Walarki: zdjęcie, opis, charakterystyka, wady i zużycie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Rozdrabnianie i mielenie surowców jest często wymagane w różnych sektorach gospodarki narodowej i przemysłu. Mogą to być przedsiębiorstwa spożywcze i fabryki przemysłu ciężkiego, mielące węgiel z półantracytem i wszelkiego rodzaju odpadami. W każdym przypadku zadaniem jest zapewnienie wsparcia technicznego tej operacji przy wysokim poziomie wydajności. Takie wymagania spełnia średnioobrotowy młyn walcowy, który łączy w sobie optymalną moc i właściwości konstrukcyjne.

Urządzenie jednostkowe

Dzięki temu sprzętowi możesz wykonywać wiele różnych zadań, oprócz bezpośredniego szlifowania. To jest powód złożoności konstrukcji niektórych modeli. W wersji podstawowej młyn walcowy standardowy, którego zdjęcie prezentujemy powyżej,zawiera następujące części:

• Platforma nośna z elementami podtrzymującymi. Metalowa konstrukcja na stelażu podtrzymująca ciężar jednostek funkcjonalnych. Ta część może zawierać zarówno podporę stacjonarną, jak i podwozie z kółkami do ruchu.
• Napęd. Silnik elektryczny z przekładnią i infrastrukturą elektryczną do podłączenia do sieci (zwykle używane są gniazda 3-fazowe 380 V).
• Mechaniczna część napędu. Siła z silnika na elementy robocze przekazywana jest za pomocą systemu łożysk, sprężyn odbojowych, elementów pasowych, kół zębatych, pasów klinowych i koła pasowego.
• Narządy pracy. Bezpośrednio walcuje z zębami, przeprowadzając mielenie surowców.

Zasada młyna

Silnik uruchamia ruch rolek, które w zależności od konfiguracji zębów mogą wykonywać kruszenie, szlifowanie zgrubne i szlifowanie dokładne. Skrzynia biegów napędza wał i zgodnie z określonym trybem pracy rozpoczyna się obrót. Wcześniej użytkownik ładuje surowce przez specjalny lej - jest on zintegrowany z korpusem za pomocą odłączanego połączenia lub jest na stałe obecny w projekcie, podobnie jak pozostałe elementy robocze.

Podczas operacji produkt wyjściowy może być dzielony na frakcje. Odpowiadają za to dodatkowe organy młyna walcowego. Zasada działania jednostki pozwala np. na przeprowadzenie procesów mielenia, suszenia i separacji w ciągu jednej sesji technologicznej. Ale w tym przypadkumoże być konieczne zintegrowanie pomocniczych nadajników siły, a nawet mechanizmów napędowych oddzielnie podłączonych do źródeł zasilania. Maszyny, które wykonują niejednorodne operacje z wysiłku jednego silnika elektrycznego, mają z reguły większe wymiary i bardziej skomplikowaną podstawę mechaniczną.

Rodzaje młynów walcowych

Rozróżnij konstrukcje modułowe, tarczowe i pionowe młynów walcowych. Urządzenie modułowe jest najnowocześniejsze i pozwala na wykonanie rozmieszczenia dźwigni wału, rolek i systemu tłumienia w różnych konfiguracjach, zmieniając ogólną, profilowaną i funkcjonalną charakterystykę sprzętu.

Młyny talerzowo-walcowe (rolkowo-tarczowe) produkowane są specjalnie dla przemysłu chemicznego. Oparte są na obrotowej płycie-tarczu, wyłożonej specjalnymi płytami. Za pośrednictwem tej platformy rozdrobniony surowiec jest przesyłany przez złączkę zasilającą. Następnie produkt przechodzi pod wałkami, gdzie ulega rozdrabnianiu i dzięki sile odśrodkowej jest zrzucany na pierścień pancerny, gdzie rozpoczyna się proces separacji.

Młyny pionowe są uważane za najmniej elastyczne pod względem możliwości urządzenia konstrukcyjno-montażowego, ponieważ są obliczone na stałą instalację stacjonarną w ramach konkretnego projektu bez możliwości zmiany. Jednak sam w sobie pionowa obudowa z jednostkami funkcjonalnymi odgórnymi (od leja do dolnych kruszarek i separatora) jest najbardziej wydajna.

Cechy młynków do mąki

Podstawową różnicą między maszynami do mielenia mąki jest zmniejszenie rozmiarów konstrukcji, zwiększenie liczby elementów wałków oraz zoptymalizowany system klasyfikacji produktu według jakości przetwarzania. W szczególności takie maszyny są produkowane przez niemiecką firmę Nagema, która reprezentuje młyn ośmiowalcowy. Opis modyfikacji laboratoryjnych urządzeń z możliwością uzyskania próbnego mielenia ziarnistego ziarna można przedstawić za pomocą następującego składu strukturalnego:

• Wieloziarniste elementy rozdrabniające.
• Tace odbiorcze przeznaczone do zbierania i klasyfikacji mąki z otrębów.
• Sita, przez które oddzielana jest mąka różnej jakości. Niektóre systemy zapewniają również oszacowanie mielenia za pomocą czujników elektronicznych.
• Mąka z otrębów jest przesiewana przez jedwabną siatkę z aluminiową nakładką po zmiażdżeniu pszenicy. Nawiasem mówiąc, siatki jedwabne mogą mieć różne parametry o wielkości oczek od 150 do 300 mikronów.

