Kompletna podstacja transformatorowa KTP: produkcja, montaż

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-07 21:01

Kompletne stacje transformatorowe znajdują zastosowanie zarówno w przedsiębiorstwach przemysłowych, jak iw sieciach osiedli użyteczności publicznej. Ich główną zaletą jest niezawodność w działaniu i względna taniość. KTP kosztował dwa, a czasem trzy razy taniej niż konwencjonalne stacje transformatorowe. Ten sprzęt elektryczny jest produkowany zgodnie ze specjalną technologią przy ścisłym przestrzeganiu norm określonych przez GOST. Dlatego w razie potrzeby taka podstacja może być wybrana bezwzględnie dla dowolnej linii.

Rodzaje PTS

W miejscu instalacji, kompletne podstacje transformatorowe są klasyfikowane odpowiednio do KTP i KTPN. Bloki pierwszego typu są instalowane w pomieszczeniach. Takie podstacje są zwykle wykorzystywane w produkcji. KTPN są częściej używane w sieciach użyteczności publicznej. Wymiary podstacji obu typów mogą być różne. Kładzie się fundament pod duże instalacje.

Podstacja KTP może mieć różną pojemność i przeznaczenie. Na tej podstawie taki sprzęt dzieli się na następujące kategorie:

1. CTP ztransformatory o mocy od 25 do 400 kW. Takie stacje są instalowane na zewnątrz.
2. PTS dla przedsiębiorstw przemysłowych. Ta opcja jest wyposażona w transformatory o mocy od 160 do 250 kW.
3. Prefabrykowane PTS.

4. KTP do celów specjalnych. Takie konstrukcje mogą być stosowane w kopalniach, na budowach, w kamieniołomach itp. W ich konstrukcji uwzględniono taki element jak sanki do poruszania się.

Zgodnie ze sposobem montażu, stacje tego typu dzielą się na masztowe, naziemne i wbudowane. Pierwszy typ montowany jest na wspornikach pionowych. Stacje naziemne mogą być montowane w obudowach metalowych, betonowych lub warstwowych.

Zakłady produkcyjne CTP

Produkcja stacji KTP prowadzona jest w przedsiębiorstwach, których struktura obejmuje:

1. Sklep ślusarski.
2. Sklep montażowy.
3. Sklep niskiego i średniego napięcia. Jest sekcja obróbki opon, instalacji elektrycznej, regulacji i testowania.

Główne elementy strukturalne PTS

Podstacja KTP jest montowana w produkcji przy użyciu następujących podstawowych elementów:

• urządzenia wejściowe wysokiego napięcia;
• transformator olejowy lub suchy;

• szafa rozdzielcza do rozpraszania napięcia.

Korpus podstacji, w zależności od przeznaczenia i grupy wydajności, może być wykonany z metalu, betonulub bloki kanapkowe.

Nowoczesne stacje transformatorowe KTP: produkcja

Produkcja tego typu sprzętu obejmuje kilka głównych etapów. W ślusarni rozpoczyna się montaż najpopularniejszego PTS w stalowej obudowie. Do ich produkcji używany jest najwyższej jakości materiał. Części karoserii wykonuje się zwykle na specjalnych maszynach metodą gięcia i tłoczenia. Uzyskane w ten sposób półfabrykaty są najpierw poddawane obróbce specjalnymi związkami antykorozyjnymi. Następnie są farbowane. W takim przypadku zwykle stosuje się środki proszkowe. Takie barwniki są najbardziej odporne na negatywne czynniki środowiskowe.

Produkcja podstacji KTP jest kontynuowana w hali montażowej. Tutaj poprzez nitowanie wszystkie półfabrykaty są łączone w gotowy korpus. Ostatecznie wszystkie elementy tych ostatnich są montowane w warsztacie średniego i niskiego napięcia. Tutaj, w zakładzie obróbki opon, elementy systemu oponiarskiego są wytwarzane przy użyciu specjalnej technologii. Ponadto w obudowie jest zainstalowany cały niezbędny sprzęt komunikacyjny. Ta operacja jest wykonywana w miejscu instalacji elektrycznej. Następnie wykonywany jest montaż całej automatyki i zabezpieczeń przekaźników.

Na ostatnim etapie gotowa stacja dociera do miejsca instalacji. Tutaj sprawdzana jest funkcjonalność i zgodność ze standardami określonymi przez GOST.

Produkcja stacji w powłoce betonowej

Kompletne podstacje transformatorowe KTP tego typu są produkowane zgodnie zinna technologia. W tym przypadku w pierwszym etapie stosuje się specjalne instalacje do formowania. Są niezbędne do wylewania betonowej powłoki podstacji. W produkcji tych ostatnich stosuje się wzmocnienie ramy o odpowiedniej konstrukcji. Stwardniały blok betonowy z otworami technologicznymi poddawany jest obróbce specjalnymi środkami, które zwiększają jego odporność na niekorzystne czynniki środowiskowe. Podłoga kablowa powstałego budynku jest wodoodporna.

