Zaprawa polimerowo-cementowa: skład, parametry techniczne, zgodność z wymaganiami GOST, przeznaczenie i zastosowanie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Zaprawa polimerowo-cementowa jest jedną z modyfikacji konwencjonalnej zaprawy piaskowo-cementowej. Polimery można również dodawać do mieszanek stosowanych podczas układania tynku i innych materiałów okładzinowych. Dodanie tej substancji do składu pomaga poprawić jego właściwości.

Ogólny opis i różnice

Zaprawa cementowa wykonana z konwencjonalnych składników, podobnie jak inne zaprawy, w których substancja mineralna pełni rolę spoiwa, ma szereg wad. Wśród nich wyróżnia się niska wytrzymałość na rozciąganie lub zginanie, niska odporność na uderzenia, niski procent odkształceń, niska odporność na ścieranie oraz słaba przyczepność do innych materiałów budowlanych. Lista wad jest dość duża, co znacznie ogranicza zastosowanie konwencjonalnego rozwiązania. Aby maksymalnie ograniczyć wpływ tych niedociągnięć lub nawet całkowicie wyeliminować ich wpływ, do mieszanki wprowadza się specjalne polimery jako dodatek od 2 do 30% masy całkowitej. Tak więc jest to możliwepowiedzieć, że skład polimerowo-cementowej zaprawy różni się od zwykłej jedynie obecnością tego właśnie dodatku.

Wprowadzanie polimeru do mieszanki

Warto wspomnieć, że polimer w taki czy inny sposób jest wprowadzany do wielu różnych mieszanin. Najczęściej ma na celu jedynie poprawę plastyfikacji, a także hydrofobizacji. Ponadto obecność takich dodatków stanowi mniej niż 1% całkowitej masy. Jest to główna różnica w stosunku do pełnoprawnej zaprawy cementowo-polimerowej. W nich polimer poważnie wpływa na skład, zmieniając jego właściwości fizyczne i chemiczne, jego strukturę, a także wchodzi do roztworu jako samodzielny pierwiastek, a nie zwykły dodatek.

Metody dodawania polimerów mogą się różnić. Na przykład możesz dodać go w postaci wodnej mieszaniny. W takich przypadkach zwykle jego zawartość w cemencie będzie nie większa niż 3-5% masy całkowitej. Znacznie częściej stosowana metoda, która obejmuje wodne dyspersje zawierające polimery. Różnica polega na tym, że w dyspersji polimer nie rozpuszcza się w wodzie, co oznacza, że można zwiększyć jego ilość. Dzięki temu możliwe jest wprowadzenie do mieszanki cementowej około 10-20% dodatku z całkowitej masy cementu.

Dodatkowe elementy

Warto zauważyć, że wszystkie właściwości polimerowo-cementowej zaprawy mogą zostać utracone, jeśli podczas dodawania dyspersji polimerowej wystąpi proces taki jak koagulacja lub krzepnięcie roztworu. Najczęściej, aby uniknąć takich negatywnych konsekwencji, różnestabilizatory. Ponieważ są to zwykle wybierane substancje powierzchniowo czynne (surfaktanty) - OP-7 lub OP-U. Możliwe jest również zastąpienie ich niewielką grupą elektrolitów, na przykład płynnym szkłem. Tylko zaprawa polimerowo-cementowa, która została zmieszana na bazie dyspersji plastyfikowanego PVA, może się obejść bez dodatku stabilizatora.

Jednak wprowadzenie surfaktantów nie mija bez śladu. Substancje te działają najczęściej jako silne środki pieniące, a także są zdolne do wciągania powietrza w mieszankę zaprawy. Jeśli tak się stanie, to najmniejsze pęcherzyki powietrza, które były zaangażowane, mogą osiągnąć do 30% całkowitej masy roztworu.

