Szew spawalniczy: oznaczenie, zasady i rodzaje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 10:38

Zaawansowane technologicznie nowoczesne spawanie odbywa się zgodnie z ogólnie przyjętymi kryteriami jakości. Produktem końcowym pracy są szwy spawalnicze, których rodzaje i oznaczenia są sklasyfikowane, opisane i podzielone według jakości i metod wykonania.

Co to jest spoina

Pojęcia „spawanie” i „spoina” często oznaczają to samo, ale niektóre źródła podzielają oba sformułowania.

Zgodnie z najprostszym oznaczeniem spoina jest integralnym połączeniem części przez spawanie.

Bardziej złożona definicja jest związana z fizyką procesu: spoina to odcinek skrystalizowanej lub zdeformowanej substancji, który łączy kilka części. Spoiny i szwy, w taki czy inny sposób, są postrzegane jako ta sama definicja.

Klasyfikacja

Rodzaje i oznaczenia spoin są określone przez ich cechy. Klasyfikacja szwów opiera się na zakresie ich zastosowania. Zgodnie z parametrem zewnętrznym szwy dzielą się na:

• Wypukły, wzmocniony.
• Wklęsłe, zluźna konstrukcja.
• Płaskie.

W zależności od rodzaju wykonania szwy dzielą się na jednostronne i dwustronne, w zależności od ilości przejść przez elektrodę - na jednoprzebiegowe i dwuprzebiegowe. Istnieją również metody penetracji jednowarstwowe i dwuwarstwowe.

Długość szwów jest podzielona na:

• Jednostronny pełny.
• Jednostronny przerywany.
• Punkt. Typowe dla dotykowego gotowania elektrycznego.
• Łańcuch dwustronny.
• Dwustronny wzór szachownicy.

Zgodnie z układem przestrzennym są one podzielone na:

• Dół poziomo.
• Pionowy sufit.
• W łodzi.
• Sufit półsufitowy.
• Półpoziomo.
• Pół-pionowy.

Zgodnie z wektorem oddziaływania siły są one klasyfikowane do:

• Oskrzydlające lub podłużne. Siła jest przykładana równolegle do penetracji.
• Poprzeczny. Siła jest przykładana prostopadle.
• Połączone. Łączy wszystkie odmiany.
• Skośnie. Interakcja odbywa się pod kątem.

Oznaczenie szwów spawalniczych według GOST, w zależności od funkcji i przeznaczenia, dzieli się na mocne, ciasne i mocne. W szerokości rozróżnia się szew nici, którego wartość nie przekracza średnicy pręta elektrody, oraz poszerzony, który jest wykonywany przez drgania w kierunku poprzecznym podczas spawania.

Według GOST opisane jest ścisłe oznaczenie typów spoin i połączeń. Informacje o rodzaju zapięcia i sposobie jego wykonania znajdują odzwierciedlenie w specjalnych ikonach,używane przy sporządzaniu rysunków.

Rodzaje spoin

Rodzaj spoiny, który ma zostać użyty, zależy od materiałów, ich grubości i cech konstrukcyjnych. Zrozumienie specyfiki spawania części i uniknięcie wad w pracy jest możliwe tylko wtedy, gdy posiadasz odpowiednie przygotowanie teoretyczne. Przyczyną słabej wytrzymałości mechanicznej złączy w większości przypadków jest niewystarczające spawanie złączy. Właściwą jakość i wytrzymałość szwów uzyskuje się poprzez dobór odpowiednich rodzajów i trybów zgrzewania. Szkolenie spawaczy obejmuje nie tylko część praktyczną, ale także teoretyczną - naukę norm i zasad, symbolikę szwów spawalniczych, cechy używanego sprzętu. Znajomość podstawowych zasad stosowania niektórych elementów złącznych i operacji spawania pozwala uzyskać trwałe i mocne połączenie.

Spoiny czołowe

Rodzaj złączy spawanych, najczęściej stosowany na rurach, konstrukcjach blaszanych i odcinkach końcowych. Formowane przy minimalnym nakładzie czasu, wysiłku i materiałów. Takie łączniki doczołowe mają swoje własne cechy: cienkie arkusze metalu są spawane bez fazowanych krawędzi.

Większe połączenia wymagają obróbki wstępnej, która polega na ukosowaniu w celu uzyskania większej głębokości penetracji. Takie wstępne przygotowanie przeprowadza się dla wyrobów metalowych, których grubość mieści się w zakresie 8-12 milimetrów. Grubsze metale łączy się przez spawanie dwustronne z fazowanymi krawędziami. Spoiny doczołowe wykonuje się najczęściej wpłaszczyzna pozioma.

Szwy koszulki

Oznaczenie szwów spawalniczych typu T jest wykonane w formie litery „T”. Szerokość spoiny uzależniona jest od grubości łączonych obiektów, właściwości spajania wpływają na to, jak będzie wykonane połączenie - jednostronne czy dwustronne.

Podczas pracy z metalowymi częściami o różnej grubości elektroda jest trzymana pod kątem 60 stopni. Proces zgrzewania jest uproszczony, jeśli stosuje się sczepy lub metodę „łodziową” - zmniejsza to ilość podcięć. Nałożenie szwu tee odbywa się w jednym przejściu. Do tego typu szeroko stosowane są automatyczne spawarki elektryczne.

Szwy zakładkowe

Spoiny używane do spawania blach o grubości do 12 mm. Łączone materiały są nakładane na zakładkę i spawane z obu stron wzdłuż złączy. Wewnętrzna część konstrukcji, która ma być spawana, musi być izolowana przed wilgocią. Dodatkowe spawanie na obwodzie wykonywane jest w celu wzmocnienia połączenia.