Jak widać, walce do mąki mogą nie tylko wykonywać operacje obróbki mechanicznej, ale także dokonać podstawowej oceny jakości wytwarzanego produktu i zgodnie z tym zapewnić jego separację.

Kluczowe funkcje

Ze względu na różnorodność urządzeń konstrukcyjnych, sprzęt ten może mieć różne parametry techniczne i eksploatacyjne. Ale nadalskupiając się na średnim poziomie mocy jednostek, charakterystykę można przedstawić w następujący sposób:

• Potencjał mocy silnika elektrycznego wynosi od 1300 do 5500 kW.
• Średnica rolki dla modeli przemysłowych wynosi do 1500 mm.
• Długość rolek dla modeli przemysłowych wynosi do 2000 mm.
• Nacisk wywierany podczas kruszenia skał - do 250 MPa.
• Wysokość zębów dla pionowych młynów walcowych - od 30 mm.
• Średnica płyty dla jednostek dyskowych wynosi średnio od 0,5 do 2 m.
• Prędkość obrotowa płyty wynosi około 3 m/s.
• Wydajność - od 10 do 25 t/h.

System sterowania

Nowoczesne modele młynów zapewniają elektroniczną kontrolę procesu z elementami automatyki. Operator może regulować prędkość rolek, szybkość podawania surowca do gardzieli podającej, parametry obrotów wirnika separatora, charakterystykę mielenia itp. W trybie automatycznym przepływ powietrza regulowany jest dociskiem mielenia. Ustawiając dane początkowe, można oczekiwać uzyskania pożądanego rozkładu wielkości cząstek na wylocie produktu bez zakłócania przepływu pracy. Ponieważ młyny walcowe pracują z dużą mocą z podłączeniem do sieci trójfazowych, są również bezawaryjnie wyposażone w urządzenia ochronne. Działają również automatycznie w przypadku zwarć, przegrzania silnika lub dużych wahań napięcia w sieci.

Wady urządzenia

Praktycznie wszystkie mechanizmy rolkowe mają wspólny minusczynnik działania, który jest w bliskim kontakcie z surowcami. Mechanicznemu oddziaływaniu na materiał towarzyszy przywieranie pokruszonych cząstek do powierzchni rolek. Ponieważ w niektórych trybach technologicznych obróbki ma na celu zwilżenie ciał roboczych, po zakończeniu zabiegu powierzchnie są całkowicie pokryte produktem końcowym. W młynach walcowych występuje również stosunkowo skromny stopień rozdrobnienia, co zmusza projektantów do eksperymentowania z takim samym wzrostem liczby jednostek kruszących.

Ogólnie rzecz biorąc, ten sprzęt jest uważany za przestarzały i nie spełnia nowych wymagań dotyczących produkcji materiałów kruszonych. Z drugiej strony prostota konstrukcji i możliwość utrzymania wysokiej wydajności przy optymalnych gabarytach agregatu przy zachowaniu zapotrzebowania na maszyny rolkowe.

Powierzchnie zużywające się

Właściwie jest to jeden z głównych czynników operacyjnych widma ujemnego, który jest określany przez intensywność mechanicznego oddziaływania na materiał wsadowy. Oczywiste jest, że segmenty rolek podlegają przede wszystkim zużyciu, które okresowo trzeba wymieniać. Problem polega na tym, że najwyższe współczynniki tarcia występują w przetwórstwie twardych surowców, które wymagają zastosowania bardzo ściernych zębów. W takich trybach pracy manifestują się wady średnioobrotowych młynów walcowych, których zużycie nakłada znaczne koszty na elementy konserwacji. Z drugiej strony producenci walców nie stoją w miejscu, oferując coraz więcej wysokiej jakości segmentów ściernych do szlifowania,wyposażone w nakładki z żeliwa wysokochromowego.

Wniosek

Obecnie istnieje niewielu bezpośrednich konkurentów w zakresie wałków szlifierskich, które mogą oferować ten sam zestaw właściwości technicznych i użytkowych. Główne zalety tej techniki sprowadzają się do prostoty technicznej organizacji obróbki materiałów i prostego schematu integracji z procesami produkcyjnymi szerokiej gamy przedsiębiorstw.

Jednocześnie młyny walcowe są gorsze na rynku od mniej wydajnych, ale bardziej ergonomicznych i funkcjonalnych jednostek z pierścieniami walcowymi, wibracyjnymi i strumieniowymi. Coraz większą rolę odgrywają również czynniki, takie jak łatwość konserwacji i efektywność energetyczna sprzętu. Poziom technologiczny konstrukcji rolkowych również nie pozwala nam na zajęcie czołowej pozycji w naszej niszy pod względem tych wskaźników.