Zmień właściwości rozwiązania

Obecność dodatków polimerowych w roztworze pomaga bardziej równomiernie rozprowadzić pory, a także znacznie zmniejszyć ich objętość. Można podać przykład. Na przykład w konwencjonalnej zaprawie cementowej pory mogą mieć średnicę do 1 mm, a ich główna część różni się objętością o 0,2-0,5 mm. Jeśli mówimy o kompozycji polimerowo-cementowej, maksymalna objętość zmniejsza się do 0,5 mm, a największa ilość, około 90-95%, nie będzie w ogóle większa niż 0,2 mm.

Przemawia to w najbardziej pozytywny sposób, na przykład, gdy ściany tynkowe są całkowicie wyrównane zaprawą cementowo-polimerową, gdzie pory mogą zaburzyć ogólną strukturę. Warto tutaj również dodać, że te mieszanki, w których znajduje się napowietrzone powietrze charakteryzują się większą plastycznością, a także lepszą urabialnością przy mniejszej zawartości cieczy. Jak wspomniano wcześniej, uplastycznienie w takich związkachtakże na wyższym poziomie. Wszystko to prowadzi do tego, że przy dodawaniu wody bardzo ważne jest uwzględnienie procentowej zawartości porywanego powietrza oraz uplastycznienia roztworu cementu polimerowego.

Właściwości adhezji

W takich kompozycjach obserwuje się zwiększoną adhezję, co wyjaśniono w następujący sposób. Podczas nakładania mieszaniny polimer jest zagęszczany na granicy faz i działa jak lepka baza między roztworem a bazą. Sama przyczepność zależy bezpośrednio od rodzaju dodawanego polimeru, a także od jego stężenia. Ponadto należy powiedzieć, że ta właściwość objawia się tylko wtedy, gdy roztwór suszy się w warunkach powietrzno-suchych. Dlatego np. tynk z zaprawą polimerowo-cementową nakładaną na ściany będzie doskonałą podstawą do układania. Jeśli utwardzanie odbywa się w wodzie, to adhezja nie będzie działała tak dobrze, nawet przy dużym stężeniu polimeru. Wynika to z faktu, że stabilizatory rozpuszczają się w wodzie, a niektóre dodatki są nawet w stanie zmienić swoje właściwości, jeśli znajdują się w środowisku płynnym.

Można dodać, że wysoki poziom przyczepności wpływa nie tylko na lepszą przyczepność do innych materiałów, ale także na właściwości mechaniczne samej zaprawy. Jest to szczególnie widoczne pod wynikającymi obciążeniami rozciągającymi i zginającymi. W przypadku mieszanek z dodatkami wartości te są około 10 razy wyższe niż w przypadku konwencjonalnych. Wynika to z faktu, że warstwy polimerowe wiążą ze sobą składniki mineralne. Istnieje również taka cecha, jak moduł sprężystości, który:około 10 razy niższy niż normalnie. Dzięki temu możemy śmiało powiedzieć, że kompozycja polimerowa jest bardziej odkształcalna niż ta zwykła.

Skurcz i inne cechy

Jeżeli więcej niż 7-10% polimeru z całkowitej masy cementu zostanie wprowadzone do mieszanki, to podczas jej utwardzania będzie obserwowany większy skurcz. Ponieważ jednak jednocześnie znacznie wzrasta również odkształcalność roztworu, pod względem takiej cechy jak odporność na pęknięcia, mieszanina w niczym nie ustępuje zwykłej, a w niektórych sytuacjach może ją nawet przewyższać. Kolejną różnicą parametrów jest powrót wilgoci. W roztworze polimeru przechodzi wolniej, co ma pozytywny wpływ na proces utwardzania, ponieważ nie następuje szybkie wysychanie, które może powodować pęknięcia.