Tworzenie złącza łączącego za pomocą szwu zakładkowego odbywa się między powierzchnią jednego produktu a powierzchnią końcową drugiego. Ta metoda spawania znacznie zwiększa zużycie materiałów, co jest z góry brane pod uwagę. Przed rozpoczęciem pracy blachy są wyrównane i dokładnie dociśnięte do siebie.

Kątowe

Oznaczenie spoin wykonanych pod pewnym kątem względem siebie. Cechą charakterystyczną jestzapewnienie lepszej penetracji dzięki zastosowaniu wstępnego skosu. To nie tylko zwiększa głębokość spoiny, ale także zwiększa niezawodność całej konstrukcji. Wytrzymałość jest zwiększona m.in. dzięki dwustronnemu spawaniu wyrobów metalowych bez szczelin na krawędziach. Takie spawy elektryczne charakteryzują się dużą ilością osadzanego metalu.

Złącza sufitowe

Jedno z najtrudniejszych do wykonania prac związanych ze spawaniem elektrycznym ze względu na położenie spoiny nad spawaczem. Jest tworzony przez minimalną siłę prądu elektrycznego przez przerywany szew spawalniczy. Oznaczenie połączeń sufitowych i pionowych w instrukcjach ostrzega przed złożonością pracy i potrzebą pewnych umiejętności spawacza w celu osiągnięcia maksymalnej jakości. Szwy sufitowe są stosowane w warunkach, w których nie ma możliwości przesunięcia konstrukcji do spawania: praca z rurami, kanałami sufitowymi i belkami na budowach, wszelkiego rodzaju konstrukcjami metalowymi. Specyfika i niuanse szwów sufitowych są opanowane tylko w praktyce.

Czyszczenie ukończonych szwów

Zgrzewane szwy po zakończeniu pracy mają nierówną fakturę, wystają ponad powierzchnię i pozostawiają krople metalu, ślady żużlu i zgorzeliny. Wszystko to jest usuwane, a sam proces nazywa się strippingiem.

Przeprowadza się w kilku etapach:

• Żżużel jest strącany dłutem lub młotkiem.
• Sekcja ze szwem jest przetwarzana przez szlifierkę.
• Czasami przeprowadza się cynowanie - stosowanecienka warstwa stopionej cyny.

Małżeństwo i możliwe wady

Najczęściej w pracy spawaczy występuje zakrzywiony szew z nierównym wypełnieniem. Taka wada jest możliwa dzięki nierównomiernemu prowadzeniu elektrody. Eliminuje to tylko zestaw doświadczenia jako spawacz.

Drugą najczęstszą wadą jest zły wybór długości łuku lub natężenia prądu, co prowadzi do nierównomiernego wypełnienia lub „podcięć”. W zależności od rodzaju defektu może ucierpieć zarówno estetyka szwów, jak i ich wytrzymałość.

Brak połączenia

Pod brakiem wtopienia w zasadach oznaczania spoin i innych instrukcjach rozumieją niedostateczne wypełnienie połączenia części metalem. Pojawia się w następujących przypadkach:

• Brakujące lub niskiej jakości materiały obrzeżowe.
• Niskie natężenie.
• Za wysoka prędkość elektrody.

Wytnij i wypal

Podcięcie - niepotrzebny rowek znajdujący się wzdłuż szwu. Wada występuje z powodu łuku o dużej długości. Można temu zapobiec, skracając długość łuku lub ustawiając wyższy prąd.

Przepalenie - dziura w szwie - występuje z kilku powodów:

• Duża szczelina między metalowymi krawędziami.
• Wysoki prąd.
• Powolny ruch elektrody.

Zwisanie i pory to małe dziury, które pojawiają się w dużej liczbie i negatywnie wpływają na wytrzymałość gotowego szwu. Przyczyn ich pojawienia się może być kilka:

• Ślady rdzy i brudu na metalu.
• Tlen uderza w stopiony metal podczas pracy w przeciągu.
• Słabej jakości metalowe obrzeża.
• Elektrody niskiej jakości.
• Korzystanie z drutu elektrodowego.

Gdy integralność szwów jest zerwana, pojawiają się pęknięcia. Występują po schłodzeniu roztopionego metalu i zwiastują zniszczenie połączenia. Jedynym sposobem na uratowanie sytuacji jest trawienie szwu lub jego całkowite usunięcie, a następnie założenie nowego.

Wskazówki dotyczące gotowania różnych rodzajów mieszanek

Nauczenie się samodzielnego nakładania wysokiej jakości i trwałych szwów nie jest trudne: w tym celu oferowana jest duża ilość fachowej literatury, która wskazuje nie tylko wskazówki dotyczące gotowania, ale także stosunek języka rosyjskiego oraz międzynarodowe oznaczenia szwów spawalniczych z innymi niuansami. Każdy rodzaj szwu ma swoje subtelności, które należy opanować.

Początkujący powinni zacząć od spawania łukiem elektrycznym i odpowiedniego przygotowania niezbędnych narzędzi.

Do spawania łukiem elektrycznym przygotowywany jest następujący sprzęt:

• Sprzęt spawalniczy.
• Elektrody o odpowiedniej średnicy.
• Młotek lub dłuto do czyszczenia szwów.
• Metalowa szczotka do czyszczenia spawanego obszaru.
• Specjalny filtr światła i maska.

Specjalne, a zarazem proste wymagania stawiane są odzieży spawacza: musi być gęsta, obowiązkowo – z rękawiczkami i długimi rękawami. Podczas pracy ze starym spawaniemsprzęt, pożądane jest użycie prostownika i transformatora.