstrukcyjne są bardziej odpowiednie do metalu.

Maszyny automatyczne

piły taśmowe do drewna
piły taśmowe do drewna

Kiedyś popularne były ręczne wersje pił taśmowych, ale współczesne napędy praktycznie je zastąpiły, więc pytanie tylko o wybór stopnia automatyzacji. Automatyczne piły taśmowe do drewna są coraz częściej stosowane w przedsiębiorstwach produkujących masowo wyroby z drewna. W takich mechanizmach posuw odbywa się automatycznie - za pomocą silnika i imadła paszowego. Jeżeli odcięty element przekroczy długość parametrów skoku, to jego przeniesienie zostanie wykonane w dwóch podejściach z przechwyceniem. Wybór pełnej automatyzacji z reguły uzasadnia się, jeśli planowane jest masowe przetwarzanie detali o małej długości.

Modele półautomatyczne

Wersje z półautomatycznym sterowaniem są coraz częściej stosowane w przemyśle obróbki drewna. Wśród zalet półautomatycznej piły taśmowej jest możliwość manipulowania ramą piły i imadło w tym samym trybie automatycznym. W trakcie pracy na obrabiany przedmiot wywierany jest podwójny nacisk (z ramy i siłownika hydraulicznego), co umożliwia cięcie twardych elementów bez użycia siły zewnętrznej.

Charakterystyka piły

piła taśmowa odrzutowa
piła taśmowa odrzutowa

Główny element maszyny, od którego zależą prawie wszystkie parametry jakościowe gotowego produktu. Sama maszyna ma większy wpływ na funkcjonalność iwygoda pracy. Szerokość brzeszczotu piły taśmowej może wynosić od 2,5 do 5 cm, a grubość waha się od 0,9 do 1,1 mm. W niektórych modyfikacjach przecinarka taśmowa zapewnia połączenie z innymi cechami piły, ale w przypadku standardowych operacji lepiej jest zatrzymać się na jednym z wymienionych rozmiarów. Jeśli chodzi o materiał, zaleca się wybór modeli ze stali węglowej, które jednak uważane są za najczęstsze. Ponadto przy wyborze piły taśmowej należy wziąć pod uwagę rodzaj wykonania, od którego ostatecznie zależy twardość. W szczególności istnieją płótna o jednolitym utwardzeniu, z elastycznym i utwardzonym grzbietem.

Prędkość posuwu i piłowania

Ten wskaźnik nie zawsze jest decydujący, ale jeśli maszyna zostanie wybrana do zadań produkcyjnych, warto zwrócić na to uwagę. Prędkość, z jaką wykonuje się cięcie, decyduje o efektywności wykorzystania agregatów, jeśli nie jest skoordynowana z posuwami i rozstawem brzeszczotów. Zazwyczaj piła taśmowa pracuje z prędkością 700-900 metrów na minutę, czyli tak samo jak większość brzeszczotów o typowym rozstawie. Zmiana prędkości posuwu zwykle ma na celu poprawę wydajności cięcia.

Zasady działania

pionowa piła taśmowa
pionowa piła taśmowa

Podczas wykonywania operacji cięcia zawsze należy pamiętać o bezpieczeństwie, ale jednocześnie nie zapominaj, że głównym celem jest uzyskanie gładkiego i dokładnego cięcia. Najpierw musisz naprawić drewniany blank, aby zminimalizować wibracjepłótno robocze. Wpłynie to nie tylko na wygodę pracy, ale także zwiększy wydajność całego procesu.

Cięcie prostoliniowe odbywa się wzdłuż prowadnicy lub za pomocą ruchomego ogranicznika, a w przypadku cięcia krzywoliniowego, zgodnie z naniesionymi oznaczeniami lub przy użyciu specjalnych mechanizmów mocowania i podawania przedmiotu obrabianego. W trybie automatycznym cięcie w linii prostej piłą taśmową ułatwia wyjmowany podajnik. Ten automatyczny podajnik jest podobny w konstrukcji do wspornika z uzupełniającymi rolkami. Manipulując tym urządzeniem, możesz łatwo kontrolować proces, ale jeśli planujesz stworzyć figurowe cięcie, mechanizm automatycznego podawania jest usuwany. Oczywiście produkcja seryjna w tym formacie pracy jest niemożliwa lub wymaga innych mechanizmów pomocniczych.

Producenci

cięcie piłą taśmową
cięcie piłą taśmową

Rynek pił taśmowych ma jedną cechę, którą jest wyraźna segmentacja producentów, z których każdy zajmuje swój własny sektor. Innymi słowy, nie ma poważnej konkurencji między modelami o podobnych cechach. Na przykład poziom wejścia reprezentuje rosyjskie przedsiębiorstwo Zubr, które produkuje dość solidne obrabiarki o podstawowych możliwościach i kosztach 20-30 tysięcy rubli. Co dziwne, japońska marka Makita jest w tej klasie i generalnie prezentowana jest dość skromnie – głównie budżetowe wersje o średniej wydajności.

Ci, którzy planują zakup naprawdę wydajnego i wielofunkcyjnego urządzenia,należy natychmiast zwrócić się do produktów Metabo. Asortyment tej marki obejmuje okazy o mocy do 1900 W i maksymalnej głębokości cięcia 28 cm Przecinarka taśmowa Jet, która jest odpowiednia zarówno dla małych zakładów stolarskich, jak i dużych fabryk, można słusznie przypisać liderom segmentu. Najmocniejsze maszyny są w stanie dostarczyć do 5500 watów, a ich głębokość cięcia sięga 45,5 cm.

Wniosek

pozioma piła taśmowa
pozioma piła taśmowa

Sprzęt do skomplikowanych operacji związanych z obróbką drewna nie jest tani, ale pozwala wykonać pracę tak bezpiecznie i wydajnie, jak to tylko możliwe. Piły taśmowe w tym zakresie są najlepszym rozwiązaniem, gdyż łączą w sobie jednocześnie kilka ważnych parametrów: niezawodność, mobilność, łatwość obsługi oraz możliwość wymiany krytycznych mechanizmów.

Nie ma możliwości przewidzenia, jak wydajna będzie dana piła taśmowa w określonych warunkach pracy. Niemniej jednak szczegółowa analiza cech, w tym głębokości skrawania, prędkości, parametrów piły, konfiguracji elementów posuwu, pozwoli maksymalnie zbliżyć się do właściwego rozwiązania. Reszta zależy już od jakości działania sprzętu. Wymaga regularnego czyszczenia, sprawdzania wszystkich mocowań i zacisków, a także prewencyjnej obróbki zewnętrznych elementów funkcjonalnych.

Zalecana: