Co to jest jednostka montażowa: definicja, klasyfikacja i typy

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Branża, w której zastosowanie zespołów montażowych jest najbardziej widoczne, to inżynieria mechaniczna. Zespoły montażowe maszyn to mniejsze części, które tworzą kompletny pojazd.

Definicja

Wykorzystywanie takich części odbywa się w różnych obszarach, ale istota procesu montażu nie ulega zmianie. Warto również zauważyć, że przed utworzeniem jednostki wykonywany jest rysunek, zgodnie z którym konieczne jest wykonanie części. Jednostka montażowa to część składająca się z kilku części, które z kolei są połączone pewną metodą montażu. Ich produkcja prowadzona jest przez producenta, który zajmuje się dalszym montażem gotowego produktu.

Warto zauważyć, że takie określenie jak jednostka montażowa nie zawsze jest używane, częściej można znaleźć inną nazwę - węzeł. Należy również pamiętać, że w celu ułatwienia procesu montażu są one podzielone na mniejsze grupy - podzespoły, a także przypisane są do nich zamówienia.

Montaż produktu

Jak wspomniano powyżej, montaż jednostek montażowych odbywa się w tym samym zakładzie, w którym montowany jest produkt końcowy. Widać to wyraźnie w dziedzinie inżynierii mechanicznej. Jednak niektóre rodzaje produktów są w całości montowane na miejscu, na przykład dźwigi lub ciężkie prasy. Należy jednak pamiętać, że nawet w takich przypadkach, gdy końcowy etap montażu obiektu następuje wraz z jego montażem na fundamencie, wstępny proces montażu jednostki lub jej poszczególnych części, czyli jednostek montażowych, nadal będą przeprowadzane u producenta tego produktu.

Istnieje tylko kilka wyjątków, w których końcowy montaż nie jest wykonywany w fabryce. Dotyczy to na przykład montażu samolotów lub kombajnów. Brak instalacji gotowego produktu przemawia za koniecznością utrzymania zdolności transportowej jednostek po torach kolejowych.

Elementy montażowe

Pierwszym elementem, który jest podstawą każdego produktu, który jest montowany w produkcji, jest podstawowa jednostka montażowa i część, lub po prostu część podstawowa. Istnieją jednostki montażu strukturalnego i zespoły montażu technologicznego (zespoły).

Pod jednostką konstrukcyjną rozumie się część, która została zaprojektowana wyłącznie z uwzględnieniem zasady funkcjonalnej. Warunki samodzielnego lub samodzielnego montażu części nie są tutaj szczególnie brane pod uwagę.

Węzeł lub zespół technologiczny jest produktem zespołu montażowego, którego instalacja może byćprzeprowadzane oddzielnie od innych elementów tej samej jednostki lub całego produktu. Ponadto węzły te są w stanie wykonywać swoje funkcje tylko razem z innymi komponentami. Na przykład możesz wziąć głowicę cylindra lub blok.

Jednostki według zamówień

Ważne jest, aby pamiętać, że dla zespołów montażowych istnieje klasyfikacja według kolejności. Pierwsza obejmuje te węzły, których instalację można przeprowadzić niezależnie, oddzielnie od innych części. Te same jednostki, które nie trafiają bezpośrednio do gotowej jednostki, ale będąc częścią jakiejkolwiek jednostki montażowej, otrzymują drugie zamówienie, trzecie itd.

Obecnie, na przykład w inżynierii mechanicznej, montaż dzieli się na dwa etapy - jest to montaż ogólny, a także montaż poszczególnych jednostek. Ta ostatnia obejmuje te operacje, w wyniku których z jednostek montażowych drugiego, trzeciego itd. powstaje zespół pierwszego rzędu. Montaż generalny obejmuje wszystkie operacje, podczas których z gotowych jednostek pierwszego zamówienia powstaje gotowa jednostka. Ponadto taki proces instalacji może wykazywać wykonalność procesu już na etapie instalacji. Określana jest na podstawie tego, czy z tych części można przeprowadzić równoległy montaż poszczególnych jednostek i gotowego produktu. Jeżeli istnieje taka możliwość, to znacznie skraca to czas poświęcony na wykonanie operacji.

Rysunki

Aby stworzyć dowolne obiekty, musisz najpierw przygotować dokument projektowy,który zawiera wszystkie niezbędne rysunki do produkcji części lub gotowego produktu. Istnieje kilka rodzajów takich dokumentów, z których jeden nazywa się montaż. Zawiera rysunek zespołu montażowego, a także inne parametry, które będą potrzebne do bezpośredniego montażu i pełnej kontroli nad charakterystyką końcową.

