JSC "Bor glass plant" (BSZ): opis, produkty i cechy produkcyjne

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

JSC "Bor glass plant" jest wiodącym producentem szyb samochodowych w Rosji. Od 1997 roku należy do grupy firm AGC Europe. Firma produkuje również: naczynia, lustra, szkło polerowane i inne produkty.

Historia

Pod koniec lat dwudziestych rząd młodej Republiki Radzieckiej postanowił zbudować nową fabrykę szkła w miejscowości Bor w obwodzie niżnonowogrodzkim. Pierwsze prace rozpoczęły się 06.05.1930, produkcja - 02.01.201934.

Wraz z rozwojem transportu samochodowego konieczne stało się masowe wytwarzanie szyb przednich o odpowiedniej jakości. W 1940 roku fabryka szkła Borsky opanowała produkcję tripleksów. Z biegiem czasu baza celuloidowa została zastąpiona bezpieczniejszą folią poliwinylobutyralową. Od 1948 roku firma produkuje "Stalinit" - hartowane szyby samochodowe do szyb tylnych i bocznych.

W 1997 roku Huta Szkła Bor (BSZ) została zakupiona przez Glaverbel, później przemianowaną na AGC Europe. Zmiana właściciela zmieniła firmę. Najnowsze w produkcjisprzęt, lepsze warunki pracy, zwiększona produktywność i płace. Od 2013 roku w każdym warsztacie została zainstalowana Rada Honorowa. Jej bohaterowie są wybierani przez samych robotników.

Warsztaty Triplex

Bor Glassworks, której produkty były wcześniej dostarczane głównie do krajowych fabryk samochodów, stała się głównym dostawcą dla takich gigantów jak Volkswagen, Toyota, Renault i innych w ciągu ostatniej dekady.

Dzięki nowej linii triplex, uruchomionej w 2002 roku, udało nam się zająć wiodącą pozycję w branży. Jakość szyb samochodowych zbliżyła się do światowego poziomu. Skomputeryzowany kompleks jest wyposażony w importowany sprzęt:

• Linia do cięcia i przetwarzania Bystronic;
• Płaskie i skośne pralko-suszarki firmy Benteler;
• System sitodruku Svecia;
• Piec do gięcia Cnud;
• Piekarnik do tłoczenia próżniowego Tamglass;
• autoklaw SCHOLZ;
• linia końcowej kontroli Sklopan.

Sklep hartowniczy

Tutaj szkło samochodowe jest poddawane obróbce cieplnej w celu zwiększenia jego wytrzymałości. W 2012 roku zmodernizowano część załadunkowo-rozładunkową pieca poziomego. 30-letni sprzęt został wymieniony na nowy. Modernizacja pozwoliła na poprawę kontroli jakości geometrii szkła o rząd wielkości. Teraz maszyna decyduje, czy konkretna instancja spełnia określone parametry – to całkowicie eliminuje osławiony „czynnik ludzki”. Oprócz,stało się możliwe wytwarzanie modeli Triplex w czterech strumieniach, co zwiększyło wydajność o 15%.

W przypadku nieprzewidzianej naprawy lub wymiany sprzętu nie będzie konieczne zatrzymanie procesu technologicznego dzięki nowym zbiornikom magazynowym z zapasem okularów. Zautomatyzowana jest również operacja przenoszenia produktów z papierem pakowym. Umożliwiło to pozbycie się wad takich jak rysy.

Sklep z opakowaniami

Bor huta szkła prowadzi politykę minimalizacji pracy fizycznej. W 2013 roku zainstalowano nową linię pakującą. Szkło jest ładowane przez ramię robota. Dwa inne roboty odcinają nadmiar folii - to wymóg zagranicznych partnerów, którzy nie byli zadowoleni z jakości cięcia na końcach.

Również na życzenie klientów produkty są sprawdzane pod kątem zniekształceń optycznych, ale nie „na oko”, ale automatycznie. W tym celu Borsky Zavod zakupił najnowszą jednostkę diagnostyczną Aura. Sprawdza każdy centymetr szkła za pomocą czujników optycznych. Zadaniem operatora jest jedynie kontrola wzrokowa pod kątem rys, pęknięć, przetarć. Na ostatnim etapie załadunku produktów do kaset maszyny pracują.