Interakcja z innymi materiałami

Do czego służy zaprawa cementowo-polimerowa? Wszystkie powyższe właściwości i cechy materiału doprowadziły do tego, że doskonale nadaje się do mocowania materiałów okładzinowych, ponieważ może zapewnić lepsze mocowanie. Można tu dokonać prostego porównania pomiędzy konwencjonalną mieszanką a mieszanką z dodatkiem polimeru. Zaprawa na bazie cementu i piasku zapewnia maksymalną wytrzymałość mocowania po 7-9 dniach od licowania, a po 28 dniach ta siła zmniejszy się około 5-6 razy. Jeśli mówi się o rozwiązaniu z dodatkiem z polimerów, maksymalna siła mocowania zostanie osiągnięta nieco później, w dniach 9-10, jednak jej brak w przyszłości wcale nie jestzauważony. Dzięki tej jakości takie kompozycje stały się najpowszechniej stosowane w okładzinach.

Najlepsze kompozycje do pracy i konsumpcji

Modyfikując konwencjonalną zaprawę cementowo-piaskową plastyfikatorami i polimerami, można osiągnąć znaczne zmniejszenie zużycia. Zaprawa cementowo-polimerowa może być nakładana w możliwie najcieńszych warstwach i jednocześnie stanowić wysokiej jakości bazę dla materiału okładzinowego. Wynika to z faktu, że dyspersja z polimerami nie tylko poważnie zwiększa plastyczność, ale także angażuje powietrze od 8 do 12%.

Do tej pory najbardziej obiecującym rozwiązaniem w tej dziedzinie jest rozwiązanie wykonane na bazie spoiwa gipsowo-cementowo-pucolanowego (GCPV) oraz wodnych dyspersji polimerów. Możesz użyć takiej kompozycji zarówno do prac na zewnątrz, jak i do tynkowania wewnętrznego. Jednak, jak pokazała praktyka, największy efekt osiąga, gdy jest stosowany w rozwiązaniach dekoracyjnych i mieszankach mastyksowych do obróbki elewacji budynków.

Wymagania dotyczące składu

Dzisiaj istnieje dokument państwowy, który reguluje wszystkie wymagania, które muszą być spełnione podczas eksploatacji tego rodzaju mieszanki. Wcześniej GOST 28013-98 nie był w pełni przygotowany na zaprawę cementowo-polimerową. Jego działanie rozciągało się tylko na zwykłe zaprawy, bez specjalnych dodatków. Zamiast tego i niekompletnego GOST wprowadzono SP 82-101-98, który rozszerzył się na pełniejszą listę wszystkich mieszanin. Na przykład w instrukcji stwierdza się, że:specjalne mieszanki można przygotowywać tylko w specjalnych jednostkach - w zakładach moździerzowych, jeśli są one wykorzystywane do budowy budynków rządowych. Ponadto do dostarczania takiego materiału budowlanego należy używać wyłącznie specjalnych wywrotek lub zapraw murarskich. Innym ważnym wymogiem było to, że wszystkie składniki muszą przejść wszystkie niezbędne testy na ich przydatność i jakość przed przystąpieniem do ich mieszania.

Kompozycja na podłogę

Największą różnicą między konwencjonalną zaprawą z dodatkiem polimeru a taką, która powinna być stosowana do posadzek, jest to, że ma ona wyższą odporność na ścieranie, a także nie generuje kurzu podczas użytkowania. Najczęściej do sporządzenia takiej bazy stosuje się dyspersje PVA lub lateksy butadienowo-styrenowe. Jeżeli dodasz lateks w ilości 15-20% to możesz zwiększyć odporność na ścieranie 4-5 krotnie, jeżeli dodasz taką samą ilość dyspersji PVA, możesz zwiększyć ten parametr tylko 3 krotnie.

Jeśli wyciągniemy wnioski z powyższego, możemy śmiało powiedzieć, że użycie konwencjonalnej mieszanki nie jest już tak istotne. Obecność różnych dodatków jest w pełni uzasadniona, nawet jeśli nieznacznie podnosi koszt mieszanki.