Warto zauważyć, że rysunki montażowe są podzielone na kilka typów: dla instalacji elektrycznej, instalacji hydraulicznej i instalacji pneumatycznej.

Rysunki montażowe są uważane za nadające się do użytku tylko wtedy, gdy zawierają pełne informacje o zespole montażowym, o jego projekcie, o tym, jak dokładnie poszczególne części tego zespołu powinny ze sobą współdziałać. Papier powinien również pełnić funkcję wizualnej dokumentacji technicznej, którą należy kierować podczas czynności montażowych.

Do czego służy rysunek

Jeśli istnieje rysunek złożeniowy, operacje takie jak:

• Montaż części, a także jej części składowych, jeśli występują.
• Zbiorcza obróbka kilku części podczas bezpośredniego montażu jednostki lub po zakończeniu tego etapu.
• Kontrola otrzymanego zespołu montażowego.

Oprócz tych danych, jeśli to konieczne, rysunek może zawierać informacje o tym, jak powinien działać otrzymany produkt, a także o tym, jak dokładnie powinny współdziałać wszystkie jego komponenty. Opracowanie takich dokumentówprzeprowadzane dla każdej jednostki osobno. Sporządzenie rysunku montażowego dla każdego z węzłów powinno być wykonane na etapie sporządzania dokumentacji projektowej, gdyż niniejszy dokument jest obowiązkowy.

Pierwotnymi danymi użytymi do stworzenia rysunku złożeniowego są rysunki zestawcze oraz specyfikacja produktu. Szczegóły zespołu montażowego, a raczej rysunek dla każdego komponentu, który zostanie uwzględniony w końcowym węźle pierwszego zamówienia, muszą być również wskazane w dokumentacji.

Co należy wskazać na rysunku

Na podstawie GOST 2.109-73 możemy dokładnie określić, co powinien zawierać każdy rysunek.

• Pierwszą rzeczą, jaką powinien zawierać dokument, jest obraz części, dzięki któremu będzie można jasno określić położenie każdej części, a także jaki powinien być między nimi związek.
• Drugim wymaganym parametrem, który musi być wskazany na każdym rysunku, jest rozmiar, odchylenie lub inne wymagania, których spełnienie jest bezwzględnie obowiązkowe.
• Należy wskazać rodzaj koniugacji, jeśli nie jest on określony przez określone liczby, ale jest ustalany przez dopasowanie części.
• Należy wskazać sposób wykonywania połączeń stałych – spawanie, lutowanie itd.
• Pełne wymiary części końcowej.
• Parametry techniczne gotowego produktu (tylko w razie potrzeby).
• Musisz podać współrzędne środka masy (jeśli jest taka potrzeba).

Typy zespołów

Podobnie jak większość operacji przemysłowych, zespoły montażowe są podzielone przez ekspertów na typy. Podział ten przeprowadza się według takich cech, jak cechy technologiczne wszystkich typów jednostek, w zależności od sposobu ich technologicznej produkcji.

Istnieje pięć głównych rodzajów montażu jednostek montażowych - jest to spawanie, lutowanie, klejenie, formowanie z materiałów polimerowych i stosowanie połączenia gwintowego. Dodatkowo istnieje podział na typy połączeń jednoczęściowych, rozłączne stałe, rozłączne ruchome oraz rozłączne-jednoczęściowe.

Pierwszy typ obejmuje takie typy połączeń jak:

• spawane;
• lutowane;
• klejone;
• uprząż;
• zespół radioradiowy;
• łączone;
• naciśnięty.

Druga grupa obejmuje takie typy połączeń jak:

• gwintowany;
• zapinane;
• przypięte;
• bagnet.

Do trzeciego typu można przypisać następujące związki:

• prostoliniowe;
• obrotowy;
• połączone.

Ostatni typ obejmuje następujące typy:

• zaciskanie;
• lock;
• połączone i inne.

Klasyfikacja

Wszystkie powyższe klasyfikacje są uważane za powszechnie używane i dlatego nie wymagają żadnych dalszych wyjaśnień. Istnieje jednak kilka wyjątków, które nadal mają dodatkowe wyjaśnienie ze względu na ich metodę klasyfikacji.

Zespoły do montażu uprzęży to produkty, którektóre składają się z drutów, linek lub kabli, są one połączone ze sobą za pomocą nici, taśm, pasów lub za pomocą dowolnych innych środków izolacyjnych wykonanych niezależnie według rysunków. Można jednak użyć również materiałów wykonanych według schematów elektrycznych, a nie tylko według rysunków.