Sprzęt elektryczny wewnątrz jednostki jest instalowany w tym samym warsztacie. Pochodzi z sekcji niskiego i średniego napięcia. Po instalacji, podobnie jak w pierwszym przypadku, sprzęt jest testowany i regulowany.

Instalacja PTS

Montaż stacji tego typu jest zwykle wykonywany przez specjalistów z tego samego przedsiębiorstwa, w którym zostały wyprodukowane. Strona jest starannie przygotowana przed instalacją. Następnie wykonuje się oznaczenia podstawy stacji - fundamentu lub kanałów wsporczych. Mała stacja KTP może być dostarczona na miejsce instalacji już zmontowana. Duży sprzęt tego typu sprowadzany jest w częściach - w blokach. Są już zmontowane w miejscu instalacji.

Po wzniesieniu fundamentów rozpoczyna się właściwa instalacja stacji. Szafy podnoszone są za pomocą dźwigu samochodowego. W przypadku braku takiego sprzętu stosuje się specjalne rolki wykonane z grubych rur stalowych. Do podnoszenia rozdzielnic stosuje się zawiesia falownikowe mocowane na końcach kanałów nośnych.

Popodstacja KTP zostanie zainstalowana na podstawie, przystąpić do podłączenia urządzeń elektrycznych. Na ten etap składają się takie operacje jak podłączenie przewodów transformatorowych do rozdzielnicy, montaż linii napowietrznych i kablowych itp.

Po zakończeniu tych prac bezbłędnie sprawdzana jest niezawodność wszystkich połączeń śrubowych, sprawność blokad mechanicznych, urządzeń i urządzeń. Izolacja jest również dokładnie sprawdzana pod kątem ewentualnych uszkodzeń.

Montaż kompletnych podstacji transformatorowych KTP z kilku bloków

W tym przypadku instalacja odbywa się w przybliżeniu według tej samej metody. Jednak przy montażu PTS, składającego się m.in. z kilku głównych części, należy przestrzegać kolejności montażu bloków. Pierwszy ustawił ekstremum. Następnie bloki są montowane jeden po drugim. Przed podniesieniem z każdego z nich wyjmuje się zaślepki, zakrywając końce wylatujących opon. Po zamontowaniu bloków szyny systemy uziemiające są przyspawane do kanałów nośnych.

Funkcje połączenia sieciowego

Schemat zasilania podstacji KTP może być promieniowy lub główny. W pierwszym przypadku, podczas łączenia zgodnie z zasadą blokowania linii-transformatora, dozwolone jest użycie ślepego połączenia z TM. Jeśli obwód zasilania na stacji jest główny, wstępnie instalowana jest szafa UVN. Przy mocy transformatora 1000-1200 kW, 2-3 KTP są zwykle podłączone do jednej linii. Jeśli ta wartość jest mniejsza, używane są 3-4 stacje.

Zasady, których należy przestrzegać

Instalacja w tokupodstacja KTP musi spełniać następujące normy:

• Stację można zainstalować na wysokości nie większej niż 1000 m n.p.m.
• Temperatura otoczenia musi być zgodna z przepisami dla tego konkretnego modelu. Ten parametr jest wskazany w instrukcjach (zwykle od -40 do +40 gr.).
• W bezpośrednim sąsiedztwie stacji nie mogą znajdować się żadne substancje wybuchowe ani chemicznie aktywne.
• Zainstalowany sprzęt nie może być narażony na wstrząsy, wstrząsy ani wibracje.

Cechy działania

Głównym wyposażeniem wymagającym okresowej konserwacji w podstacji jest wyposażenie rozdzielnicy i sam transformator mocy. Podczas obsługi WOM należy przestrzegać następujących norm:

• Prąd obciążenia nie powinien przekraczać wskaźników określonych w instrukcji. Na przykład w stacji z dwoma transformatorami nie powinna być wyższa niż 80% wartości nominalnej.
• Konieczne jest okresowe sprawdzanie normalnego obiegu oleju przez filtr. Badanie przeprowadza się na podstawie stopnia nagrzania górnej części obudowy.
• Powłoka tlenkowa i szlam z układu kontaktowego powinny być usuwane co najmniej raz w roku.

Jeżeli wszystkie warunki techniczne zostaną spełnione podczas produkcji, instalacji i konserwacji podstacji, będzie ona działać bezproblemowo i przez długi czas. W przeciwnym razie miejfirma zarządzająca lub przedsiębiorstwo produkcyjne z pewnością będą miały wszelkiego rodzaju problemy. Dlatego należy starannie wybierać producenta PTS, skupiając się przede wszystkim na reputacji firm oferujących takie usługi.