W ten sposób 7 robotów na linii pakującej pozwoliło zmniejszyć o połowę liczbę pracowników, całkowicie wyeliminować ciężką pracę, jednocześnie znacznie zwiększając produktywność. Gdy linia jest w pełni załadowana, szkło opuszcza się z niej co 23-25 sekund. Jakość sprzedawanych produktów jest porównywalna z najlepszymi analogami na świecie.

Instalacja czujników

Poza zautomatyzowaną liniąopakowań, uruchomiono roboty do linii załadowczych BRL-1 i BRL-2. Błyskawicznie radzą sobie z klejeniem uchwytów wsporników, lusterek, czujników deszczu. W efekcie uzyskuje się jubilerską dokładność pozycjonowania tych elementów. Wcześniej proces był półautomatyczny, a produkty były rozładowywane ręcznie. Teraz wydajność wzrosła, czas cyklu wynosi 17 sekund na szklankę.

Centrum rozciągania

To zupełnie nowa partia, która rozpoczęła się w 2012 roku. Nowy niemiecki sprzęt umożliwił produkcję własnej elastycznej folii stretch. Wcześniej był kupowany w Czechach po wysokiej cenie.

Uruchomienie serwisu umożliwiło z jednej strony zaoszczędzenie do 15%, az drugiej poprawę jakości dzięki dodatkowemu czyszczeniu na specjalnej maszynie. Niedawno do warsztatu Triplex dodano magazyn folii PVB, który wcześniej znajdował się kilka kilometrów dalej.

Klient ma zawsze rację

Bor huta szkła stara się zaspokoić wszelkie wymagania klientów. Na przykład w 2012 roku firma rozpoczęła współpracę z Peugeotem. Ten koncern samochodowy stawia bardzo surowe wymagania dotyczące jakości i estetycznego wyglądu kupowanych produktów. W szczególności klient nie był zadowolony z faktu, że listwy prądowe ogrzewania tylnej szyby były widoczne z kabiny pasażerskiej.

Pracownicy fabryki poszli do przodu. Zakupiono specjalne wyposażenie - nowa maszyna drukarska zamyka ogrzewające tawerny farbą ceramiczną. Wydajność linii wynosi 240 jednostek na godzinę. Jakość jest wielokrotnie sprawdzana na każdym etapie: wizualnie przez operatora iautomatycznie przez czujniki optyczne. W efekcie klient jest zadowolony, a zakład otrzymuje dodatkowy zysk.

Współpraca

Przez 80 lat swojej historii huta szkła Bor znajduje się w czołówce branży. Jakość produktów, ścisłe przestrzeganie wymagań partnerów, ciągły rozwój pozostają głównym priorytetem firmy. Jej klientami są czołowi światowi producenci samochodów: Nissan, Toyota, Mitsubishi, Skoda, Renault, Peugeot. Od niedawna uruchomiona została seryjna produkcja szkła triplex do Citroena i Volkswagena. Produkty dla starych klientów są stale ulepszane, a nowy sprzęt do druku potrójnego na szkle został zainstalowany specjalnie dla Peugeot.

Wydanie zastawy stołowej

Fabryka szkła Bor słynie nie tylko z produkcji wysokiej jakości szyb samochodowych. Naczynia to kolejna duma firmy. To jedyna produkcja szklanek, wazonów, kieliszków i innych wyrobów ze szkła hartowanego o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej i termicznej na przestrzeni postsowieckiej. Produkty są popularne w Rosji, Europie Wschodniej, na Zakaukaziu, na Bliskim Wschodzie.

Bor huta szkła: kontakty

Adres: 606443, obwód Niżny Nowogród, Bor, autostrada Steklozavodskoe-1.

CEO: Shigaev Vladimir Dmitrievich.

Telefony kontaktowe: (831) 59-75-506; (831) 22-00-207; (831) 22-00-210.

Faks: (83159) 28-124; (831) 22-00-208.